МОНТАЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2024 года по МПК F04D29/60 F04D29/62 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к гидравлическим насосам или двигателям, которые используются в приводных блоках и т.п. В частности, настоящее изобретение относится к способу монтажа таких насосов или двигателей, который обеспечивает валу насоса или двигателя возможность выдерживать повышенный крутящий момент.

Уровень техники

В приводных блоках часто используются гидравлические насосы или двигатели, которые обеспечивают подачу гидравлического масла под высоким давлением или преобразование гидравлического масла под высоким давлением или с высокой скоростью потока в высокий крутящий момент, передаваемый на вал. Гидравлические насосы или двигатели могут быть соединены с вентилятором, который обеспечивает перемещение воздуха через радиатор для охлаждения охлаждающей жидкости, используемой для охлаждения двигателя. Одним из способов повышения эффективности системы охлаждения является более быстрая работа вентилятора, что требует повышения крутящего момента и, как правило, наличия более мощного гидравлического двигателя и/или насоса.

Однако пространство в машинном отделении может быть ограничено, и/или применение более мощного гидравлического двигателя и/или насоса может оказаться более дорогостоящим, что делает использование такого гидравлического двигателя и/или насоса нецелесообразным. Кроме того, может потребоваться дооснащение уже находящихся в эксплуатации двигателей более надежным двигателем без существенного изменения конструкции приводного блока.

Как можно заметить, в настоящее время существует компромисс между повышением эффективности охлаждения системы охлаждения двигателя и стоимостью и/или размерами гидравлического двигателя.

Краткое изложение существа изобретения

Далее будет рассмотрен гидравлический насос или двигатель, способ крепления которого обеспечивает сопряжение с внутренней резьбой монтажного элемента для создания узла, гарантирующего повышенный крутящий момент. Узел может состоять из вала, имеющего продольную ось, ось Y, проходящую вверх и под прямым углом продольной оси, и ось X, проходящую под прямым углом продольной оси и оси Y; корпус, имеющий первый продольный конец, второй продольный конец и полость, проходящую от первого продольного конца по направлению ко второму продольному концу; а также несколько механических компонентов, включая один гидравлический взаимодействующий компонент, которые размещены в полости. Вал может выступать из полости за первый продольный конец корпуса, а на первом продольном конце корпуса может располагаться монтажный фланец. Монтажный фланец может иметь пару слотов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, причем пара слотов для установки болтов должна иметь центр радиуса, удаленный от них на величину X. Направляющий выступ может проходить в продольном направлении от монтажного фланца, определяя диаметр направляющего выступа, и отношение размера X к диаметру направляющего выступа может составлять от 1,1 до 1,5. Также может быть предусмотрен монтажный элемент с внутренней резьбой, имеющий полость для установки направляющего выступа, сопрягаемого с направляющим выступом, первое резьбовое отверстие, совмещенное с центром радиуса, и второе резьбовое отверстие, совмещенное с центром радиуса.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения предоставлен монтажный элемент с внутренней резьбой, сконфигурированный для сопряжения с гидравлическим насосом или вентилятором. Монтажный элемент может содержать корпус, который определяет полость для установки выступов с диаметром полости, и первое резьбовое отверстие с диаметром первого резьбового отверстия. Отношение диаметра полости к диаметру первого резьбового отверстия может составлять от 8,0 до 8,15.

Внутренний монтажный элемент, сконфигурированный для сопряжения с гидравлическим насосом или вентилятором в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, может включать корпус, определяющий полость для установки выступов, имеющую диаметр полости, первое резьбовое отверстие и второе резьбовое отверстие, отстоящее от первого резьбового отверстия на минимальное расстояние между центрами. Отношение минимального расстояния между центрами к диаметру полости может составлять от 1,30 до 1,35.

Краткое описание чертежей

Поясняющие графические материалы, которые включены в настоящую спецификацию и являются ее частью, иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения. На графических материалах:

фиг. 1 - представлен вид в перспективе гидравлического экскаватора, в котором может использоваться двигатель с гидравлическим насосом или двигателем, способ крепления которых обеспечивает передачу повышенного крутящего момента в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - представляет схематический вид двигателя экскаватора на фиг. 1, показанный так, как он есть, иллюстрируя работу гидравлического насоса двигателя, приводящего в действие гидравлического двигателя с вентилятором;

фиг. 3 - вид в перспективе гидравлического насоса с вентилятором на фиг. 2, представленного изолированно;

фиг. 4 - вид слева гидравлического насоса с вентилятором на фиг. 3, на котором изображены монтажный фланец, пазы под болты и направляющее кольцо;

фиг. 5 - представлен вид спереди в разрезе гидравлического насоса с вентилятором на фиг. 3, на которой показано уплотнительное кольцо в пазу, проходящем по периферии направляющего выступа;

фиг. 6 - вид в перспективе гидравлического насоса с вентилятором в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, сопряженного с внутренней резьбой монтажного элемента;

фиг. 7 - вид сбоку в разрезе гидравлического насоса с вентилятором и монтажного элемента с внутренней резьбой на фиг. 6;

фиг. 8 - вид слева гидравлического насоса с вентилятором на фиг. 6 показан без монтажного элемента с внутренней резьбой;

фиг. 9 - вид справа на монтажный элемент с внутренней резьбой, представленный на фиг. 6, показан без насоса;

фиг. 10 - вид в разрезе монтажного элемента с внутренней резьбой, представленного на фиг. 9.

Подробное описание изобретения

Ниже приводится подробное описание примерных вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые рисунки. По мере возможности на всех рисунках будут использоваться одинаковые номера позиций для обозначения тех же или похожих деталей. В настоящей спецификации указывается номер ссылки, а на чертежах за номером ссылки следует буква, например, 100a, 100b, или простая буква, например, 100', 100'' и т.д. Следует понимать, что использование букв или простых цифр сразу после номера ссылки указывает на то, что эти признаки имеют схожую форму и схожую функцию, как это часто бывает при зеркальном отображении геометрии относительно плоскости симметрии. Для удобства изложения в описании настоящего изобретения буквы и простые слова часто не включаются в текст, но могут быть показаны на чертежах для обозначения дублирования элементов, имеющих сходную или идентичную функцию или геометрию, рассматриваемых в данном описании.

Здесь рассматриваются различные варианты осуществления гидравлического насоса или двигателя в сборе, гидравлического двигателя с вентилятором в сборе и приводного блока, сконструированных в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, которые могут нарушить вышеупомянутый компромисс между размером/стоимостью насоса или двигателя и выходным/входным крутящим моментом для увеличения охлаждающей способности двигателя, который будет кратко рассмотрен. Вначале будет рассмотрена типовая машина, в которой могут быть применены эти варианты, например, экскаватор с гидравлическим приводом, с учетом того, что эти варианты могут быть использованы в любой подходящей машине, включая дизель-мотор в электровозе, бульдозер или другую тяжелую технику, используемую в морской, землеройной, строительной и горнодобывающей промышленности.

Начиная с фиг. 1, представлена рабочая машина 20, которая может включать двигатель 22, сконфигурированный для подачи энергии на машину, например, дизельный двигатель, бензиновый двигатель внутреннего сгорания, двигатель, работающий на природном газе, электродвигатель и других известных источниках энергии или их комбинации, среди прочих. Кроме того, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения машина 20 содержит раму 24, которая обеспечивает опору для двигателя 22, отделение оператора 26 и другие подобные компоненты рабочей машины 20. Кроме того, отделение оператора 26 представляет собой полностью закрытую или, в некоторых случаях, полузакрытую зону, в которой оператор машины 20 может сидеть и/или стоять во время управления машиной. 20.

Кроме того, отделение оператора 26, как правило, имеет конфигурацию, обеспечивающую размещение в нем набора органов управления 28, таких как джойстик, ножная педаль, рычаг, рулевое колесо и других аналогичных органов управления, среди прочих. Органы управления эксплуатацией 28 используются оператором для управления и маневрирования рабочей машиной 20. В некоторых вариантах осуществления изобретения отделение оператора 26 дополнительно содержит один или несколько визуальных воспроизводящих устройств 30, которые отображают или иным образом передают информацию оператору машины 20.

Кроме того, рабочая машина 20 включает набор элементов 32 для захвата грунта 15, функционально соединенных с рамой 24. В одном из примеров, не имеющих ограничительного характера, машина 20 включает в себя грунтозацепные элементы 32, сконфигурированные в виде набора гусениц. Тем не менее, вместо гусениц возможны колеса или другие подобные элементы, обеспечивающие движение. Грунтозацепные элементы 32 приводятся в действие двигателем 22 для приведения рабочей машины 20 в движение в нужном направлении. Кроме того, грунтозацепные элементы 32 могут быть функционально соединены с одним или несколькими органами управления 28 таким образом, что грунтозацепными элементами 32 можно активно управлять для приведения в движение и маневрирования рабочей машины 20 по рабочей площадке 33.

Кроме того, рабочая машина 20 может включать по меньшей мере один рабочий инструмент 34, например, ковш, бур, пилу, вилочный погрузчик, молот, шнек, грейфер или другой подобный инструмент, функционально прикрепленный к раме 24 или другой части рабочей машины 20, среди прочих. В одном из примеров, не имеющих ограничительного характера, рабочий инструмент 34 соединен с рамой 24 с помощью штанги 36 и приводного рычага 38. Штанга 36 и приводной рычаг 38 содержат один или несколько силовых цилиндров 40, которые сконфигурированы для подъема, опускания, копания, сбрасывания или выполнения других подобных действий рабочего инструмента 34.

Обратимся теперь к фиг. 2, чтобы более подробно рассмотреть детали двигателя. Двигатель 22 включает в себя главный гидравлический насос 48, который подает гидравлическую жидкость/масло под давлением (по гидравлическим линиям 47) на узел гидравлического двигателя с вентилятором 46, который приводит в действие вентилятор 49 для прогона воздуха через радиатор в сборе 50, где охлаждающая жидкость охлаждается и подается в систему охлаждения двигателя (по охлаждающим магистралям 52). Также предусмотрен ЭБУ (электронный блок управления) 54, который взаимодействует с различными системами двигателя 22, включая гидравлическую и охлаждающую системы. В частности, в узле гидравлического двигателя с вентилятором могут быть предусмотрены один или несколько клапанов 55 для управления его работой.

На фиг. 3 и 4 можно увидеть детали узла 48 гидравлического насоса с вентилятором, включающего вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62.

Вал 58 может содержать тело вращения (например, цилиндрическое, коническое и т.д.), образующее продольную ось 64 (см. фиг. 3), ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от продольной оси 64 (см. фиг. 4), и ось X, проходящую под прямым углом продольной оси, и ось Y.

Как представлено на фиг. 3, корпус 60 может иметь первый продольный конец 66, второй продольный конец 68 и полость 70 (показана скрытыми линиями), которая простирается от первого продольного конца 66 до второго продольного конца 68. То есть полость 70 может иметь часть, полностью проходящую через корпус 60. В полости 70 корпуса 60 может быть размещено несколько механических компонентов (см. линии 71), включая по меньшей мере один компонент с гидравлическим приводом. Примеры таких компонентов могут содержать по крайней мере один из следующих: лопатка, поршень, поворотная пластина и т.д.

Крышка 62 коллектора может быть прикреплена (например, с помощью крепежа) ко второму продольному концу 68 и может образовывать впускное отверстие 72 и выпускное отверстие 74 (см. фиг. 3). Вал 58 может выходить из полости 70 корпуса 60 и проходить мимо первого продольного конца 66 корпуса 60.

При работе двигателя гидравлическая жидкость/масло поступает на вход и приводит в движение внутренние компоненты двигателя, а затем идет на выход. Внутренние компоненты двигателя механически соединяются с валом, который затем начинает вращаться. Конец вала взаимодействует со ступицей вентилятора или другим компонентом, механически связанным со ступицей, с приводом вентилятора. Обратная картина наблюдается при работе насоса. Вал насоса может приводиться в движение двигателем, который, в свою очередь, обеспечивает вращение внутренних компонентов насоса, создавая гидравлическое давление и поток. Один из примеров части такого интерфейса между двигателем и насосом показан на фиг. 3 в виде открытого свободного конца вала 58, на котором расположены зубья 76. В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие типы сопряжений, включая шлицы, прессовые посадки, крепление и т.д.

Теперь рассмотрим фиг. 4: на первом продольном конце 66 корпуса может быть расположен монтажный фланец 78, образующий пару слотов 80 для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала 58. Пара пазов 80 для установки болтов может иметь центр радиуса 82, отстоящий от них на величину X 84 (то есть размер измеряется вдоль оси X), и направляющий выступ 86, отходящий в продольном направлении от монтажного фланца 78 для установки направляющей полости 87 узла вентилятора 50 (см. фиг. 5).

Как показано на фиг. 4, направляющий выступ 86 может определять диаметр направляющего выступа 88, а отношение размера X 84 к диаметру направляющего выступа 88 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,1 до 1,5 (например, 1,3). В этом случае каждый из пары слотов 80 для установки болтов определяет размер Y 90, а отношение размера X 84 к размеру Y 90 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 9,5 до 9,8 (например, 9,67).

Производительность гидравлического двигателя с вентилятором может составлять 25-50 см3/об., в то время как размер X 84 составляет от 148,0 до 152,0 мм (например, 150,0 мм), размер Y 90 составляет от 15,0 до 16,0 мм (например, 15,5 мм), а диаметр направляющего выступа 88 составляет от 112,0 до 115,0 мм (например, 113,45 мм). В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие емкости и размеры.

При таких размерах и мощности вал 58 может передавать крутящий момент более 500 Н⋅м (ньютон-метров). Как более подробно показано на фиг. 5, также может быть предусмотрено уплотнительное кольцо 92, сконфигурированное для установки в направляющий выступ 86. Это уплотнительное кольцо 92 может иметь внутренний диаметр 94 в диапазоне от 104,0 до 108,0 мм (например, 107,62 мм). Кроме того, диаметр поперечного сечения 95 уплотнительного кольца 92 может быть меньше ширины 97a паза 97 для установки уплотнения, которая проходит по периферии направляющего выступа 86.

Как представлено на фиг. 5, направляющий выступ 86 может быть монолитным, что требует расширения уплотнительного кольца 92 и его скольжения по свободному концу направляющего выступа до установки в паз 97. Однако предполагается, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения направляющий выступ 86 может быть разделен на паз 97 (вдоль радиального направления, разделяя выступ на две части) для облегчения установки уплотнительного кольца 92. В таком варианте концевая часть направляющего выступа крепится к остальной части направляющего выступа после установки уплотнительного кольца 92 в паз 97.

Для того чтобы выдержать повышенный крутящий момент, используется пара болтов М14 96 (см. фиг. 4), которые могут проходить в продольном направлении через каждый из парных слотов 80 для крепления насоса к блоку вентилятора. Кроме того, клапан управления смещением или механизм ограничения смещения 98 (см. фиг. 3) может быть прикреплен к корпусу 60, который сообщается по гидравлическому соединению с полостью 70 и/или входом или выходом крышки коллектора 62 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, но не в других.

Аналогичным образом, к корпусу 60 может быть прикреплен узел электромагнитного клапана 100, сообщающийся по гидравлическому соединению с полостью 70 и/или крышкой коллектора 62, обеспечивая управление работой двигателя.

Корпус и крышка коллектора могут быть отлиты или сформованы из любого подходящего материала, включая, в частности, сталь, алюминий, чугун и термопласты.

Любые размеры, конфигурации, материалы и т.д. рассмотренные в настоящем документе, могут быть изменены по мере необходимости или пожеланий, и отличаться от любых значений или характеристик, конкретно упомянутых в настоящем документе или представленных на чертежах для любого из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Далее будет рассмотрен гидравлический насос или двигатель, способ крепления которого обеспечивает сопряжение с внутренней резьбой монтажного элемента для создания узла, гарантирующего повышенный крутящий момент, о чем уже говорилось ранее в настоящем описании. Следует понимать, что данный узел может обладать признаками, свойствами, размерами и соотношениями предыдущих узлов, упомянутых в настоящем документе, даже если они явно не показаны в графических материалах.

Как видно из фиг. 6-8, узел 200 может содержать вал 202, определяющий продольную ось 204, ось Y 206, отходящую вверх и под прямым углом от продольной оси 204, и ось X 208, отходящую под прямым углом от продольной оси 204 и оси Y 206.

Корпус 210 может иметь первый продольный торец 212 и второй продольный торец 214. Хотя это и не представлено на фиг. 6 и 8, следует понимать, что полость, проходящая от первого продольного конца 212 ко второму продольному концу 214, может содержать несколько механических компонентов, включая один гидравлический взаимодействующий компонент, как показано и описано ранее в отношении фиг. 3.

Как показано на фиг. 7, вал 202 выходит из полости за первый продольный конец 212 корпуса 210, а на первом продольном конце 212 может располагаться монтажный фланец 216.

Как более подробно показано на фиг. 8, монтажный фланец 216 может образовывать пару слотов для установки болтов 218, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала 202. Пара пазов 218 для установки болтов имеют центр радиуса 220 и отстоят друг от друга на расстояние X 222, а направляющий выступ 224 может отходить в продольном направлении от монтажного фланца 216, определяя диаметр направляющего выступа 226. Отношение размера X 222 к диаметру направляющего выступа 226 составляет от 1,1 до 1,5.

Корпус 210 может быть прикреплен к внутренней резьбе монтажному элементу 300, который имеет полость 302 для установки направляющих выступов, сопрягаемую с направляющим выступом 224 (см. фиг. 7). Как видно из фиг. 9, первое резьбовое отверстие 304 совмещено с центром радиуса 220 при сборке, в то время как второе резьбовое отверстие 304a совмещено с центром радиуса 220 при сборке, для установки монтажных элементов, как описано ранее в настоящем документе.

В некоторых вариантах осуществления изобретения отношение размера X к размеру установочной полости направляющего выступа также составляет от 1,1 до 1,5. В этом случае производительность гидравлического насоса или гидравлического двигателя может составлять 25-50 см3/об., размер X - от 148,0 до 152,0 мм, а диаметр направляющего выступа - от 112,0 до 115,0 мм. Это может обеспечить валу возможность принимать или передавать крутящий момент более 500 Н⋅м. В других вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть использованы другие диапазоны соотношений и размеров для обеспечения различной величины крутящего момента и т.д.

В соответствии с фиг. 5, в любом варианте осуществления настоящего изобретения направляющий выступ 86 может иметь свободный конец 228 и паз уплотнительного кольца (например, см. 97), расположенный на расстоянии в продольном направлении от свободного конца 228. От свободного конца 228 в сторону паза уплотнительного кольца может отходить фаска 230. Эта фаска 230 может находиться на минимальном продольном расстоянии 231 от паза уплотнительного кольца, которое составляет от 1,0 до 1,4 мм (например, 1,2 мм). Паз с уплотнительным кольцом (например, см. 97) может иметь диаметр (например, см. 94) от 108,0 до 111,0 мм (например, 109,5 мм) и осевую ширину (например, см. 97a) от 3,4 до 3,7 мм (например, 3,58 мм). После сборки уплотнительное кольцо может быть помещено в паз уплотнительного кольца для предотвращения утечек. Направляющий выступ может иметь общую продольную длину 232, которая составляет от 10,0 до 11,0 мм (например, 10,5 мм).

Кроме того, в любом из рассмотренных здесь вариантов осуществления изобретения может использоваться другой набор материалов, характеристик, диапазонов соотношений или размеров по сравнению с тем, что было рассмотрено в данном документе.

Применение в промышленности

На практике, приводной блок, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе, монтажная деталь с внутренней резьбой и/или гидравлический насос в сборе, сконструированные в соответствии с любым описанным здесь вариантом, могут продаваться, приобретаться, изготавливаться или иным образом получаться на условиях OEM (оригинальный производитель оборудования) или послепродажного обслуживания. В некоторых случаях эти различные компоненты двигателя в сборе, гидравлического двигателя с вентилятором в сборе, гидравлического насоса в сборе и т.д. могут поставляться в виде комплекта для ремонта или дооснащения машины в условиях эксплуатации.

Более того, варианты осуществления гидравлического насоса или гидравлического двигателя, представленные в настоящем изобретении, могут устанавливаться в существующие двигатели и/или машины, неожиданно нарушая компромисс между размерами/стоимостью и крутящим моментом (и эффективностью охлаждения), рассмотренный ранее в настоящем документе, и теперь будут подробно рассмотрены со ссылкой на фиг. 3 и 4.

Следует понимать, что компоненты двигателя могут также использоваться в качестве насоса, обеспечивая реверсивный поток гидравлической жидкости и нагнетание давления жидкости путем подачи крутящего момента на вал, а не получения крутящего момента от вала.

Такой гидравлический насос или гидравлический двигатель в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения (например, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе 48) может включать вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62, как было описано ранее в настоящем документе.

Несколько механических компонентов, включая один гидравлический взаимодействующий компонент (например, см. линии 71) размещаются в корпусе (например, поршень, лопатка, поворотная пластина и т.д.).

Монтажный фланец 78 может образовывать пару слотов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, причем пара слотов для установки болтов 80 и каждый из них может определять центр радиуса 82, отстоящий от них на величину X 84. Направляющий выступ 86 может отходить в продольном направлении от монтажного фланца 78, образуя диаметр направляющего выступа 88, а отношение размера X 84 к диаметру направляющего выступа 88 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,1 до 1,5 (например, 1,3).

Кроме того, отношение размера X 84 к размеру Y 90 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 9,6 до 9,8 (например, 9,67). Производительность гидравлического насоса или двигателя составляет 25-50 см3/об., размер X 84 может составлять от 148,0 до 152,0 мм (например, 150,0 мм), размер Y 90 может составлять от 15,0 до 16,0 мм (например, 15,5 мм), а диаметр направляющего выступа 88 может составлять от 112,0 до 115,0 мм (например, 113,45 мм).

В результате такой конфигурации вал 58 может принимать или передавать крутящий момент более 500 Н⋅м.

Такой гидравлический насос или гидравлический двигатель в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения (например, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе 48) может включать вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62, как описано ранее в настоящем документе.

В данном варианте осуществления изобретения отношение размера X 84 к размеру Y 90 может составлять от 9,5 до 9,8 (например, 9,67), а отношение диаметра направляющего выступа 88 к размеру Y 90 может составлять от 7,3 до 7,5 (например, 7,4).

В таком варианте осуществления настоящего изобретения гидравлический насос или двигатель может иметь производительность 25-50 см3/об., размер X может составлять от 148,0 до 152,0 мм, размер Y 90 может составлять от 15,0 до 16,0 мм, а диаметр направляющего выступа может составлять от 112,0 до 115,0 мм, как уже описано в настоящем документе.

В этом варианте осуществления настоящего изобретения вал 58 также может принимать или передавать крутящий момент более 500 Н⋅м.

Кроме того, монтажный элемент с внутренней резьбой может поставляться в качестве запасной части. Следует понимать, что признаки монтажного элемента с внутренней резьбой могут быть заменены на соответствующие признаки корпуса, и наоборот, в различных других вариантах осуществления настоящего изобретения.

Такой же монтажный элемент с внутренней резьбой может быть описан, как показано на фиг. 9 и 10. Монтажный элемент с внутренней резьбой может содержать корпус, который определяет полость для установки выступов 302 с диаметром полости D302, и первое резьбовое отверстие 304 с диаметром первого резьбового отверстия D304. Отношение диаметра полости D302 к диаметру первого резьбового отверстия D304 может составлять от 8,0 до 8,15.

В этом случае диаметр полости D302 может составлять от 112,0 до 115,0 мм (например, 114,0 мм), а диаметр первого резьбового отверстия D304 может составлять от 13,0 до 15,0 мм (например, 14,0 мм).

Как представлено на фиг. 10, полость 302 может полностью проходить через корпус, но это не является обязательным.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения первое резьбовое отверстие 304 представляет собой резьбовое отверстие M14 глубиной 30,0 мм. В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. Второе резьбовое отверстие 304a (может иметь такую же или идентичную конфигурацию, как и первое резьбовое отверстие) может быть отнесено от центра на минимальное расстояние 306. Отношение минимального расстояния между центрами к диаметру полости D302 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,30 до 1,35. В этом случае минимальное расстояние между центрами 306 может составлять от 140,0 до 160,0 мм (например, от 148,0 до 152,0 мм при номинальном значении 150,0 мм).

Любой из вышеупомянутых элементов может иметь другую конфигурацию или другие диапазоны соотношений и размеров, отличные от описанных. Монтажный элемент с внутренней резьбой может быть изготовлен из любого подходящего материала, как описано ранее в настоящем документе в отношении корпуса и т.д.

Специалистам в данной области техники очевидно, что согласно изобретению, могут быть сделаны различные модификации и варианты устройств и способов сборки без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения. Другие варианты осуществления данного изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники в результате рассмотрения спецификации и практики использования различных вариантов осуществления, раскрытых в данном документе. Например, некоторое оборудование конструируется и функционирует иначе, чем описанное здесь, и определенные этапы любого метода могут пропускаться, выполняться в другом порядке, отличном от упомянутого, а в некоторых случаях выполняться одновременно или разбиваться на дополнительные стадии. Более того, могут осуществляться изменения или модификации некоторых аспектов или особенностей различных вариантов осуществления с созданием дополнительных вариантов осуществления, а особенности и аспекты различных вариантов осуществления могут добавляться или замещаться другими особенностями или аспектами других вариантов осуществления, предлагая еще дальнейшие варианты осуществления.

Соответственно, предполагается, что описание изобретения и примеры будут рассматриваться только как ориентировочные, а истинный объем и сущность изобретения (изобретений) определяются следующей формулой изобретения и ее эквивалентами.

Изобретение относится к гидравлическим насосам или двигателям, которые используются в приводных блоках. Предложенный монтажный элемент для насосов или двигателей позволяет валу принимать или передавать крутящий момент более 500 Н⋅м. Монтажный элемент с внутренней резьбой (300) предназначен для сопряжения с гидравлическим насосом или вентилятором. Монтажный элемент с внутренней резьбой (300) может содержать корпус, который определяет полость для установки выступов (87, 302) с диаметром полости (D302), и первое резьбовое отверстие (304) с диаметром первого резьбового отверстия (D304). Отношение диаметра полости D302 к диаметру первого резьбового отверстия D304 варьируется от 8,0 до 8,15. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Монтажный элемент (300) с внутренней резьбой, предназначенный для сопряжения с гидравлическим насосом или вентилятором (46, 48), при этом монтажный элемент (300) содержит:

корпус, который имеет полость (87, 302) для установки выступов, имеющую диаметр (D302) полости, и первое резьбовое отверстие (304) с диаметром (D304) первого резьбового отверстия;

при этом отношение диаметра (D302) полости к диаметру (D304) первого резьбового отверстия составляет от 8,0 до 8,15.

2. Монтажный элемент (300) по п. 1, в котором диаметр (D302) полости составляет от 113,0 до 115,0 мм.

3. Монтажный элемент (300) по п. 2, в котором диаметр (D304) первого резьбового отверстия составляет от 13,0 до 15,0 мм.

4. Монтажный элемент (300) по п. 3, в котором полость (302) полностью проходит через корпус.

5. Монтажный элемент (300) по п. 4, в котором первое резьбовое отверстие (304) представляет собой резьбовое отверстие M14 глубиной 30,0 мм.

6. Монтажный элемент (300) по п. 1, в котором корпус имеет второе резьбовое отверстие (304a), отстоящее на минимальное расстояние (306) между центрами, при этом отношение минимального расстояния (306) между центрами к диаметру (D302) полости составляет от 1,30 до 1,35.

7. Монтажный элемент (300) по п. 6, в котором минимальное расстояние (306) между центрами составляет от 140,0 до 160,0 мм.

8. Монтажный элемент (300) по п. 7, в котором минимальное расстояние (306) между центрами составляет от 148,0 до 152,0 мм.

9. Монтажный элемент (300) с внутренней резьбой, содержащий:

корпус, который имеет полость (302) для установки выступов, имеющую диаметр (D302) полости, первое резьбовое отверстие (304) и второе резьбовое отверстие (304a), отстоящее на минимальное расстояние (306) между центрами от первого резьбового отверстия (304);

при этом отношение минимального расстояния (306) между центрами к диаметру (D302) полости составляет от 1,30 до 1,35.

10. Монтажный элемент (300) по п. 9, в котором минимальное расстояние (306) между центрами составляет от 145,0 до 155,0 мм, а диаметр (D302) полости составляет от 113,0 до 115,0 мм.