ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС ИЛИ ДВИГАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2024 года по МПК F04B53/16 F16B5/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к гидравлическим насосам или двигателям, которые используются в приводных блоках и т.п. В частности, настоящее изобретение относится к способу монтажа таких насосов или двигателей, который обеспечивает валу насоса или двигателя возможность выдерживать повышенный крутящий момент.

Уровень техники

В приводных блоках часто используются гидравлические насосы или двигатели, которые обеспечивают подачу гидравлического масла под высоким давлением или преобразование гидравлического масла под высоким давлением или с высокой скоростью потока в высокий крутящий момент, передаваемый на вал. Гидравлические насосы или двигатели могут быть соединены с вентилятором, который обеспечивает перемещение воздуха через радиатор для охлаждения охлаждающей жидкости, используемой для охлаждения двигателя. Одним из способов повышения эффективности системы охлаждения является более быстрая работа вентилятора, что требует повышения крутящего момента и, как правило, наличия более мощного гидравлического двигателя и/или насоса.

Однако пространство в машинном отделении может быть ограничено, и/или применение более мощного гидравлического двигателя и/или насоса может оказаться более дорогостоящим, что делает использование такого гидравлического двигателя и/или насоса нецелесообразным. Кроме того, может потребоваться дооснащение уже находящихся в эксплуатации двигателей более надежным двигателем без существенного изменения конструкции приводного блока.

Как можно заметить, в настоящее время существует компромисс между повышением эффективности охлаждения системы охлаждения двигателя и стоимостью и/или размерами гидравлического двигателя.

Краткое изложение существа изобретения

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения представлен гидравлический насос или двигатель, способ монтажа которых обеспечивает увеличение крутящего момента. Гидравлический насос или двигатель могут быть оснащены валом, определяющим продольную ось, ось Y, отходящую вверх и под прямым углом от продольной оси, и ось X, отходящую под прямым углом от продольной оси и оси Y. Корпус может определять первый продольный конец, второй продольный конец и полость, проходящую от первого продольного конца до второго продольного конца. В полости может быть размещено несколько механических компонентов, включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, а ко второму продольному концу может быть прикреплена крышка коллектора, формирующая впускное и выпускное отверстия. Вал может выступать из полости за первый продольный конец корпуса, а на первом продольном конце корпуса может располагаться монтажный фланец. Монтажный фланец может иметь пару пазов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, причем пара пазов для установки болтов должна иметь центр радиуса, удаленный от них на величину X. Направляющий выступ может проходить в продольном направлении от монтажного фланца, определяя диаметр направляющего выступа, и отношение размера X к диаметру направляющего выступа может составлять от 1,1 до 1. 5.

В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения представлен гидравлический насос или двигатель, способ монтажа которых обеспечивает увеличение крутящего момента. Гидравлический насос или двигатель могут быть оснащены валом, определяющим продольную ось, ось Y, отходящую вверх и под прямым углом от продольной оси, и ось X, отходящую под прямым углом от продольной оси и оси Y. Корпус может определять первый продольный конец, второй продольный конец и полость, проходящую от первого продольного конца до второго продольного конца. В полости может быть размещено несколько механических компонентов, включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, а ко второму продольному концу может быть прикреплена крышка коллектора, формирующая впускное и выпускное отверстия. Вал может выступать из полости за первый продольный конец корпуса, а на первом продольном конце корпуса может располагаться монтажный фланец. Монтажный фланец может формировать пару пазов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, причем пара пазов для установки болтов может определять центр радиуса, отстоящий друг от друга на размер X, и размер Y, определяющий ширину паза. Отношение размеров X к размерам Y может быть равно от 9,5 до 9,8.

Узел гидравлического насоса с вентилятором двигателя в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может содержать вал, определяющий продольную ось, ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от продольной оси, а также ось X, проходящую под прямым углом к продольной оси и оси Y. Корпус может определять первый продольный конец, второй продольный конец и полость, проходящую от первого продольного конца до второго продольного конца. В полости может быть размещено несколько механических компонентов, включая по меньшей мере один компонент с гидравлическим приводом. На втором продольном конце может быть закреплена крышка коллектора, формирующая входное и выходное отверстия. Вал может выступать из полости за первый продольный конец корпуса, а на первом продольном конце корпуса может располагаться монтажный фланец. Монтажный фланец может формировать пару пазов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, при этом пара пазов для установки болтов может определять центр радиуса, отстоящий от них на расстоянии X. Направляющий выступ может проходить в продольном направлении от монтажного фланца, определяя диаметр направляющего выступа, и отношение размера X к диаметру направляющего выступа может составлять от 1,1 до 1,5.

Краткое описание чертежей

Поясняющие графические материалы, которые включены в настоящую спецификацию и являются ее частью, иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения. На чертежах:

рис. 1 - представлен вид в перспективе гидравлического экскаватора, в котором может использоваться двигатель с гидравлическим насосом или двигателем, способ крепления которых обеспечивает передачу повышенного крутящего момента в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;

рис. 2 - представляет схематический вид двигателя экскаватора на рис. 1, показанный так, как он есть, иллюстрируя работу гидравлического насоса двигателя, приводящего в действие гидравлического двигателя с вентилятором;

рис. 3 - вид в перспективе гидравлического насоса с вентилятором на рис. 2, представленного изолированно;

рис. 4 - вид слева гидравлического насоса с вентилятором на рис. 3, на котором изображены монтажный фланец, пазы под болты и направляющее кольцо;

рис. 5 - представлен вид спереди в разрезе гидравлического насоса с вентилятором на рис. 3, на которой показано уплотнительное кольцо в пазу, проходящем по периферии направляющего выступа;

рис. 6 - вид в перспективе гидравлического насоса с вентилятором в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, сопряженного с внутренней резьбой монтажного элемента;

рис. 7 - вид сбоку в разрезе гидравлического насоса с вентилятором и монтажного элемента с внутренней резьбой на рис. 6;

рис. 8 - вид слева гидравлического насоса с вентилятором на рис. 6 показан без монтажного элемента с внутренней резьбой;

рис. 9 - вид справа на монтажный элемент с внутренней резьбой, представленный на рис. 6, показан без насоса;

рис. 10 - вид в разрезе монтажного элемента с внутренней резьбой, представленного на рис. 9;

Подробное описание изобретения

Далее будут подробно рассмотрены варианты практического осуществления настоящего изобретения, примеры которых показаны на сопровождающих графических материалах. Там, где это возможно, на всех чертежах используются одинаковые номера для обозначения одинаковых или подобных деталей. В настоящей спецификации указывается номер ссылки, а на чертежах за номером ссылки следует буква, например, 100a, 100b, или простая буква, например, 100', 100'' и т.д. Следует понимать, что использование букв или простых цифр сразу после номера ссылки указывает на то, что эти признаки имеют схожую форму и схожую функцию, как это часто бывает при зеркальном отображении геометрии относительно плоскости симметрии. Для удобства изложения в описании настоящего изобретения буквы и простые слова часто не включаются в текст, но могут быть показаны на чертежах для обозначения дублирования элементов, имеющих сходную или идентичную функцию или геометрию, рассматриваемых в данном описании.

Здесь рассматриваются различные варианты осуществления гидравлического насоса или двигателя в сборе, гидравлического двигателя с вентилятором в сборе и приводного блока, сконструированных в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения, которые могут нарушить вышеупомянутый компромисс между размером/стоимостью насоса или двигателя и выходным/входным крутящим моментом для увеличения охлаждающей способности двигателя, который будет кратко рассмотрен. Вначале будет рассмотрена типовая машина, в которой могут быть применены эти варианты, например, экскаватор с гидравлическим приводом, с учетом того, что эти варианты могут быть использованы в любой подходящей машине, включая дизель-мотор в электровозе, бульдозер или другую тяжелую технику, используемую в морской, землеройной, строительной и горнодобывающей промышленности.

Начиная с рис. 1, представлена рабочая машина 20, которая может включать двигатель 22, сконфигурированный для подачи энергии на машину, например, дизельный двигатель, бензиновый двигатель внутреннего сгорания, двигатель, работающий на природном газе, электродвигатель и других известных источниках энергии или их комбинации, среди прочих. Кроме того, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения машина 20 содержит раму 24, которая обеспечивает опору для двигателя 22, отделение оператора 26 и другие подобные компоненты рабочей машины 20. Кроме того, отделение оператора 26 представляет собой полностью закрытую или, в некоторых случаях, полузакрытую зону, в которой оператор машины 20 может сидеть и/или стоять во время управления машиной 20.

Кроме того, отделение оператора 26, как правило, имеет конфигурацию, обеспечивающую размещение в нем набора органов управления 28, таких как джойстик, ножная педаль, рычаг, рулевое колесо и других аналогичных органов управления, среди прочих. Органы управления эксплуатацией 28 используются оператором для управления и маневрирования рабочей машиной 20. В некоторых вариантах осуществления изобретения отделение оператора 26 дополнительно содержит один или несколько визуальных воспроизводящих устройств 30, которые отображают или иным образом передают информацию оператору машины 20.

Кроме того, рабочая машина 20 включает набор элементов 32 для захвата грунта 15, функционально соединенных с рамой 24. В одном из примеров, не имеющих ограничительного характера, машина 20 включает в себя грунтозацепные элементы 32, сконфигурированные в виде набора гусениц. Тем не менее, вместо гусениц возможны колеса или другие подобные элементы, обеспечивающие движение. Грунтозацепные элементы 32 приводятся в действие двигателем 22 для приведения рабочей машины 20 в движение в нужном направлении. Кроме того, грунтозацепные элементы 32 могут быть функционально соединены с одним или несколькими органами управления 28 таким образом, что грунтозацепными элементами 32 можно активно управлять для приведения в движение и маневрирования рабочей машины 20 по рабочей площадке 33.

Кроме того, рабочая машина 20 может включать по меньшей мере один рабочий инструмент 34, например, ковш, бур, пилу, вилочный погрузчик, молот, шнек, грейфер или другой подобный инструмент, функционально прикрепленный к раме 24 или другой части рабочей машины 20, среди прочих. В одном из примеров, не имеющих ограничительного характера, рабочий инструмент 34 соединен с рамой 24 с помощью штанги 36 и приводного рычага 38. Штанга 36 и приводной рычаг 38 содержат один или несколько силовых цилиндров 40, которые сконфигурированы для подъема, опускания, копания, сбрасывания или выполнения других подобных действий рабочего инструмента 34.

Обратимся теперь к рис. 2, чтобы более подробно рассмотреть детали двигателя. Двигатель 22 включает в себя главный гидравлический насос 48, который подает гидравлическую жидкость/масло под давлением (по гидравлическим линиям 47) на узел гидравлического двигателя с вентилятором 46, который приводит в действие вентилятор 49 для прогона воздуха через радиатор в сборе 50, где охлаждающая жидкость охлаждается и подается в систему охлаждения двигателя (по охлаждающим магистралям 52). Также предусмотрен ЭБУ (электронный блок управления) 54, который взаимодействует с различными системами двигателя 22, включая гидравлическую и охлаждающую системы. В частности, в узле гидравлического двигателя с вентилятором могут быть предусмотрены один или несколько клапанов 55 для управления его работой.

Далее, на рис. 3 и 4 можно увидеть детали узла 48 гидравлического насоса с вентилятором, включающего вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62.

Вал 58 может содержать тело вращения (например, цилиндрическое, коническое и т.д.), образующее продольную ось 64 (см. рис. 3), ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от продольной оси 64 (см. рис. 4), и ось X, простирающуюся под прямым углом к продольной оси и оси Y.

Как представлено на рис. 3, корпус 60 может иметь первый продольный конец 66, второй продольный конец 68 и полость 70 (показана скрытыми линиями), которая простирается от первого продольного конца 66 до второго продольного конца 68. То есть полость 70 может иметь часть, полностью проходящую через корпус 60. В полости 70 корпуса 60 может быть размещено несколько механических компонентов (см. линии 71), включая по меньшей мере один компонент с гидравлическим приводом. Примеры таких компонентов могут содержать по крайней мере один из следующих: лопатка, поршень, поворотная пластина и т.д.

Крышка 62 коллектора может быть прикреплена (например, с помощью крепежа) ко второму продольному концу 68 и может образовывать впускное отверстие 72 и выпускное отверстие 74 (см. рис. 3). Вал 58 может выходить из полости 70 корпуса 60 и проходить мимо первого продольного конца 66 корпуса 60.

При работе двигателя гидравлическая жидкость/масло поступает на вход и приводит в движение внутренние компоненты двигателя, а затем идет на выход. Внутренние компоненты двигателя механически соединяются с валом, который затем начинает вращаться. Конец вала взаимодействует со ступицей вентилятора или другим компонентом, механически связанным со ступицей, с приводом вентилятора. Обратная картина наблюдается при работе насоса. Вал насоса может приводиться в движение двигателем, который, в свою очередь, обеспечивает вращение внутренних компонентов насоса, создавая гидравлическое давление и поток. Один из примеров части такого интерфейса между двигателем и насосом показан на рис. 3 в виде открытого свободного конца вала 58, на котором расположены зубья 76. В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие типы сопряжений, включая шлицы, прессовые посадки, крепление и т.д.

Теперь рассмотрим рис. 4: на первом продольном конце 66 корпуса может быть расположен монтажный фланец 78, образующий пару пазов 80 для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала 58. Пара пазов 80 для установки болтов может иметь центр радиуса 82, отстоящий от них на величину X 84 (то есть размер измеряется вдоль оси X), и направляющий выступ 86, отходящий в продольном направлении от монтажного фланца 78 для установки направляющей полости 87 узла вентилятора 50 (см. рис. 5).

Как показано на рис. 4, направляющий выступ 86 может определять диаметр направляющего выступа 88, а отношение размера X 84 к диаметру направляющего выступа 88 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,1 до 1,5 (например, 1,3). В этом случае каждый из пары пазов 80 для установки болтов определяет размер Y 90, а отношение размера X 84 к размеру Y 90 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 9,5 до 9,8 (например, 9,67).

Производительность гидравлического двигателя с вентилятором может составлять 25-50 см3/об., в то время как размер X 84 составляет от 148,0 до 152,0 мм (например, 150,0 мм), размер Y 90 составляет от 15,0 до 16,0 мм (например, 15,5 мм), а диаметр направляющего выступа 88 составляет от 112,0 до 115,0 мм (например, 113,45 мм). В других вариантах осуществления настоящего изобретения возможны другие емкости и размеры.

При таких размерах и мощности вал 58 может передавать крутящий момент более 500 Н·м (ньютон-метров). Как видно на рис. 5, также может быть предусмотрено уплотнительное кольцо 92, сконфигурированное для установки в направляющий выступ 86. Это уплотнительное кольцо 92 может иметь внутренний диаметр 94 в диапазоне от 104,0 до 108,0 мм (например, 107,62 мм). Кроме того, диаметр поперечного сечения 95 уплотнительного кольца 92 может быть меньше ширины 97a паза 97 для установки уплотнения, которая проходит по периферии направляющего выступа 86.

Как представлено на рис. 5, направляющий выступ 86 может быть монолитным, что требует расширения уплотнительного кольца 92 и его скольжения по свободному концу направляющего выступа до установки в паз 97. Однако предполагается, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения направляющий выступ 86 может быть разделен на паз 97 (вдоль радиального направления, разделяя выступ на две части) для облегчения установки уплотнительного кольца 92. В таком варианте концевая часть направляющего выступа крепится к остальной части направляющего выступа после установки уплотнительного кольца 92 в паз 97.

Для того чтобы выдержать повышенный крутящий момент, используется пара болтов М14 96 (см. рис. 4), которые могут проходить в продольном направлении через каждый из пары пазов 80 для крепления насоса к блоку вентилятора. Кроме того, клапан управления смещением или механизм ограничения смещения 98 (см. рис. 3) может быть прикреплен к корпусу 60, который сообщается по гидравлическому соединению с полостью 70 и/или входом или выходом крышки коллектора 62 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, но не в других.

Аналогичным образом, к корпусу 60 может быть прикреплен узел электромагнитного клапана 100, сообщающийся по гидравлическому соединению с полостью 70 и/или крышкой коллектора 62, обеспечивая управление работой двигателя.

Корпус и крышка коллектора могут быть отлиты или сформованы из любого подходящего материала, включая, в частности, сталь, алюминий, чугун и термопласты.

Любые размеры, конфигурации, материалы и т.д. рассмотренные в настоящем документе, могут быть изменены по мере необходимости или пожеланий, и отличаться от любых значений или характеристик, конкретно упомянутых в настоящем документе или представленных на чертежах для любого из вариантов осуществления настоящего изобретения.

Далее будет рассмотрен гидравлический насос или двигатель, способ крепления которого обеспечивает сопряжение с внутренней резьбой монтажного элемента для создания узла, гарантирующего повышенный крутящий момент, о чем уже говорилось ранее в настоящем описании. Следует понимать, что данный узел может обладать признаками, свойствами, размерами и соотношениями предыдущих узлов, упомянутых в настоящем документе, даже если они явно не показаны в графических материалах.

Как видно из рис. 6-8, узел 200 может содержать вал 202, определяющий продольную ось 204, ось Y 206, отходящую вверх и под прямым углом от продольной оси 204, и ось X 208, отходящую под прямым углом от продольной оси 204 и оси Y 206.

Корпус 210 может иметь первый продольный торец 212 и второй продольный торец 214. Хотя это и не представлено на рис. 6 и 8, следует понимать, что полость, проходящая от первого продольного конца 212 ко второму продольному концу 214, может содержать несколько механических компонентов, включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, как показано и описано ранее в отношении рис. 3.

Как показано на рис. 7, вал 202 выходит из полости за первый продольный конец 212 корпуса 210, а на первом продольном конце 212 может располагаться монтажный фланец 216.

Как видно на рис. 8, монтажный фланец 216 может образовывать пару пазов для установки болтов 218, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала 202. Пара пазов 218 для установки болтов имеют центр радиуса 220 и отстоят друг от друга на расстояние X 222, а направляющий выступ 224 может отходить в продольном направлении от монтажного фланца 216, определяя диаметр направляющего выступа 226. Отношение размера X 222 к диаметру направляющего выступа 226 составляет от 1,1 до 1,5.

Корпус 210 может быть прикреплен к внутренней резьбе монтажному элементу 300, который имеет полость 302 для установки направляющих выступов, сопрягаемую с направляющим выступом 224 (см. рис. 7). Как видно из рис. 9, первое резьбовое отверстие 304 совмещено с центром радиуса 220 при сборке, в то время как второе резьбовое отверстие 304a совмещено с центром радиуса 220 при сборке, для установки монтажных элементов, как описано ранее в настоящем документе.

В некоторых вариантах осуществления изобретения отношение размера X к размеру установочной полости направляющего выступа также составляет от 1,1 до 1,5. В этом случае производительность гидравлического насоса или гидравлического двигателя может составлять 25-50 см³/об., размер X - от 148,0 до 152,0 мм, а диаметр направляющего выступа - от 112,0 до 115,0 мм. Это может обеспечить валу возможность принимать или передавать крутящий момент более 500 Н·м. В других вариантах осуществления настоящего изобретения могут быть использованы другие диапазоны соотношений и размеров для обеспечения различной величины крутящего момента и т.д.

Как представлено на рис. 5, в любом варианте осуществления настоящего изобретения направляющий выступ 86 может иметь свободный конец 228 и паз уплотнительного кольца (например, см. 97), расположенный на расстоянии в продольном направлении от свободного конца 228. От свободного конца 228 в сторону паза уплотнительного кольца может отходить фаска 230. Эта фаска 230 может находиться на минимальном продольном расстоянии 231 от паза уплотнительного кольца, которое составляет от 1,0 до 1,4 мм (например, 1,2 мм). Паз с уплотнительным кольцом (например, см. 97) может иметь диаметр (например, см. 94) от 108,0 до 111,0 мм (например, 109,5 мм) и осевую ширину (например, см. 97a) от 3,4 до 3,7 мм (например, 3,58 мм). После сборки уплотнительное кольцо может быть помещено в паз уплотнительного кольца для предотвращения утечек. Направляющий выступ может иметь общую продольную длину 232, которая составляет от 10,0 до 11,0 мм (например, 10,5 мм).

Кроме того, в любом из рассмотренных здесь вариантов осуществления изобретения может использоваться другой набор материалов, характеристик, диапазонов соотношений или размеров по сравнению с тем, что было рассмотрено в данном документе.

Применение в промышленности

На практике, приводной блок, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе, монтажная деталь с внутренней резьбой и/или гидравлический насос в сборе, сконструированные в соответствии с любым описанным здесь вариантом, могут продаваться, приобретаться, изготавливаться или иным образом получаться на условиях OEM (оригинальный производитель оборудования) или послепродажного обслуживания. В некоторых случаях эти различные компоненты двигателя в сборе, гидравлического двигателя с вентилятором в сборе, гидравлического насоса в сборе и т.д. могут поставляться в виде комплекта для ремонта или дооснащения машины в условиях эксплуатации.

Более того, варианты осуществления гидравлического насоса или гидравлического двигателя, представленные в настоящем изобретении, могут устанавливаться в существующие двигатели и/или машины, неожиданно нарушая компромисс между размерами/стоимостью и крутящим моментом (и эффективностью охлаждения), рассмотренный ранее в настоящем документе, и теперь будут подробно рассмотрены со ссылкой на рис. 3 и 4.

Следует понимать, что компоненты двигателя могут также использоваться в качестве насоса, обеспечивая реверсивный поток гидравлической жидкости и нагнетание давления жидкости путем подачи крутящего момента на вал, а не получения крутящего момента от вала.

Такой гидравлический насос или гидравлический двигатель в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения (например, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе 48) может включать вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62, как было описано ранее в настоящем документе.

Несколько механических компонентов, включая один взаимодействующий с гидравликой компонент (например, см. линии 71) размещаются в корпусе (например, поршень, лопатка, поворотная пластина и т.д.).

Монтажный фланец 78 может образовывать пару пазов для установки болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала, причем пара пазов для установки болтов 80 и каждый из них может определять центр радиуса 82, отстоящий от них на величину X 84. Направляющий выступ 86 может отходить в продольном направлении от монтажного фланца 78, образуя диаметр направляющего выступа 88, а отношение размера X 84 к диаметру направляющего выступа 88 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,1 до 1,5 (например, 1,3).

Кроме того, отношение размера X 84 к размеру Y 90 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 9,6 до 9,8 (например, 9,67). Производительность гидравлического насоса или двигателя составляет 25-50 см³/об., размер X 84 может составлять от 148,0 до 152,0 мм (например, 150,0 мм), размер Y 90 может составлять от 15,0 до 16,0 мм (например, 15,5 мм), а диаметр направляющего выступа 88 может составлять от 112,0 до 115,0 мм (например, 113,45 мм).

В результате такой конфигурации вал 58 может принимать или передавать крутящий момент более 500 Н·м.

Такой гидравлический насос или гидравлический двигатель в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения (например, гидравлический двигатель с вентилятором в сборе 48) может включать вал 58, корпус 60 и крышку коллектора 62, как описано ранее в настоящем документе.

В данном варианте осуществления изобретения отношение размера X 84 к размеру Y 90 может составлять от 9,5 до 9,8 (например, 9,67), а отношение диаметра направляющего выступа 88 к размеру Y 90 может составлять от 7,3 до 7,5 (например, 7,4).

В таком варианте осуществления настоящего изобретения гидравлический насос или двигатель может иметь производительность 25-50 см³/об., размер X может составлять от 148,0 до 152,0 мм, размер Y 90 может составлять от 15,0 до 16,0 мм, а диаметр направляющего выступа может составлять от 112,0 до 115,0 мм, как уже описано в настоящем документе.

В этом варианте осуществления настоящего изобретения вал 58 также может принимать или передавать крутящий момент более 500 Н·м.

Кроме того, монтажный элемент с внутренней резьбой может поставляться в качестве запасной части. Следует понимать, что признаки монтажного элемента с внутренней резьбой могут быть заменены на соответствующие признаки корпуса, и наоборот, в различных других вариантах осуществления настоящего изобретения.

Такой же монтажный элемент с внутренней резьбой может быть описан, как показано на рис. 9 и 10. Монтажный элемент с внутренней резьбой может содержать корпус, который определяет полость для установки выступов 302 с диаметром полости D302, и первое резьбовое отверстие 304 с диаметром первого резьбового отверстия D304. Отношение диаметра полости D302 к диаметру первого резьбового отверстия D304 может составлять от 8,0 до 8,15.

В этом случае диаметр полости D302 может составлять от 112,0 до 115,0 мм (например, 114,0 мм), а диаметр первого резьбового отверстия D304 может составлять от 13,0 до 15,0 мм (например, 14,0 мм).

Как представлено на рис. 10, полость 302 может полностью проходить через корпус, но это не является обязательным.

В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения первое резьбовое отверстие 304 представляет собой резьбовое отверстие M14 глубиной 30,0 мм. В других вариантах осуществления настоящего изобретения это может выглядеть иначе. Второе резьбовое отверстие 304a (может иметь такую же или идентичную конфигурацию, как и первое резьбовое отверстие) может быть отнесено от центра на минимальное расстояние 306. Отношение минимального расстояния между центрами к диаметру полости D302 в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения может составлять от 1,30 до 1,35. В этом случае минимальное расстояние между центрами 306 может составлять от 140,0 до 160,0 мм (например, от 148,0 до 152,0 мм при номинальном значении 150,0 мм).

Любой из вышеупомянутых элементов может иметь другую конфигурацию или другие диапазоны соотношений и размеров, отличные от описанных. Монтажный элемент с внутренней резьбой может быть изготовлен из любого подходящего материала, как описано ранее в настоящем документе в отношении корпуса и т.д.

Специалистам в данной области должно быть очевидно, что различные модификации и вариации могут быть внесены к вариантам осуществления настоящего изобретения устройства и способам сборки, рассмотренным в настоящем документе, без отклонения от объема или сущности изобретения (изобретений). Другие варианты осуществления настоящего изобретения должны быть очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения спецификации и практики различных вариантов осуществления настоящего изобретения, раскрытых в настоящем документе. Например, некоторые виды оборудования могут быть сконструированы и функционировать иначе, чем описано в настоящем документе, а некоторые этапы метода могут быть пропущены, выполняться в порядке, отличном от конкретно указанного, или в некоторых случаях выполняться одновременно или в виде вспомогательных этапов. Более того, вариации или модификации определенных аспектов или признаков различных вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть выполнены для создания дальнейших вариантов, а признаки и аспекты различных вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть добавлены или заменены на другие признаки или аспекты других вариантов осуществления настоящего изобретения, чтобы обеспечить еще больше вариантов.

Соответственно, предполагается, что описание изобретения и примеры будут рассматриваться только как ориентировочные, а истинный объем и сущность изобретения (изобретений) определяются следующей формулой изобретения и ее эквивалентами.

Группа изобретений относится к гидравлическим насосам или двигателям. Гидравлический насос (48) или двигатель с монтажной конфигурацией для увеличения крутящего момента содержит вал (58), определяющий продольную ось (64), ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от оси (64), и ось X, проходящую под прямым углом к оси (64) и оси Y, корпус (60), имеющий первый продольный конец, второй продольный конец и полость, проходящую от первого продольного конца до второго продольного конца, несколько механических компонентов, включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, которые размещены в полости, а также крышку коллектора, прикрепленную ко второму продольному концу и образующую впускное и выпускное отверстия. Вал (58) выходит из полости за первый продольный конец корпуса (60). На первом конце корпуса (60) расположен монтажный фланец (78). Фланец (78) образует пару пазов для болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала (58). Каждый паз из пары пазов (80) для болтов имеет центр (82) радиуса и направляющий выступ, отходящий в продольном направлении от фланца (78) и имеющий диаметр (88). Центры (82) отстоят друг от друга на расстояние X (84). Отношение размера X (84) к диаметру (88) составляет от 1,1 до 1,5. Группа изобретений направлена на увеличение крутящего момента. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) с монтажной конфигурацией для увеличения крутящего момента, содержащий:

вал (58), определяющий продольную ось (64), ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от продольной оси (64), и ось X, проходящую под прямым углом к продольной оси (64) и оси Y;

корпус (60), имеющий первый продольный конец (66), второй продольный конец (68) и полость (70), проходящую от первого продольного конца (66) до второго продольного конца (68);

несколько механических компонентов (71), включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, которые размещены в полости (70); а также

крышку коллектора, прикрепленную ко второму продольному концу (68) и образующую впускное (72) и выпускное (74) отверстия,

при этом вал (58) выходит из полости (70) за первый продольный конец (66) корпуса (60), причем на первом конце корпуса (60) расположен монтажный фланец (78), при этом монтажный фланец (78) образует пару пазов для болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала (58), причем каждый паз из пары пазов (80) для болтов имеет центр (82) радиуса, при этом центры (82) радиуса пазов для болтов отстоят друг от друга на расстояние X (84), и направляющий выступ (86), отходящий в продольном направлении от монтажного фланца (78) и имеющий диаметр (88) направляющего выступа, причем отношение размера X (84) к диаметру (88) направляющего выступа составляет от 1,1 до 1,5.

2. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 1, в котором каждый из пары пазов (80) для болтов имеет размер Y (90), а отношение размера X (84) к размеру Y (90) составляет от 9,6 до 9,8.

3. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 2, который имеет производительность 25-50 см³/об., при этом размер X (84) составляет от 148,0 до 152,0 мм, размер Y (90) составляет от 15,0 до 16,0 мм, а диаметр (88) направляющего выступа составляет от 112,0 до 115,0 мм.

4. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 3, в котором вал (58) имеет возможность получения или передачи крутящего момента более 500 Н⋅м.

5. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 1, в котором несколько механических компонентов (71), включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, размещенных в корпусе (60), включают в себя по меньшей мере один из следующих элементов: лопатка, поршень и поворотная пластина.

6. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) с монтажной конфигурацией для увеличения крутящего момента, содержащий:

вал (58), определяющий продольную ось (64), ось Y, проходящую вверх и под прямым углом от продольной оси (64), и ось X, проходящую под прямым углом к продольной оси (64) и оси Y;

корпус (60), имеющий первый продольный конец (66), второй продольный конец (68) и полость (70), проходящую от первого продольного конца (66) до второго продольного конца (68);

несколько механических компонентов (71), включая один взаимодействующий с гидравликой компонент (71), которые размещены в полости (70); а также

крышку коллектора, прикрепленную ко второму продольному концу (68) и образующую впускное (72) и выпускное (74) отверстия,

при этом вал (58) выходит из полости (70) за первый конец корпуса (60), причем на первом конце корпуса (60) расположен монтажный фланец (78), при этом монтажный фланец (78) образует пару пазов (80) для болтов, расположенных вдоль оси X по обе стороны от вала (58), причем каждый паз из пары пазов (80) для болтов имеет центр (82) радиуса, при этом центры (82) радиуса пазов для болтов отстоят друг от друга на размер X (84), причем каждый паз из пары пазов (80) для болтов имеет размер Y (90), определяющий ширину паза (80), при этом отношение размера X (84) к размеру Y (90) составляет от 9,5 до 9,8.

7. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 6, в котором монтажный фланец (78) дополнительно имеет направляющий выступ (86), имеющий диаметр (88) направляющего выступа, при этом отношение диаметра (88) направляющего выступа к размеру Y (90) составляет от 7,3 до 7,5.

8. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 7, который имеет производительность 25-50 см³/об., при этом размер X (84) составляет от 148,0 до 152,0 мм, размер Y (90) составляет от 15,0 до 16,0 мм, а диаметр (88) направляющего выступа составляет от 112,0 до 115,0 мм.

9. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 8, в котором вал (58) имеет возможность получения или передачи крутящего момента более 500 Н⋅м.

10. Гидравлический насос (48) или двигатель (46) по п. 6, в котором несколько механических компонентов (71), включая один взаимодействующий с гидравликой компонент, размещенных в корпусе (60), включают в себя по меньшей мере один из следующих элементов: лопатка, поршень и поворотная пластина.