СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ Российский патент 2024 года по МПК B23K11/28 B23K11/31 

Данное изобретение относится к сварочному аппарату.

Как известно, способы сварки сопротивлением (точечной контактной сварки) обеспечивают нагревание одного или нескольких материалов, подлежащих сварке электрическим сопротивлением.

Для осуществления этих способов широко распространены аппараты, оснащенные пистолетами, консоли которых снабжены на своих концах соответственными электродами, которые можно удерживать прижатыми к деталям, подлежащим сварке друг с другом (которые, в свою очередь, находятся в контакте), пока через них протекает электрический ток. Таким образом, создаваемое рассеяние тепла может приводить к локальному плавлению деталей, вызывая их сварку друг с другом.

Эти аппараты широко используются во многих областях применения, которые безусловно включают в себя автомобильную промышленность: в мастерских, а также на заводах-изготовителях и сборочных предприятиях, вышеописанные способы используются для сварки металлических пластин и других деталей кузовов транспортных средств.

Говоря подробнее, известные аппараты обычно предусматривают основной корпус, в котором оболочка, оснащенная зажимами окружает и защищает компоненты, которые выполняют работу. Исследованы занятость пространства и геометрия выступающих из оболочки консолей и электродов, так что их делают совместимыми с формой кузовов транспортных средств и типичных зон вмешательства на транспортном средстве с учетом того, что детали, подлежащие сварке, обязательно приходится заменять в пределах пространства, занимающего несколько сантиметров (или миллиметров), заключенного между двумя электродами.

Как бы то ни было, иногда невозможно достичь некоторых точек кузова транспортного средства из-за физических препятствий, образованных соседними конструкциями; следовательно, зная об этой проблеме, фирмы-изготовители оснащают аппараты устройствами для временного высвобождения одной из консолей. Воздействуя на упомянутые устройства, пользователь перемещает элемент надлежащей формы, который обычно расположен так, что будет мешать повороту одной из консолей, чтобы переместить его и таким образом получить возможность временного разнесения электродов. Это действительно позволяет позиционировать аппарат желаемым образом для сварки (которую начинают только после сближения электродов снова и после повторной активации замка).

Вышеописанным высвобождающим устройствам следует придавать такую конструкцию, которая позволит избежать возможности случайного срабатывания; с этой целью сварочный аппарат укомплектовывают универсальным ключом, который можно ввести в зацепление с поверхностью гнезда, предусмотренной на стопорном элементе (или на элементе, который выполнен как единое целое с ним). Таким образом, пользователь сможет высвободить консоль, лишь прибегнув к упомянутому ключу, что вызывает поворот стопорного элемента из положения, в котором он является препятствием, в положение, допускающее перемещение консоли.

Однако, это конструкторское решение не лишено недостатков.

Универсальный ключ - это инструмент, который является отдельным от аппарата и который пользователь в любом случае должен иметь в наличии в желаемый момент времени.

Вместе с тем, следует отметить, что при выполнении операции сварки одновременно возникает потребность высвободить консоль, что зачастую вынуждает пользователя медленно перемещаться вдоль кузова транспортного средства, следуя по воображаемой линии сварки, которую нужно предусмотреть (и которая действительно может повлиять на некоторую область, недоступную иначе). В этом контексте, пользователь должен был бы позаботиться о том, чтобы принести упомянутый ключ с собой или должен был бы положить его в непосредственной близости, чтобы избежать необходимости прервать операции сварки и отодвинуться от рабочего места с целью извлечения ключа (что приводит к созданию нежелательных остановок и оказывает негативное влияние на производительность).

Вместе с тем, зачастую трудно соблюдать эти предостережения при обычной производственной деятельности, для которой все больше и больше характерны гектические ритмы, а иногда - хаотично расположенные и загроможденные рабочие места.

Более того, даже если пользователь был настолько усерден, что сохранил ключ в своем непосредственном распоряжении, высвобождение консоли в любом случае вынуждает паузу для того, чтобы установить аппарат, извлечь ключ из карманов или из соседнего шкафа, а потом взять. Это в любом случае нежелательная пауза, которая препятствует непрерывности операций сварки.

Таким образом, стала очевидной потребность в высвобождении устройства, которое, позволяя избежать опасности случайной его активации, не требует внешнего оборудования или инструментов для приведения его в действие, поскольку необходимость постоянно иметь его под рукой в процессе сварочных работ вызывает неудобство и замедление производственного цикла.

Целью данного изобретения является решение вышеописанных проблем путем разработки сварочного аппарата, который позволяет предложить способы временного высвобождения одной из его консолей, практически осуществимые и при этом безопасные.

В рамках этой цели, задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, в котором одну из консолей можно временно высвободить только действием пользователя, но - не прибегая к внешним инструментам.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, который позволяет оператору быстро высвободить одну из консолей аппарата, принимая в то же время эффективные меры против случайного высвобождения.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, который гарантирует высокую надежность в работе и оснащен высвобождающим устройством, занимающим небольшое пространство, так что оно не помешает в процессе сварочных операций.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, имеющий техническую и структурную архитектуру, альтернативную технической и структурной архитектуре аппаратов известного типа.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, который можно легко получить, начав с элементов и материалов, обычно имеющихся в продаже.

Еще одна задача изобретения состоит в том, чтобы разработать сварочный аппарат, являющийся дешевым и безопасным в применении.

Эта цель достигаются, а эти и другие задачи, которые станут понятнее из нижеследующего, решаются посредством сварочного аппарата по п.1 формулы изобретения.

Дополнительные отличительные признаки и преимущества изобретения станут понятнее из описания предпочтительного, но не исключительного, варианта осуществления сварочного аппарата, соответствующего изобретению, иллюстрируемого в качестве неограничительного примера на прилагаемых чертежах, при этом:

на фиг.1 представлен вид спереди сварочного аппарата, соответствующего изобретению, с заблокированной опорной консолью;

на фиг.2 представлен вид спереди аппарата согласно фиг.1;

на фиг.3 представлено сечение согласно фиг.2, проведенное по линии III—III, и показан корпус в первом угловом положении;

на фиг.4 представлено пространственное изображение с частичным разделением деталей временно высвобождающего устройства;

на фиг.5 представлен вид сбоку устройства согласно фиг.4 с рычагом в первой конфигурации;

на фиг.6 представлено сечение согласно фиг.5, проведенное по линии VI—VI;

на фиг.7 представлено сечение согласно фиг.5, проведенное по линии VII—VII;

на фиг.8 представлен, по существу, вид спереди сварочного аппарата согласно фиг.1 с временно освобожденной опорной консолью;

на фиг.9 представлен, по существу, вид спереди аппарата согласно фиг.8;

на фиг.10 представлено сечение согласно фиг.9, проведенное по линии X—X, и показан корпус во втором угловом положении;

на фиг.11 представлен вид спереди устройства согласно фиг.4, с рычагом во второй конфигурации;

на фиг.12 представлено сечение согласно фиг.11, проведенное по линии XII—XII.

Обращаясь к чертежам, отмечаем, что позиция 1 обозначает сварочный аппарат в целом, который содержит основной блок 2, служащий опорой, необязательно - опосредованно, первому электроду 3a и второму электроду 3b. По электродам 3a, 3b можно пропускать электрический ток для проведения сварочных обработок (в типичных случаях - но не исключительно - типа сварки сопротивлением), которым таким образом подвергают детали, предварительно размещенные между упомянутые электродами 3a, 3b. Способы, посредством которых электроды 3a, 3b и аппарат 1 в целом осуществляют сварку, сами по себе известны, и поэтому на них в данном описании дополнительно останавливаться не будем. В любом случае следует отметить, что аппарат 1, как правило, является (по меньшей мере, частично) переносным, при этом пользователь может браться за блок 2, например, посредством рукояток 4, которые простираются от внешней оболочки 5 блока 2. Это дает пользователю возможность свободно перемещать аппарат 1 в пределах рабочего места. Обычно в этой области блок 2 соединяют посредством кабелей с тележкой или неподвижной установкой для подачи питания и управления работой блока 2 и компонентов внутри него (окруженных оболочкой 5).

В предпочтительном приложении, которое упоминается просто в качестве неограничительного примера, аппарат 1 предназначен для сварки деталей (например, металлических пластин) кузовов легковых автомобилей и транспортных средств вообще, как для изготовления или сборки, так и для ремонта. В этом контексте, пользователь может постепенно перемещать блок 2 вдоль зон кузова, подлежащих сварке, поддерживая их между электродами 3a, 3b и таким образом обеспечивая желаемый сварной шов.

Уточним и подтвердим еще раз, что в любом случае область применения изобретения (и заявляемой здесь защиты) распространяется и на сварку (сварку сопротивлением и не только) других деталей, изделий или промежуточных компонентов, а также не исключается использование решений, описываемых далее, для аппаратов 1, которые неподвижны или - в любом случае - являются аппаратами еще одного типа.

Устройство 6 для временного высвобождения опорной консоли 7 первого электрода 3a связано с блоком 2 (консоль 7 является деталью блока 2 или простирается от него); это устройство 6 можно избирательно активировать, чтобы временно допустить перемещение упомянутой опорной консоли 7.

В типичных случаях, электроды 3a, 3b фактически остаются неподвижными на некотором фиксированном расстоянии друг от друга (как в ситуации согласно фиг.1), чтобы обеспечить действительно правильное выполнение сварки. Вместе с тем, иногда действительное расположение электродов 3a, 3b и соответственных опорных элементов (в частности, консоли 7), а также деталей и/или кусков, подлежащих сварке, и занимаемое ими пространство не допускают корректное позиционирование последних между электродами 3a, 3b.

Вместо этого, устройство 6 допускает временное высвобождение опорной консоли 7 и поэтому позволяет отдалить первый электрод 3a - даже всего на несколько сантиметров - от другого (например, обеспечивая ситуацию согласно фиг.8), гарантируя упрощенное расположение деталей, подлежащих сварке, между упомянутыми электродами 3a, 3b.

Уточним, что методы, которыми второму электроду 3b придают опору на блок 2 (непосредственно или опосредованно, с дополнительной консолью или без нее) могут быть любыми, и методы, которыми каждый электрод 3a, 3b поддерживают прижатым к деталям, тоже могут быть любыми.

Помимо этого, уточним, что различие между «первым электродом» 3a и «вторым электродом» 3b делается лишь для ясности идентификации в пределах данного описания, и надо просто понять, что «первый» электрод 3a опирается на консоль 7 непосредственно, подвергаясь воздействию устройства 6.

В соответствии с изобретением, устройство 6 содержит полый осесимметричный корпус 8, который опирается на блок 2 с возможностью поворота вокруг оси, по меньшей мере, между первым угловым положением (в котором он расположен на фиг.1—3) и вторым угловым положение (фиг.8—10).

В первом угловом положении, по меньшей мере, один осевой участок 8a корпуса (предпочтительно - промежуточный, а еще предпочтительнее - эквидистантный от концов) располагается так, что мешает повороту консоли 7. На практике, осевой участок 8a соответствует сегменту корпуса 8, продольно выровненному с консолью 7. Первое угловое положение четко показано на фиг.3, причем можно отметить, что корпус 8 своим участком 8a (в сечении на фиг.3) противодействует повороту консоли 7, который в противном случае был бы возможен вокруг шкворня 9.

Вместо этого, во втором угловом положении, которое получают, поворачивая корпус 8 вокруг его собственной продольной оси, начиная с первого углового положения, вдоль траектории поворота консоли 7 (вокруг шкворня 9) располагается окно 10, предусмотренное вдоль боковой поверхности участка 8a, чтобы обеспечить перемещение последнего. Как можно заключить из фиг.10, где корпус 8 действительно показан во втором угловом положении, в этой ситуации консоль 7 не сталкивается с немедленным противодействием боковой поверхности корпуса 8 (участка 8a), а имеет дело с окном 10, которое допускает поворот, по меньшей мере, на несколько градусов (а может и гораздо больший, в зависимости от конкретных требований и размеров задействованных компонентов). Поворота, даже всего на несколько градусов, в любом случае достаточно для разнесения электродов 3a, 3b и достижения желаемой цели.

Помимо этого, устройство 6 содержит рычаг 11 для задействования корпуса 8, могущий скользить (предпочтительно - поддерживая возможность независимого поворота вокруг его собственной продольной оси), по меньшей мере, между первой конфигурацией и второй конфигурацией.

В первой конфигурации (например, четко показанной на фиг.6), рычаг 11 умещается (по существу, полностью) в корпусе 8 параллельно ему. Вместо этого, во второй конфигурации (например, на фиг.12), рычаг 11 выступает из корпуса 8 (по существу, полностью), а оконечный участок 11a последнего удерживается так, что упомянутый корпус 8 может поворачивать его. Таким образом, когда рычаг 11 оказывается во второй конфигурации, пользователь может перемещать его (поворачивать его) относительно корпуса 8 более или менее свободно, в любом случае сохраняя связь последнего с оконечным участком 11a.

Корпус 8 снабжают посадочным местом 12, конфигурация которого обеспечивает блокировочное сцепление с рычагом 11, когда последний располагается во второй конфигурации и поворачивается вокруг оконечного участка 11a и относительно состояния расположения параллельно корпусу 8, вплоть до некоторого предварительно определенного расположения (в котором рычаг 11 показан на фиг.11—12). Иными словами, блокировочное сцепление (автоматически) активируется лишь тогда, когда - после перевода рычага 11 во вторую конфигурацию - упомянутый рычаг поворачивают надлежащим образом вплоть до некоторого заранее определенного расположения (описываемого далее в нижеследующих абзацах). Следовательно, благодаря блокировочному сцеплению между корпусом 8 (посадочным местом 12) и рычагом 11 (и получаемому таким образом временно жесткому сцеплению), совершение поворота корпуса 8 между упомянутыми угловыми положениями оказывается возможным просто путем перемещения (захвата и поворота) рычага 11. Это позволяет переместить корпус 8 во второе угловое положение и достичь высвобождения консоли 7 исключительно посредством рычага 11 и без использования внешних инструментов и оборудования, достигая таким образом намеченной цели.

Помимо этого, следует отметить, что во второй конфигурации, поскольку рычаг 11, по существу, полностью вытащен из корпуса 8, осевой участок 8a на практике фактически опустошен (фиг.12) и поэтому окно 10 обращено к порожней области пространства (чтобы дополнительно увеличить пространство, доступное для поворота консоли 7).

Также следует уточнить, что сразу же после того, как высвобождение произошло, можно предусмотреть для аппарата 1 решения, которые дают пользователю возможность достичь полного (временного) отвода консоли 7 от блока 2 (например, за счет предоставления возможности снять консоль 7 cо шкворня 9 после поворота ее вокруг последнего), в ситуациях, где это целесообразно в силу обстоятельств и требований.

В частности, в предпочтительном варианте осуществления, иллюстрируемом на прилагаемых чертежах в качестве неограничительного примера применения изобретения, на выступающей верхушке корпуса 8 сформировано гнездо 12, которое направлено наружу и образовано радиальным пазом, ширина которого, по существу, соответствует диаметру рычага 11 (его поперечного сечения).

Таким образом, корпус 8 сцеплен за счет взаимоблокировки с рычагом 11, когда последний - в дополнение к расположению во второй осевой конфигурации (в которой он вытащен из корпуса 8) - поворачивают до тех пор, пока он не окажется в предварительно определенном расположении, которое в этом предпочтительном варианте осуществления соответствует состоянию перпендикулярного расположения между рычагом 11 и корпусом 8 (как можно увидеть на фиг.12). Уточним, что выбор получения взаимоблокировки при перпендикулярной ориентации рычага 11 относительно корпуса 8 в любом случае является выбором предпочтительным, а не исключительным в пределах объема применения изобретения: вообще говоря, сцепление фактически получается после поворота рычага 11 вокруг оконечного участка 11a на предварительно определенный угол любой величины (и поэтому не обязательно составляющий 90°).

Делая дополнительную ссылку на предпочтительное конструкторское решение, показанное на прилагаемых чертежах в качестве неограничительного примера области применения изобретения, отмечаем, что рычаг 11 содержит, по существу, цилиндрический основной шток 11b, который одним из своих концов опирается на оконечный участок 11a. Оконечному участку 11a придана форма, подобная сфере, которая имеет больший диаметр, чем поперечное сечение штока 11b и диаметр отверстия 8b, которое предусмотрено вдоль корпуса 8 и пересекается рычагом 11 в процессе его скольжения между упомянутыми конфигурациями. Посредством проведенных ранее выборов размеров, отверстие 8b во время скольжения не препятствует выходу штока 11b из корпуса 8, а удерживает его оконечный участок 11a: такт скольжения рычага 11 заканчивается автоматически, когда оконечный участок 11a упирается в край отверстия 8b (которое имеет меньшую протяженность).

Конкретнее, корпусу 8 придана форма, по существу, прямого кругового цилиндра (вдоль которого поэтому сформирован участок 8a), имеющего расширенную головку 8c на его выступающей верхушке (той, на которой сформировано гнездо 12). Помимо этого, окно 10 в идеальном случае ограничено двумя образующими цилиндра и двумя продольно выровненными дугами (которые лежат на плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра), выбранными с шириной (раствором), предпочтительно составляющей менее 180°. В частности, ширину дуг (а значит и ширину - поперечный размер - окна 10) можно выбрать в зависимости от механической прочности, которую желательно придать участку 8a, и/или пространства, которое желательно оставить для поворота консоли 7.

Для удобства, в первой конфигурации рычаг 11 размещают таким образом, что он может скользить (а предпочтительно - и поворачиваться) в продольном канале 13 (куда обращено отверстие 8b), предусмотренном внутри корпуса 8. Такой канал 13 можно выбрать коаксиальным или эксцентрическим по отношению к упомянутому корпусу 8. Второй вариант выбора, введенный выше, представляет значительный практический интерес: фактически, таким образом сечение корпуса 8 (осевого участка 8a), предназначенного для противодействия повороту консоли 7 в первом угловом положении, увеличивают (по отношению к выбору канала 13, предусматриваемого коаксиальным корпусу 8), что дает выгоды в смысле прочности и механической целостности, а значит - безопасности и надежности аппарата, соответствующего изобретению.

Аппарат 1, соответствующий изобретению, преимущественно содержит средства 14 для противодействия случайному перемещению рычага 11, чтобы поддерживать первую конфигурацию и/или вторую конфигурацию (а предпочтительно - каждую из них) до тех пор, пока не происходит непосредственное вмешательство пользователя.

В частности, в предпочтительном варианте осуществления, который в любом случае не ограничивает применение изобретения, такие средства 14 содержат прижимной элемент 15, который предпочтительно является сферическим (но мог бы также иметь другую форму), и пружину 16. Прижимной элемент 15 и пружина 16 умещаются в радиальном канале 17 (как четко видно, например, на фиг.7), который предусмотрен в корпусе 8 и обращен к каналу 13. В первой конфигурации и/или во второй конфигурации (предпочтительно - в обеих) прижимной элемент 15 удерживается упруго прижатым к рычагу 11 ограничивающей реакцией пружины 16 таким образом, что действительно противодействует, по меньшей мере - за счет трения, случайному перемещению (скольжению) рычага 11.

Еще конкретнее, рычаг 11 имеет вдоль своей боковой поверхности кольцевую выточку 18, которая (посредством выбора надлежащего размера) совмещается с каналом 17, когда рычаг 11 находится в первой конфигурации (фиг.6—7): следовательно, в этой первой конфигурации прижимной элемент 15 оказывается в самом деле прижатым к выточке 18, а противодействие случайному перемещению рычага 11 возникает не только за счет трения, но и за счет механического препятствия (на самом деле - посредством прижимного элемента 15, который частично заключен в выточке 18).

Пружину 16 выбирают так, чтобы создавать ограничивающую реакцию, которая считается адекватной для более или менее уверенного противодействия скольжению (за счет механического препятствия или за счет трения, как показано), но пользователь, конечно, сможет преодолеть эту реакцию за счет предпринимаемого по своему усмотрению воздействия, когда он или она захватывает рычаг 11, чтобы вытащить его из корпуса 8, либо когда он или она снова заталкивает рычаг внутрь.

Для удобства, аппарат 1 содержит устройство 19 сигнализации, которое автоматически активируется во время поворота корпуса 8 (вокруг его собственной продольной оси) относительно основного блока 2 по достижении второго углового положения.

В этой связи следует отметить, что, в зависимости от раствора окна 10 и - в общем случае - от используемых геометрических параметров и параметров формы, может появиться возможность достичь высвобождения консоли 7 в дополнительных угловых положениях корпуса 8 относительно заданного второго углового положения. Вместе с тем, однако, в таких дополнительных угловых положениях для консоли 7 такт весьма ограниченного поворота на самом деле допустим из-за отсутствия оптимального позиционирования окна 10 относительно консоли 7.

Дополнительно отметим, что может оказаться затруднительной идентификация момента, когда корпус 8 достигает второго углового положения, а устройство 19 в этой связи облегчает пользователю работу, поскольку по достижении второго углового положения испускает сигнал (оптический, акустический или любого другого типа), устраняющий возможный недостаток, отмеченный выше.

В частности, в варианте осуществления, предложенном на прилагаемых чертежах в качестве неограничительного примера применения изобретения, устройство 19 содержит датчик, который прикреплен к блоку 2 и конфигурация которого обеспечивает обнаружение его совмещения с надрезом 20 (любого размера и формы), расположенным вдоль боковой поверхности корпуса 8 (а предпочтительно - вдоль головки 8c). Посредством надлежащего расположения надреза 20 на корпусе 8 (в частности - относительно окна 10), состояние совмещения между надрезом 20 и датчиком выбирают так, чтобы возникало соответствие с достижением корпусом 8 второго углового положения (которое таким образом опосредованно обнаруживается упомянутым датчиком). Полученную таким образом информацию можно передавать с помощью сигнала любого типа в зависимости от конкретных требований.

Конкретнее, датчик содержит подпружиненное копье 21 (см., например, фиг.1 и 8), которое обычно удерживают упруго прижатым к боковой поверхности корпуса 8 (а предпочтительно - головки 8c). Копье 21 можно автоматически перемещать после совмещения (упомянутого датчика) с надрезом 20 (поскольку оно попадает в последний, по меньшей мере, частично).

Таким образом, пользователь может распознать желательное достижение второго углового положения, замечая легкий щелчок копья 21 (и/или прислушиваясь к связанному с этим звуку).

Чтобы повысить эксплуатационную практичность аппарата 1, соответствующего изобретению, рычаг 11 преимущественно оснащен цанговой рукояткой 22, которая установлена на стороне, противоположной по отношению к оконечному участку 11a. Следовательно, рукоятка 22 (в типичных случаях - но не исключительно - сферическая) позволяет получить упрощенный захват, по меньшей мере, для перемещения рычага 11 между первой конфигурацией и второй конфигурацией и для поворота рычага 11 (во второй конфигурации) с целью достижения предварительно определенного расположения, в котором обеспечивается блокировочное сцепление с посадочным местом 12 корпуса 8.

Эксплуатация сварочного аппарата, соответствующего изобретению, происходит следующим образом.

Как отмечалось, для осуществления реальных сварочных работ, аппарат 1 можно использовать методами, которые сами по себе традиционны, располагая детали, подлежащие сварке (например, металлические пластины) между электродами 3a, 3b и удерживая последние прижатыми к первым, пока через них протекает электрический ток.

Устройство 6 дает возможность временного разнесения электродов 3a, 3b или - в любом случае - перемещения первого из них (и его опорной консоли 7 с ним) относительно заданного расположения для сварки, чтобы пользователь смог достичь областей, которые из-за пространств, занимаемых затрагиваемыми компонентами, и их геометрий в противном случае оказались бы недоступными. фактически, как показано, устройство 6 позволяет высвободить консоль 7, служащую опорой первому электроду 3a, чтобы еще повернуть всего на несколько градусов, которых в любом случае достаточно для увеличения/изменения расстояния между электродами 3a, 3b и реального облегчения изменения положения аппарата 1.

Простые и быстрые способы взаимодействия с устройством 6, которые не требуют использования внешнего оборудования, дают пользователю возможность осуществить еще и оперативное высвобождение с минимальными паузами и не заставляя его отходить от рабочего места. Например, еще во время осуществления цикла сварки, он может временно высвободить консоль 7, перемещая ее к детали кузова легкового автомобиля, которая в противном случае оказалась бы недоступной, чтобы затем восстановить условия сварки сразу же запустить цикл повторно.

Говоря подробнее, уже отмечалось, что во время сварочных работ, когда электроды 3a, 3b заблокированы и адекватно сближены друг с другом (фиг.1), корпус 8 оказывается в первом угловом положении (на фиг.3) и противодействует повороту консоли 7 своим осевым участком 8a. Рычаг 11 располагается в первой угловой конфигурации (он умещается в корпусе 8, например, так, как показано на фиг.4—7). Помимо этого, в первой конфигурации прижимной элемент 15 удерживают прижатым к выточке 18, чтобы предотвратить случайные перемещения.

Если пользователь хочет высвободить консоль 7 и переместить первый электрод 3a, ему приходится осуществить скольжение рычага 11 (вытащить его (преодолевая реакцию пружины 16, которая действует на прижимной элемент 15), переводя упомянутый рычаг 11 из первой конфигурации во вторую конфигурацию. Как только вторая конфигурация оказывается достигнутой, рычаг 11 оказывается почти полностью вытащенным из корпуса 8 (оставаясь поворачиваемым им на оконечном участке 11a).

Затем пользователь может поворачивать рычаг 11 до тех пор, пока не достигается предварительно определенное расположение, например - перемещая рычаг параллельно (или на самом деле коаксиально) перпендикуляру относительно корпуса 8, при этом последний находится в состоянии, в котором получается блокировочное сцепление между упомянутыми рычагом 11 и посадочным местом 12, предусмотренном на корпусе 8 (см., например, фиг.11—12), таким образом делая последнее временно составляющим единое целое с рычагом 11.

В этот момент пользователю приходится сообщать дальнейший поворот рычагу 11 (в этом случае - вокруг продольной оси корпуса 8). Таким образом, корпус 8 перемещается из первого углового положение во второе угловое положение (см., например, фиг.10), в котором вдоль траектории поворота консоли 7 есть пустое пространство, образуемое окном 10, а уже не масса осевого участка 8a.

Потом пользователь может взяться за консоль 7 и переместить ее как захочет. Необязательно, в зависимости от положения окна 10 относительно консоли 7, во время поворота последняя может поворачивать корпус 8.

Как показано, различные этапы, о которых шла речь выше и которые предусматривают перемещение рычага 11, можно проводить, взявшись за рукоятку 22.

Конечно, если выполнять операции, перечисленные выше, в обратном порядке, то можно восстановить условия сварки и продолжить желательную обработку.

Поэтому следует отметить, что пользователь (и только он) сможет провести на практике малое количество вышеописанных операций, требующихся для высвобождения, за несколько секунд, воздействуя исключительно на рычаг 11 (например, рукоятку 22), т.е., на некоторый компонент аппарата 1 (умещающийся в канале 13 в процессе эксплуатации).

Поэтому аппарат 1, соответствующий изобретению, позволяет предложить способы временного высвобождения консоли 7, которые практичны и при этом безопасны, прибегая к устройству 6, которое не требует внешних инструментов.

Средства 14 для противодействия случайному перемещению позволяют избежать опасности непреднамеренного срабатывания, а устройство 19 сигнализации дает пользователю уверенность в точной идентификации момента, когда второе угловое положение во время поворота корпуса 8 действительно достигается.

Полезно подчеркнуть, что в первой конфигурации (которая поддерживается во время выполнения сварного шва) рычаг 11 полностью заключен в корпусе 8, а в частности - в канале 13 (выступая - самое большее - рукояткой 22), при этом корпус 8, в свою очередь, может быть полностью вставлен в блок 2 (с возможностью поворота), не вызывая никакое увеличение занимаемого пространства относительно блока.

Поэтому в течение операций сварки устройство 6 никоим образом не препятствует операциям сварки, нуждаясь фактически в очень малом пространстве и будучи, по существу, скрытым от пользователя (чтобы не создавать ему никаких помех). И, наконец, также наблюдалось, что выбор расположения рычага 11 внутри канала 13, который является эксцентрическим (а не коаксиальным) относительно корпуса 8, может гарантировать увеличенную жесткость и механическую прочность, в частности, на участке 8a.

Задуманное таким образом изобретение допускает многочисленные модификации и изменения, а все они находятся в пределах объема притязаний прилагаемой формулы изобретения; помимо этого, все детали можно заменить другими, технически эквивалентными элементами.

Отдельные отличительные признаки, приведенные в показанных возможных вариантах осуществления в связи с конкретными примерами, можно в действительности заменить разными другими отличительными признаками, присутствующими в других возможных вариантах осуществления.

На практике, используемые материалы, а также размеры, могут быть любыми, соответствующими требованиям и состоянию уровня техники.

Изобретения, упомянутые в итальянской патентной заявке № 102019000015947, притязания на приоритет которой содержится в настоящей заявке, включены в настоящее описание посредством ссылки.

Там, где в любом пункте формулы изобретения за упоминаемыми техническими признаками следуют ссылочные позиции, те позиции включены в текст просто с целью сделать пункты формулы изобретения понятнее; соответственно, такие ссылочные позиции не оказывают никакое ограничивающее влияние на интерпретацию каждого элемента, обозначаемого в качестве примера такими ссылочными позициями.

Изобретение может быть использовано для точечной контактной сварки. Сварочный аппарат снабжен устройством (6) для временного высвобождения опорной консоли (7) первого электрода (3a), которое содержит полый осесимметричный корпус (8) с возможностью поворота вокруг оси по меньшей мере между первым угловым положением, в котором осевой участок (8a) корпуса располагается с возможностью препятствования повороту упомянутой консоли (7), и вторым угловым положением, в котором окно (10) расположено вдоль траектории поворота консоли (7). Рычаг (11) для приведения в действие корпуса (8) выполнен с возможностью скольжения и размещения параллельно корпусу (8) или размещения выступающим из упомянутого корпуса (8). Корпус (8) имеет гнездо (12), форма которого обеспечивает блокировочное сцепление с рычагом (11) и активирование поворота корпуса (8) между упомянутыми угловыми положениями посредством перемещения упомянутого рычага (11). Возможность временного разнесения электродов позволяет позиционировать аппарат желаемым образом для сварки. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Аппарат для точечной контактной сварки, содержащий основной блок (2), который поддерживает посредством опорной консоли (7) первый электрод (3a) и второй электрод (3b), установленные с возможностью пропускания через них электрического тока для проведения сварки, устройство (6) для временного высвобождения опорной консоли (7) упомянутого первого электрода (3a), связанное с упомянутым блоком (2) и активируемое с возможностью обеспечения перемещения упомянутой консоли (7), отличающийся тем, что упомянутое устройство (6) содержит полый осесимметричный корпус (8), удерживаемый упомянутым блоком (2) с возможностью поворота вокруг оси по меньшей мере между первым угловым положением, в котором по меньшей мере один осевой участок (8a) корпуса располагается с возможностью препятствования повороту упомянутой консоли (7), и вторым угловым положением, в котором окно (10), предусмотренное вдоль боковой поверхности упомянутого по меньшей мере одного участка (8a), расположено вдоль траектории поворота упомянутой консоли (7), чтобы обеспечить перемещение упомянутой консоли (7), при этом упомянутое устройство (6) содержит рычаг (11) для приведения в действие упомянутого корпуса (8), который выполнен с возможностью скольжения по меньшей мере между первой конфигурацией, в соответствии с которой рычаг размещается в упомянутом корпусе (8) параллельно ему, и второй конфигурацией, в соответствии с которой рычаг выступает из упомянутого корпуса (8), а оконечный участок (11a) упомянутого рычага (11) удерживается с возможностью поворота упомянутым корпусом (8), при этом упомянутый корпус (8) имеет гнездо (12), форма которого обеспечивает блокировочное сцепление с упомянутым рычагом (11), расположенным в упомянутой второй конфигурации и повернутым вокруг упомянутого оконечного участка (11a) и относительно конфигурации с расположением параллельно упомянутому корпусу (8) вплоть до положения, обеспечивающего активирование поворота упомянутого корпуса (8) между упомянутыми угловыми положениями посредством перемещения упомянутого рычага (11).

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что гнездо (12) сформировано на выступающей верхушке упомянутого корпуса (8) и образовано радиальным пазом, ширина которого соответствует диаметру упомянутого рычага (11) для блокировочного сцепления с упомянутым рычагом (11) в упомянутом заданном расположении, которое соответствует условию перпендикулярности между упомянутым рычагом (11) и упомянутым корпусом (8).

3. Аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый рычаг (11) содержит цилиндрический основной шток (11b), который на одном из своих концов имеет упомянутый оконечный участок (11a), имеющий форму сферы, диаметр которой больше, чем диаметр поперечного сечения упомянутого штока (11b) и диаметр отверстия (8b), которое предусмотрено вдоль упомянутого корпуса (8) и пересекается упомянутым рычагом (11) в процессе его скольжения между упомянутыми конфигурациями.

4. Аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутый корпус (8) имеет форму прямого кругового цилиндра и снабжен расширенной головкой (8c) на его выступающей верхушке, причем окно (10) ограничено двумя образующими упомянутого цилиндра и двумя продольно выровненными дугами, ширина которых составляет менее 180°.

5. Аппарат по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что внутри упомянутого корпуса (8) предусмотрен продольный канал (13), обеспечивающий размещение в нем с возможностью скольжения рычага (11) в упомянутой первой конфигурации, с выбором между коаксиальным и эксцентрическим положением по отношению к упомянутому корпусу (8).

6. Аппарат по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что он содержит средства (14) для противодействия случайному перемещению упомянутого рычага (11), чтобы поддерживать упомянутую первую конфигурацию и/или упомянутую вторую конфигурацию до непосредственного вмешательства пользователя.

7. Аппарат по п.6, отличающийся тем, что упомянутые средства (14) содержат сферический прижимной элемент (15) и пружину (16), которые умещаются в радиальном канале (17), который выполнен в упомянутом корпусе (8) и обращен к упомянутому каналу (13), причем в упомянутой первой конфигурации и/или в упомянутой второй конфигурации упомянутый прижимной элемент (15) удерживается упруго прижатым к упомянутому рычагу (11) за счет ограничивающей реакции упомянутой пружины (16).

8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что упомянутый рычаг (11) имеет вдоль своей боковой поверхности кольцевую выточку (18), которая совмещена с упомянутым каналом (17) в упомянутой первой конфигурации, причем упомянутый прижимной элемент (15) удерживается прижатым к упомянутой выточке (18) рычага в упомянутой первой конфигурации для противодействия случайному перемещению упомянутого рычага (11).

9. Аппарат по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он содержит устройство (19) сигнализации, выполненное с возможностью его автоматического активирования во время поворота упомянутого корпуса (8) относительно упомянутого основного блока (2) по достижении упомянутого второго углового положения.

10. Аппарат по п.9, отличающийся тем, что упомянутое устройство (19) содержит датчик, который прикреплен к упомянутому блоку (2) и обеспечивает обнаружение его совмещения с надрезом (20), выполненным вдоль боковой поверхности упомянутого корпуса (8), причем совмещение между упомянутым надрезом (20) и упомянутым датчиком выбрано из условия достижения упомянутого второго углового положения на корпусе (8).

11. Аппарат по п.10, отличающийся тем, что упомянутый датчик содержит подпружиненное копье (21), которое выполнено с возможностью его удержания упруго прижатым к упомянутой боковой поверхности упомянутого корпуса (8) и автоматического перемещения после совмещения с упомянутым надрезом (20).