ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ДЕТОНИРУЮЩЕГО ШНУРА Российский патент 2024 года по МПК B21F11/00 B23D15/12 

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки детонирующего шнура.

Аналогом данного изобретения являются режущие устройства для резки кабелей и проводов (Патент RU 2 323 805 С2).

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки кабеля. Устройство содержит станину, поддерживающее устройство для кабеля и режущий инструмент. Режущий инструмент состоит из неподвижной и подвижной частей. Неподвижная часть соединена с поддерживающим устройством для кабеля. Подвижная часть установлена в держателе, который соединен с электроприводом режущего инструмента.

Недостаток этого устройства заключается в том, что нет возможности задавать размеры отрезаемых элементов, а также опасно резать вместо кабеля детонирующий шнур, т.к. режущий элемент выполнен не из цветного металла.

Известно также устройство для резки кабеля и проводов (авторское свидетельство СССР №948502). Это устройство выбрано в качестве прототипа предложенного технического решения и содержит корпус, на одной стороне которого неподвижно закреплены нож и опора под разрезаемое изделие. Неподвижный нож установлен так, что его лезвие может касаться разрезаемого изделия. Это устройство может управляться автоматически и обеспечивает качественный срез, но при условии того, что кабель находится в статическом состоянии и уложен на профильный ложемент.

Первый недостаток данного устройства заключается в том, что устройство обладает большими массогабаритными характеристиками. Второй недостаток связан с тем, что если вместо кабеля нарезать детонирующий шнур, то необходимо заменить множество деталей в станке.

Технической задачей предлагаемого изобретения является автоматизация резки детонирующего шнура необходимой длины в полевых условиях.

Решение технической задачи достигается тем, что детонирующий шнур вставляется в подающий механизм, где он фиксируется подающим и вспомогательным колесами, а затем, посредством работы электродвигателя подается на реле-резак через направляющую и обрезается необходимой длины.

Первичная подача детонирующего шнура на направляющую производится с выносного пульта, а его обрезание необходимой длины реле-резаком и дальнейшая повторная подача, и необходимое количество обрезаний происходят автоматизировано по программе, которая закладывается оператором с помощью выносного пульта заранее.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - структурная блок-схема станка;

на фиг. 2 - блок управления с выносным пультом;

на фиг. 3 - электродвигатель;

на фиг. 4, 5 - реле-резак;

на фиг. 6, 7 - направляющая;

на фиг. 8, 9 - подающий механизм.

Предлагаемый переносной станок для резки детонирующего шнура включает: блок управления с выносным пультом 1, электродвигатель 2, реле - резак 3, направляющую 4 и подающий механизм 5 (фиг. 1).

Блок управления с выносным пультом состоит из: корпуса 6, вилки реле-резака 7, сигнальной лампы 8, вилки электродвигателя 9, динамика 10, соединительного кабеля 11, выносного пульта блока управления 12, кабеля с вилкой 13, креплений для электродвигателя 14, а также крепления для реле-резака 15 (фиг. 2).

Корпус 6 (фиг. 2) предназначен для размещения в нем всех узлов и микросхем, обеспечивающих работу заявленного изобретения.

Вилка реле-резака 7 (фиг. 2) предназначена для подачи электрического импульса на реле-резак в необходимый момент.

Сигнальная лампа 8 (фиг. 2) предназначена для обозначения светового сигнала во время работы станка.

Вилка электродвигателя 9 (фиг. 2) предназначена для передачи на электродвигатель переменного электрического тока.

Динамик 10 (фиг. 2) предназначен для обозначения звукового сигнала во время прогона и резки детонирующего шнура.

Соединительный кабель 11 (фиг. 2) предназначен для передачи команд с пульта управления.

Выносной пульт блока управления 12 (фиг. 2) предназначен для управления станком резки детонирующего шнура на расстоянии.

Кабель с вилкой 13 (фиг. 2) предназначен для подачи рабочего напряжения от источника питания на выносной пульт блока управления.

Крепления для электродвигателя 14 (фиг. 2) служат для сочленения блока управления с электродвигателем.

Крепление реле-резака 15 (фиг. 2) служит для сочленения блока управления с реле - резаком.

Электродвигатель 2 (фиг. 1,3) предназначен для создания крутящего момента и передачи его на подающий механизм.

Состоит из электродвигателя 2 (фиг. 1,3) винтов крепления замка 16 (фиг. 3) и замка 17 (фиг. 3).

Винты крепления замка 16 (фиг. 3) предназначены для закрепления замка на валу двигателя и валу первичной шестерни 30 (фиг. 9).

Замок 17 (фиг. 3) предназначен для передачи крутящего момента от вала двигателя на вал первичной шестерни 30 (фиг. 9), посредством их скрепления между собой.

Реле-резак 3 (фиг. 1) предназначен для отрезания детонирующего шнура и состоит из электромагнитного реле 18 (фиг. 4), фиксирующего винта 19 (фиг. 4), корпуса 20 (фиг. 4), пружины 21 (фиг. 4), зажимного болта 22 (фиг. 4), фиксаторов 23 (фиг. 4), ножа 24 (фиг. 4,5), ножевого винта 25 (фиг. 4,5).

Электромагнитное реле 18 (фиг. 4) предназначено для придания усилия на нож от электрического импульса, благодаря чему происходит обрезание детонирующего шнура. Выход штока производится на величину 10 мм (является одним из заводских характеристик реле).

Фиксирующий винт 19 (фиг. 4) скрепляет электромагнитное реле с корпусом в положении, обеспечивающем точное расположение штока электромагнитного реле над ножом.

Корпус 20 (фиг. 4) предназначен для размещения в нем всех деталей электромагнитного реле и выполнен из металла.

Пружина 21 (фиг. 4) предназначена для возврата ножа в исходное положение после срабатывания электромагнитного реле.

Зажимной болт 22 (фиг. 4) предназначен для фиксации пружины под ножом и обеспечения правильности работы возврата ножа в исходное положение.

Фиксаторы 23 (фиг. 4) предназначены для сочленения реле - резака с направляющей.

Нож 24 (фиг. 4,5) служит для обрезания детонирующего шнура и выполнен из цветного металла.

Ножевой винт 25 (фиг. 4,5) служит для фиксации ножа за один конец при воздействии на него штока электромагнитного реле.

Место положения детонирующего шнура 26 (фиг. 4) показывает проекцию поперечного сечения детонирующего шнура относительно размера реле-резака.

Направляющая 4 (фиг. 1) предназначена для создания точного направления движения детонирующего шнура. Состоит из основания, выполненного из диэлектрического материала - эбонита, на котором имеются пазы 27 (фиг. 6), упора 28 (фиг. 6,7), ножевого канала 29 (фиг. 6,7).

Пазы 27 (фиг. 6) предназначены для сочленения направляющей и реле-резака.

Упор 28 (фиг. 6,7) - предназначен для упора детонирующего шнура при воздействии ножа при обрезании.

Ножевой канал 29 (фиг. 6,7) служит для размещения в нем ножа во время обрезки детонирующего шнура.

Подающий механизм 5 (фиг. 1) предназначен для зажима детонирующего шнура и его равномерной подачи на направляющую. Состоит из первичной шестерни с валом 30 (фиг. 9), втулки 31 (фиг. 9), винта крепления втулки 32 (фиг. 9), вала передаточной шестерни 33 (фиг. 9), передаточной шестерни 34 (фиг. 9), главной шестерни 35 (фиг. 9), подающего колеса 36 (фиг. 9), вспомогательного колеса 37 (фиг. 9), вала вспомогательного колеса 38 (фиг. 9), втулки вала вспомогательного колеса 39 (фиг. 9), вспомогательной шестерни 40 (фиг. 9), втулки-фиксаторы 41 (фиг. 9), пазов 42 (фиг. 8,9), пружины 43 (фиг. 9) и корпуса 44 (фиг. 9). Все детали подающего механизма выполнены из стали.

Первичная шестерня с валом 30 (фиг. 9) предназначена для восприятия крутящего момента от двигателя и передачи его остальным деталям подающего механизма.

Втулка 31 (фиг. 9) служит для удержания вала первичной шестерни и предотвращения возникновения люфта вала во время работы.

Винт крепления втулки 32 (фиг. 9) предназначен для фиксации втулки.

Передаточная шестерня 34 (фиг. 9) принимает крутящий момент от первичной шестерни и передает его на главную шестерню.

Главная шестерня 35 (фиг. 9) распределяет крутящий момент между подающим колесом и вспомогательной шестерней.

Подающее колесо 36 (фиг. 9) служит для протягивания детонирующего шнура внутри подающего механизма и подачи его на направляющую.

Вспомогательное колесо 37 (фиг. 9) предназначено для зажима детонирующего шнура и удержания его во время движения по подающему механизму.

Вал вспомогательного колеса 38 (фиг. 9) служит для задания одинаковой скорости вращения вспомогательной шестерни и вспомогательного колеса.

Втулка вала вспомогательного колеса 39 (фиг. 9) предназначена для предотвращения люфта вспомогательного колеса и вспомогательной шестерни во время работы.

Вспомогательная шестерня 40 (фиг. 9) передает крутящий момент от первичной шестерни на вал вспомогательного колеса.

Втулка-фиксатор 41 (фиг. 9) предназначена для зажима детонирующего шнура вспомогательным колесом.

Пазы 42 (фиг. 8,9) прорезаны в корпусе в виде удлиненного овала и ограничивает движение вала вспомогательного колеса в заданном направлении.

Пружина 43 (фиг. 9) прижимает втулку-фиксатор вместе с валом вспомогательного колеса к нижней части паза.

Корпус 44 (фиг. 9) предназначен для размещения и фиксации в нем всех деталей.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

Перед началом работы станок собирается и подключается к сети 220 В/50 Гц через вилку 13 (фиг. 2). После чего бухта детонирующего шнура выкладывается рядом со станком на расстоянии 10 метров и один конец стравливается таким образом, чтобы вся бухта могла быть стянута без зацепления. Затем свободный конец бухты вставляется в подающий механизм 5 (фиг. 1) и прижимается вспомогательным колесом 37 (фиг. 9). Вставляются вилки 7,9 (фиг. 2) в реле и двигатель. На пульте управления 12 (фиг. 2) оператор выставляет на кнопках необходимую для резки длину детонирующего шнура (отражается цифрами на циферблате) и нажимает на кнопку «резка». Станок работает автоматически. После обрезания необходимых кусков детонирующего шнура вставляется следующая бухта, и процесс резки повторяется.

Метраж нарезки детонирующего шнура регулируется количеством оборотов подающего колеса. В зависимости от времени подаваемого напряжения на двигатель происходит определенное количество оборотов двигателя. Крутящий момент от якоря двигателя передается на первичную шестерню с валом 30 (фиг. 9), затем на передаточную шестерню 34 (фиг. 9), далее на главную шестерню 35 (фиг. 9), которая, в свою очередь приводит в действие подающее колесо 36 (фиг. 9).

Чтобы не допустить запутывание отрезков станок устанавливают на какую-либо возвышенность либо стол реле-резаком к краю стола.

Безопасность работы на станке достигается следующим техническим результатом:

1. Выносной пульт блока управления станком располагается на расстоянии 10 метров от станка, что является безопасным для работы оператора.

2. Направляющая выполнена из диэлектрического материала эбонита, что исключает возникновение нагревания и перетирания детонирующего шнура.

3. Нож выполнен из цветного металла, что исключает возникновение искры, которая может появиться при обрезании детонирующего шнура.

В транспортном положении станок укладывается в рюкзак или ящик и не требует дополнительных требований при переноске вручную, либо перевозки автомобильным или другим видом транспорта.

Выносной блок управления станком с пультом, направляющая, подающий механизм, реле-резак и электродвигатель образуют единый станок, который присоединяется вилкой с пульта к источнику переменного тока 220 В.

Источником тока в полевых условиях служит генератор переменного тока на 220 В любой модификации и мощностью не менее 1 кВт.

Станок обладает малыми габаритно-весовыми характеристиками в транспортном и рабочем положениях, простотой в обращении, высокой прочностью и долговечностью в использовании, а также высокой безопасностью при работе и обслуживании.

Использование заявленного технического решения позволит:

1. Существенно сократить время изготовления сетей из детонирующего шнура инженерными подразделениями.

2. Задавать размеры отрезаемых элементов детонирующего шнура.

3. Повысить безопасность при работе с детонирующим шнуром.

4. Перевозить весь комплект станка на любом типе транспорта.

5. Быстро подготовить станок к работе при любых погодных условиях.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки детонирующего шнура. Переносной станок для резки детонирующего шнура содержит электродвигатель, корпус и упор для упора детонирующего шнура при его резке. В станке использован реле-резак, который содержит нож и обеспечивает резку детонирующего шнура на отрезки заданных размеров посредством передачи усилия на нож при подаче электрического импульса. Направляющая станка предназначена для создания точного направления движения детонирующего шнура и состоит из основания, выполненного с пазами для сочленения направляющей с реле резаком, ножевого канала для размещения в нем ножа во время обрезки детонирующего шнура и упомянутого упора. Подающий механизм станка предназначен для зажима детонирующего шнура и его равномерной подачи на направляющую. С электродвигателем и реле-резаком связан блок управления, который содержит выносной проводной пульт для автоматического управления станком. Обеспечивается возможность отрезки элементов детонирующего шнура заданных размеров в полевых условиях. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Переносной станок для резки детонирующего шнура, содержащий электродвигатель, корпус и упор для упора детонирующего шнура при его резке, отличающийся тем, что он снабжен реле-резаком, содержащим нож и обеспечивающим резку детонирующего шнура на отрезки заданных размеров посредством передачи усилия на нож путем подачи электрического импульса,

направляющей, предназначенной для создания точного направления движения детонирующего шнура и состоящей из основания, выполненного с пазами для сочленения направляющей с реле-резаком, ножевого канала, обеспечивающего размещение в нем ножа во время обрезки детонирующего шнура, и упомянутого упора,

подающим механизмом, предназначенным для зажима детонирующего шнура и его равномерной подачи на направляющую,

и блоком управления, связанным с электродвигателем и реле-резаком и содержащим выносной проводной пульт для автоматического управления станком.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный выносной проводной пульт выполнен с возможностью его расположения на удалении 10 м от станка.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что указанная направляющая выполнена из диэлектрического материала, в качестве которого использован эбонит.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный нож выполнен из цветного металла.