Из1вест,ны станки для обор1ки клннавых рамяей, содержащие ;з,а1креетленный на шпинделе сежтюрдый бара-бая с накидмой гайкой, привод, реж|ущее устройство с установленныМи на полЗ|уш1ках иожа,ми и по-воротньгм валом их раЗ(Веде1Нйя, переМещае|Мую ходовым ВИ|НTOiM вдоль бафа-бама каретку С нитаводителбм и прикатючиьим устройством.
В известных станках нельзя осуществить ра1В1номерную иастройку ножей на любой требуе(Мый шаг резки викеля. Кро.ме того, секторный барабаи вращается только в однош на1пра1вле1нии и иаводка корд-шиура также ОД1НОсто1рО1Н1Няя, т. е. осуще;ствляе;т1ся только вд В|ре1мя рабочего хода карелки. Все это значителыно снижаег производительность стайка.
Целью И13 0б|ретения является устранение указаииых недо1Стат1К101В.
Для дюстижеиия этой дели ползушки ножей связаны Д|руг с другом посредстсв10,м 1ВВИйче1Н1Ньгх в них втулок, жестко за1К1ре ПлвниЫх на по1вор|огно,м 1валу разведения иожей.
Станок сна:бже1Н также устройством для П|редоТ1ВраЩе1ния са1моотви1нчиваиия накиднОй гайки, выпол1не1Н1НЫ|М в виде кулачковой муфты, од1на №3 пол.умуфт 1которой жес:т1К0 закраплена иа шшинделе, а другая связана с накидной гаййой, а ходовой винт каретки кине,мати чески С1ВЯ|Зая с П1риводом станка по:средCTBOiM pieiSeipcHiBHoro устройства, выполнениого
в виде ведущего конинеакото зуочатого колеса, находящегося в постоянном зацеплении с двумя ведомы.м,и 31убчаты,ми колеса ми, попеpeiMCHHO оцеиляемы.ми с ориводнььм валом ходового .
Н,а фиг. 1 показан общ,ий вид лредлагаемо1Ю станка, на ф.иг. 2 - TIO же, вид сбоку, на фиг. 3-к инбматическая схбма стайка, на фиг. 4 - узел разведения и фиксации секторного барабана, на фит. 5 - .режущее устрюйство станка, на ф.шг. 6-разрез А-А фиг. 5.
Предлагаемый станок для сборки клшювых ремней состоит из смонтированных на общей ра(ме / (ciM. фиг. 1 и 2) привода 2, зажн иного центра 3, каретки 4 с нитеводителем и П(рикаточны,м устройством, раздвижного секторного бара:бана 5, режущего устройства 6, натяжно1го устройства 7, коробки скоростей 8, реверсивного устройства 9 и пульта управления JO.
Привод 2 включает электродвигатель U (lOM. фиг. 3) для привада станка и электродвигатель 12 для разведения и сведения секторов 6aipa.6aiHa 5.
Зажимной центр 3 предназначен для нодл има консолыного конца вала 13 барабана 5 во время оборки викеля/ ин|редставляет собой Koipinyc 15 с пииолью 16, внутри которой на роликовых подщипн.нках 17 вращается шниндель с центром 18. Перемещение пиноли
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для резки викелей на кольца | 1990 |
|
SU1770136A1 |
| СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ НА ЗАГОТОВКИ, НАПРИМЕР КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ | 1965 |
|
SU176384A1 |
| Станок для сборки и резки викелей | 1977 |
|
SU716854A1 |
| Станок для сборки и резки викелей | 1981 |
|
SU1024301A1 |
| Станок для резки викелей на кольца | 1979 |
|
SU891469A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВИКЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2021126C1 |
| Станок для автоматической резки викелей | 1961 |
|
SU149555A1 |
| ЗУБОШЕВИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU254314A1 |
| Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
| Станок для резки викелей на кольца | 1983 |
|
SU1127778A1 |
тором на KHoiniKiy «а пу-льте утраеле ния .10 нключаепся электродвигатель 66 режущего у|с;тройст1В.а 6 и эле1КТ1родБ гатель 12. От ispaщенйя винта 65 .кулачок 64 начинает неремещатыся вйоль него, послвдовательно выдвигая к барабану 5 блоки ножей 58.
После окончаиия резки викеля на за готов«и нройсходит автОМатичбское отключение стащка. Для резки викеля на заготовки раз1НЮЙ ширимы перед пуакОМ станок а в ра бот1у производится разведение можей 58 на требуемый шаг noiBOipOTOM от вала 62, передающего через шгаоику вращение втулкам 60. П|рИ вращении последних каждая 1полЗуюлка 57 будет авинчнватыся на з-аданный шаг раавеяейия ножей и толкать последующую, В результате чего каждая последующая ползуш1ка будет пере мещатыся на величину двойного шага Предыдущей ползущки.
Съем раз|резанньгх заготовок с барабана осуществляется после сведения се.кторов барабана до миниадалыного диаметра. Затем с .пульта управления 10 подается сигнал силовому цилиндру 49 на расцепление кулачковой му1фты 48, после чего электродвигатель 13 автоматически включается, и барабан 5 вращается в пр отиво1положную р.азведению секторов сторону. При носледующем торможении гайки 44 ручным тормозом 47 (Происходит сведение секторов барабана. После отвода карефки 20 с зажямньш цант1ром 3 р.азрезанный викель 14 вместе с ру башкой 56 снимается с 6apai6aHa. Далее .процесс повторяется.
Предмет изобретения
самоотвинчивания накидной гайки, вьиполменным в виде кулачковой муфты, одна из полумуфт которой жестко зак|реплена на шпинделе, а другая - связана с накидной гайкой.
. , 606162 57
65
Составитель В. Батурова Техред Т. Ускова
Редактор Л. Ушакова Заказ 2019/16Изд. № 865Тираж
Риг5 59
Корректор Л. Бадылама 406Подписное 4 65
