Регенератор установки каталитического крекинга Российский патент 2024 года по МПК B01J8/24 

Предлагаемое изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в реакторно-регенераторных блоках установок преимущественно для каталитического крекинга.

Известен регенератор установки каталитического крекинга [Патент Великобритании N 1562571, кл. B01J 8/26, 1980]. Этот регенератор содержит корпус с соосно установленной сливной воронкой и узел ввода закоксованного катализатора в виде патрубка, врезанного снизу в днище, сбоку от сливной воронки.

Недостатком данного регенератора установки каталитического крекинга является неравномерность ввода закоксованного катализатора, приводящая к образованию застойных зон, участков с неравномерной объемной плотностью частиц катализатора. Все это приводит к снижению эффективности выжигания коска и, как следствие, ухудшению эффективности регенерации.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является регенератор установки каталитического крекинга [Патент РФ №216786, МПК НОЗК 3/64, опубл. 10.07.1968], включающий корпус со сливной воронкой, устройством ввода горячего воздуха и узлом ввода закоксованного катализатора представляющим собой патрубок, врезанный снизу в днище корпуса, снабженный обтекателем в виде вертикальной перегородки и отбойником, к нижней части отбойника прикреплена цилиндрическая камера, снабженная прямоугольными окнами, распределенными по боковой поверхности с одинаковым угловым шагом, причем к вертикальным краям окон с внешних сторон присоединены параллельно расположенные пластины, между которыми в верхней части, перпендикулярно их боковым поверхностям, размещены плоские перегородки, соединенные друг с другом.

Недостатком данного регенератора установки каталитического крекинга является неравномерность ввода закоксованного катализатора, приводящая к образованию застойных зон, участков с неравномерной объемной плотностью частиц катализатора. Все это приводит к снижению эффективности выжигания коска и, как следствие, ухудшению эффективности регенерации.

Техническим результатом данного изобретения является создание регенератора установки каталитического крекинга, позволяющего эффективно регенерировать катализатор за счет обеспечения равномерного распределения частиц закоксованного катализатора и предотвращения образования застойных зон.

Технический результат достигается тем, что предлагается регенератор установки каталитического крекинга, включающий корпус со сливной воронкой, устройством ввода горячего воздуха и узлом ввода закоксованного катализатора представляющим собой патрубок с прямоугольными окнами, распределенными по боковой поверхности с одинаковым угловым шагом, отбойник, причем к вертикальным краям окон с внешних сторон присоединены параллельно расположенные пластины, между которыми в верхней части, перпендикулярно их боковым поверхностям, размещены плоские перегородки.

Конструктивными отличительными признаками предлагаемого изобретения является то, что между прямоугольными окнами на патрубке выполнены круглые отверстия, расположенные вертикальными рядами, причем диаметры отверстий в рядах увеличиваются от нижнего ряда к верхнему, над отверстиями размещены плоские козырьки, прикрепленные к патрубку, а на нижней поверхности отбойника установлены ребра треугольной формы, соединенные друг с другом в центре отбойника, причем между ребрами размещены штыри круглого сечения.

На фиг. 1 показана схема регенератора установки каталитического крекинга.

На фиг. 2 изображен вид А.

Регенератор установки каталитического крекинга содержит корпус 1 со сливной воронкой 2, устройством ввода горячего воздуха 3 и узлом ввода закоксованного катализатора представляющим собой патрубок 4 с прямоугольными окнами 5, распределенными по боковой поверхности с одинаковым угловым шагом, отбойник 6, причем к вертикальным краям окон 5 с внешних сторон присоединены параллельно расположенные пластины 7, между которыми в верхней части, перпендикулярно их боковым поверхностям, размещены плоские перегородки 8. Между прямоугольными окнами 5 на патрубке 4 выполнены круглые отверстия 9, расположенные вертикальными рядами, причем диаметры отверстий 9 в рядах увеличиваются от нижнего ряда к верхнему, над отверстиями размещены плоские козырьки 11, прикрепленные к патрубку 4, а на нижней поверхности отбойника 6 установлены ребра 12 треугольной формы, соединенные друг с другом в центре отбойника 6. Между ребрами 12 размещены штыри 13 круглого сечения.

Регенератор установки каталитического крекинга работает следующим образом.

Закоксованный катализатор поступает во внутренний объем корпуса 1 через прямоугольные окна 5 и отверстия 9 в патрубке 4 и переводятся в псевдоожиженное состояние. Для выжига кокса с поверхностей частиц катализатора из устройства ввода горячего воздуха 3 поступает нагретый до температуры более 600°С воздух. Регенерированные частицы катализатора выводятся из корпуса 1 через сливную воронку 2.

Благодаря тому, что между прямоугольными окнами 5 на патрубке 4 выполнены круглые отверстия 9, расположенные вертикальными рядами, катализатор равномерно заполняет пространство между потоками катализатора, выходящими из прямоугольных окон 5. За счет того, что диаметры отверстий 9 в рядах увеличиваются от нижнего ряда к верхнему обеспечивается наиболее равномерное заполнение объема в конической частикорпуса 1.

Для предотвращения уноса катализатора в верхнюю часть над отверстиями размещены плоские козырьки 11, прикрепленные к патрубку 4. Это также способствует равномерному заполнению нижней части корпуса 1.

С целью обеспечения равномерного распределения катализатора между окнами 5 и рядами круглых отверстий 9 на нижней поверхности отбойника 6 установлены ребра 12 треугольной формы, соединенные друг с другом в центре отбойника 6, делящие поток на равные части.

За счет того, что между ребрами 12 размещены штыри 13 круглого сечения обеспечивается дополнительное деление потоков, повышающее равномерность распределения.

Предлагаемая конструкция регенератора установки каталитического крекинга позволяет эффективно регенерировать катализатор за счет обеспечения равномерного распределения частиц закоксованного катализатора и предотвращения образования застойных зон.

Предлагаемое изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в реакторно-регенераторных блоках установок преимущественно для каталитического крекинга. Регенератор установки каталитического крекинга включает корпус со сливной воронкой, устройством ввода горячего воздуха и узлом ввода закоксованного катализатора, представляющим собой патрубок с прямоугольными окнами, распределенными по боковой поверхности с одинаковым угловым шагом, отбойник. К вертикальным краям окон с внешних сторон присоединены параллельно расположенные пластины, между которыми в верхней части, перпендикулярно их боковым поверхностям, размещены плоские перегородки. Между прямоугольными окнами на патрубке выполнены круглые отверстия, расположенные вертикальными рядами. Диаметры отверстий в рядах увеличиваются от нижнего ряда к верхнему. Над отверстиями размещены плоские козырьки, прикрепленные к патрубку. На нижней поверхности отбойника установлены ребра треугольной формы, соединенные друг с другом в центре отбойника. Между ребрами размещены штыри круглого сечения. Предлагаемая конструкция регенератора установки каталитического крекинга позволяет эффективно регенерировать катализатор за счет обеспечения равномерного распределения частиц закоксованного катализатора и предотвращения образования застойных зон. 2 ил.

Регенератор установки каталитического крекинга, включающий корпус со сливной воронкой, устройством ввода горячего воздуха и узлом ввода закоксованного катализатора, представляющим собой патрубок с прямоугольными окнами, распределенными по боковой поверхности с одинаковым угловым шагом, отбойник, причем к вертикальным краям окон с внешних сторон присоединены параллельно расположенные пластины, между которыми в верхней части, перпендикулярно их боковым поверхностям, размещены плоские перегородки, отличающийся тем, что между прямоугольными окнами на патрубке выполнены круглые отверстия, расположенные вертикальными рядами, причем диаметры отверстий в рядах увеличиваются от нижнего ряда к верхнему, над отверстиями размещены плоские козырьки, прикрепленные к патрубку, а на нижней поверхности отбойника установлены ребра треугольной формы, соединенные друг с другом в центре отбойника, причем между ребрами размещены штыри круглого сечения.