ТРУБА, ТРУБНОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК F16L21/03 F16L58/06 

Настоящее изобретение касается трубы типа, включающего в себя:

основной корпус, имеющий центральную ось (X-X) и образующий цилиндрический ствол,

при этом ствол имеет внутреннюю поверхность ствола, внешнюю поверхность ствола, первый конец оси и второй конец оси,

второй конец оси ствола образует переднюю поверхность ствола;

при этом труба включает в себя:

- цементное покрытие, размещённое на внутренней поверхности ствола и имеющее радиальную толщину (ER) покрытия;

- первый кольцевой барьерный слой, расположенный на первом конце оси ствола и выполненный с возможностью противостоять осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, и

- раструбный конец и ниппельный конец,

при этом раструбный конец ограничивается раструбной частью основного корпуса, которая включает в себя внутреннюю поверхность раструба.

Известны чугунные трубы, снабжённые внутри цементным покрытием вдоль их, по существу, цилиндрических стволов. Для укладки указанного покрытия в трубу цементный раствор заливают во вращающуюся трубу. С целью предотвращения вытекания строительного раствора из ствола в осевом направлении при заливке раствора и вращении трубы внутреннюю поверхность ствола предварительно снабжают на каждом конце кольцевым стопором, называемым цементорезом, который служит опалубкой для цементного раствора.

Стопор со стороны ниппельного конца, действующий в качестве цементореза, представляет собой резиновый диск, который устанавливают перед заливкой раствора в трубу, а затем удаляют после затвердевания гидравлического строительного раствора.

Стопор со стороны раструбного конца, используемый в качестве цементореза, представляет собой уплотнительное резиновое кольцо. Его размещают вручную перед заливкой раствора и удаляют после застывания цемента.

При удалении цементорезов существует риск срыва части цементного раствора, находящегося в контакте с цементорезом. Это приводит к необходимости отделки цемента или даже нанесения краски в случае его повреждения при очистке трубы с целью удаления отходов строительного раствора.

С учётом вышесказанного, известная труба является неэкономичной для изготовления.

Другие трубы известны из документа WO2014/079974.

Задача настоящего изобретения заключается в получении трубы, которая является более экономичной и простой для изготовления, имеющей при этом цементное покрытие контролируемой толщины, которое не требует доработки после цементирования.

Другой задачей данного изобретения является получение трубы, которая обладает эффективной защитой от коррозии, более конкретно, на своих концах.

Для достижения этого задача настоящего изобретения состоит в получении трубы, описанной выше, отличающейся тем, что труба включает в себя покрытие раструба, простирающееся по внутренней поверхности раструба, и тем, что покрытие раструба соединено с первым барьерным слоем.

Согласно конкретным вариантам осуществления труба, соответствующая изобретению, может обладать одним или несколькими из следующих признаков, взятых в любом технически возможном сочетании:

- труба заключает в себе второй кольцевой барьерный слой, выполненный с возможностью противостоять осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, и при этом второй барьерный слой располагается на втором конце оси ствола,

- первый барьерный слой, при его наличии, и/или второй барьерный слой

- изготовлен из синтетического материала, конкретно, из эластомерного материала, и, в частности из сополимера ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), или термопластичного материала, конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или ПЭ/акрилового сополимера, либо

- изготовлен из антикоррозионного металла, в частности, на основе цинка (Zn), или

- изготовлен из термоплавкого клея, или

- изготовлен из стали, и притом первый барьерный слой, при его наличии, и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из совместимого с пищевыми продуктами материала;

- ниппельный конец ограничен вторым концом оси ствола, при этом

раструбная часть основного корпуса имеет внешнюю поверхность раструба и переднюю поверхность раструба, и при этом

раструбная часть расположена со стороны первого конца оси ствола и соединена с указанным концом оси.

- первый барьерный слой располагается вдоль оси в раструбной части основного корпуса или при этом первый барьерный слой располагается вдоль оси в стволе.

- покрытие раструба выполнено как единое целое с первым барьерным слоем или при этом первый барьерный слой располагается на покрытии раструба.

- раструбная часть заключает в себе днище раструба, при этом

труба включает в себя защитный элемент днища раструба, и при этом первый барьерный слой образуется защитным элементом;

- покрытие раструба простирается по передней поверхности раструба и внешней поверхности раструба.

- труба включает в себя покрытие ниппеля, простирающееся по внешней поверхности ствола и по передней поверхности ствола на ниппельном конце, и при этом покрытие ниппеля соединено со вторым барьерным слоем, в частности, покрытие ниппеля выполнено как единое целое со вторым барьерным слоем или второй барьерный слой располагается на покрытии ниппеля.

- основной корпус включает в себя несущий корпус и антикоррозионный базовый слой, формирующий внешнюю поверхность ствола, и, необязательно, внешнюю поверхность раструба,

в частности, при этом антикоррозионный базовый слой содержит цинк (Zn) и предпочтительно формируется из сплава цинка (Zn), алюминия (Al) и меди (Cu), и притом

труба включает в себя покровный слой, расположенный, по меньшей мере, на антикоррозионном базовом слое,

причём покрытие раструба необязательно простирается по антикоррозионному базовому слою, и покровный слой простирается по покрытию раструба, расположенному на внешней поверхности раструба,

- покрытие ниппеля простирается по антикоррозионному базовому слою.

Дополнительной целью данного изобретения является получение трубного соединения, включающего в себя первую трубу и вторую трубу, в котором первая труба и вторая труба соединены друг с другом водонепроницаемым образом и в котором, по меньшей мере, одна из двух труб является трубой, описанной выше.

Настоящее изобретение дополнительно относится к способу изготовления трубы, описанной выше, включающему в себя следующие последовательные стадии:

- получают основной корпус,

- на основной корпус наносят покрытие раструба и покрытие ниппеля,

- на основной корпус наносят первый барьерный слой,

- при необходимости, на основной корпус наносят второй барьерный слой,

- наносят цементный раствор в нетвёрдом состоянии на внутреннюю поверхность ствола,

- осуществляют затвердевание цементного раствора для получения цементного покрытия и

- наносят покровный слой.

Настоящее изобретение будет лучше понятно из следующего ниже описания, приведённого только в виде примера и выполненного со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:

Фигура 1 представляет собой вид в продольном разрезе первого варианта осуществления трубы согласно изобретению;

Фигура 2 представляет собой увеличенное изображение выносного элемента II фигуры 1;

Фигура 3 представляет собой вид в разрезе элемента варианта осуществления трубы фигуры 1;

Фигура 4 представляет собой вид в продольном разрезе второго варианта осуществления трубы согласно изобретению;

Фигура 5 представляет собой увеличенное изображение выносного элемента V фигуры 4;

Фигура 6 представляет собой вид в продольном разрезе третьего варианта осуществления трубы согласно изобретению;

Фигура 7 является увеличенным изображением выносного элемента VII фигуры 6; и

Фигура 8 представляет собой схематичный вид трубного соединения согласно изобретению.

На фигуре 8 показано в схематичном виде трубное соединение согласно изобретению, обозначенное общей позицией 2. Трубное соединение 2 включает в себя первую трубу 4, вторую трубу 6 и герметизирующую прокладку 8, размещённую между первой трубой 4 и второй трубой 6, уплотняющую зазор, остающийся между первой трубой 4 и второй трубой 6.

Далее в настоящем документе будет описана труба 10, которая может образовывать первую трубу 4 и/или вторую трубу 6 трубного соединения 2 в соответствии с изобретением.

На фигуре 1 показан вид в разрезе первого варианта осуществления трубы 10 согласно изобретению. На фигуре 2 представлен выносной элемент указанной трубы 10.

Труба 10 обычно имеет форму вращения вокруг центральной оси X-X. Далее термины «в осевом направлении», «в радиальном направлении» и «по окружности» будут употребляться по отношению к упомянутой центральной оси X-X. Термины «внешний» и «внутренний» также употребляются по отношению к упомянутой центральной оси X-X. Термин «толщина», как правило, используется в отношении радиального направления или направления, перпендикулярного к поверхности объекта, для которого указана толщина.

Труба 10 заключает в себе раструбный конец 12 и ниппельный конец 14.

Труба 10 включает в себя основной корпус 16, который состоит из несущего корпуса или сердечника 18, изготовленного из чугунной трубы, в частности, трубы из чугуна с шаровидным графитом, и антикоррозионного базового слоя 20.

В одном из вариантов несущий корпус 18 изготовлен из материала или металла, или сплава, отличного от чугуна.

Антикоррозионный базовый слой 20 представляет собой металлический слой на основе цинка (Zn), например, в частности, сплава цинка и алюминия, необязательно обогащённого медью. В одном из вариантов антикоррозионный базовый слой 20 изготовлен из другого материала, либо металла или сплава, отличного от металла или сплава на основе цинка. Базовый слой 20 представляет собой пористый слой и характеризуется поверхностной плотностью, например, 400 г/м². Его получают путём распыления на внешней поверхности несущего корпуса 18.

В другом варианте основной корпус 16 изготовлен только из одного материала, такого как чугун, без антикоррозионного базового слоя 20.

Основной корпус 16 имеет форму вращения вокруг центральной оси X-X.

Основной корпус 16 заключает в себе по существу цилиндрический ствол 22, имеющий внутреннюю поверхность 24 ствола, внешнюю поверхность 26 ствола, первый осевой конец 28 ствола и второй осевой конец 30 ствола. Второй осевой конец 30 ствола образует переднюю поверхность 32 ствола.

Ниппельный конец 14 ограничен вторым осевым концом 30 ствола.

Основной корпус 16 заключает в себе раструбную часть 40, имеющую внутреннюю поверхность 42 раструба, внешнюю поверхность 44 раструба и переднюю поверхность 46 раструба. Раструбный конец 12 ограничивается упомянутой раструбной частью 40. Раструбная часть 40 расположена со стороны первого осевого конца 28 ствола и соединена с указанным концом 28 оси ствола.

Раструбная часть 40 заключает в себе канавку 50 раструба, канавку 52 днища и днище 54 раструба. Канавка 52 днища и канавка 50 раструба разделены промежуточным буртиком 56. Первый осевой конец 28 ствола совмещён с днищем 54 раструба.

Раструбная часть 40 может быть снабжена внешним фланцем 58 раструба.

Труба 10 снабжена защитным покрытием 60 раструба, простирающимся по внутренней поверхности 42 раструба. Покрытие 60 раструба простирается по передней поверхности 46 раструба и части внешней поверхности 44 раструба с целью защиты указанных поверхностей от коррозии и повреждения, которые могут проистекать в результате воздействий при транспортировке, хранении или установке трубы, более конкретно, на краях трубы, которые в большей степени подвержены влиянию воздействий и явлений коррозии, которые могут иметь место в конечном итоге.

Покрытие 60 раструба изготовлено из синтетического материала, например, из термопластичного материала, в частности и более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового сополимера.

Предпочтительно, толщина покрытия 60 раструба является одинаковой на всём его протяжении, и в частности, на всём протяжении внутренней поверхности 42 раструба. Предпочтительно, чтобы толщина покрытия 60 раструба также являлась идентичной толщине на передней поверхности 46 раструба и на части внешней поверхности 44 раструба.

В настоящем случае антикоррозионный базовый слой 20 образует внешнюю поверхность 26 ствола и внешнюю поверхность 44 раструба.

Труба 10 заключает в себе защитное покрытие ниппельного конца 64, простирающееся по части внешней поверхности 26 ствола и передней поверхности 32 ствола на ниппельном конце, защищая посредством этого указанные поверхности от коррозии и повреждения, которые могут возникать в указанных местах в результате воздействий при транспортировке, хранении или установке трубы. Таким образом, покрытие 64 ниппеля проходит по антикоррозионному базовому слою 20. Предпочтительно, чтобы протяжённость в осевом направлении RBU покрытия 64 ниппеля на внешней поверхности 26 ствола, измеренная от торцевой поверхности 32, по меньшей мере, была равна протяжённости в осевом направлении канавки 52 днища или, в одном из вариантов, раструбного конца 40. Таким образом, когда ниппельный конец 14 полностью вставлен в раструбный конец 12 трубы того же типа, покрытие 64 ниппельного конца защищает внешнюю поверхность ствола 22, находящуюся за герметизирующим уплотнением, от контакта с агрессивной водой, потенциально перемещаемой по трубам.

В одном из вариантов, непоказанном, протяжённость покрытия 64 ниппельного конца на внешней поверхности ствола может быть ограничена скошенным торцом или торцом с фаской ниппельного конца, особенно, когда по трубам перемещается питьевая вода.

Предпочтительно, покрытие 64 ниппеля изготовлено из того же материала, что и покрытие 60 раструба.

Покрытие 64 ниппеля простирается по внутренней поверхности 24 ствола от второго осевого конца 30 ствола на расстояние в осевом направлении, составляющее от 2 мм до 10 мм. Покрытие 64 ниппеля предпочтительно полностью окружает второй осевой конец 30 ствола и, таким образом, простирается от внутренней поверхности 24 ствола к внешней поверхности 26 ствола.

Покрытие 64 ниппеля простирается по части внутренней поверхности 24 ствола и, таким образом, охватывается цементным покрытием 80 (смотрите ниже).

Предпочтительно, покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля изготовлено из материала, подходящего для контактирования с водой, предназначенной для потребления человеком. Таким образом, данная труба подходит для использования при транспортировке питьевой воды.

Предпочтительно, покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля представляет собой покрытие на основе ПЭ/акрилового сополимера, нанесённое путём распыления порошка на внутренней поверхности, передней поверхности и внешнем ободе раструбного конца, а также на внешней поверхности, скосе и внутреннем ободе ниппельного конца.

В одном из вариантов покрытие 60 раструба и/или покрытие 64 ниппеля изготовлено из антикоррозионного металла или сплава, в частности, на основе цинка (Zn), покрытого порозаполнительной краской.

Труба 10 снабжена покровным слоем 66, размещённым, по меньшей мере, на базовом слое 20. В данном случае покровный слой 66 простирается поверх базового слоя 20 и контактирует таким образом с базовым слоем 20 в местоположениях, на которые не нанесено покрытие 64 ниппеля и покрытие 60 раструба.

Покровный слой 66 также простирается поверх покрытия 60 раструба, которое охватывает внешнюю поверхность 44 раструба, а также по всему или части покрытия 64 ниппеля, которое охватывает внешнюю поверхность 26 ствола, как например, по части 70 покровного слоя (показано на фигуре 6 для удобочитаемости).

Покровный слой 66 представляет собой пористый слой, способный, например, герметизировать поры базового слоя 20 и расположенный на базовом слое 20, а также на участках покрытия 64 ниппеля и покрытия 60 раструба, как описано выше. Предпочтительно, чтобы покровный слой 66 являлся слоем на основе однокомпонентной водно-дисперсионной краски, такой, как краски, описанные в документе WO2014/001544 (EP 2867382), особенно в случае, когда антикоррозионный базовый слой 20 представляет собой металлический сплав на основе цинка.

Предпочтительно, чтобы покровный слой представлял собой однокомпонентную водно-дисперсионную краску на основе, по меньшей мере, одной синтетической смолы, эмульгированной, диспергированной или растворённой в воде. Композиция синтетической смолы составлена предпочтительно, по меньшей мере, из одного полимера или, по меньшей мере, одного coполимера, взятого из перечня, состоящего из акриловых полимеров или coполимеров, стиролакриловых, винилгалогенидных, таких как винилхлоридные, винилхлоридакрилатные; винилиденгалогенидных, таких как винилиденхлоридные; виниловых, метакриловых, поливинилацетатных полимеров и их смесей.

Предпочтительно, однокомпонентная краска является водно-дисперсионной краской на основе смолы ПВДХ, поливинилиденхлоридакрилового coполимера, эмульгированной в воде.

Покрытие 60 раструба простирается от передней поверхности 46 раструба поверх антикоррозионного базового слоя 20 на части 72 покровного слоя, показанной на фигуре 6 для удобочитаемости. Покровный слой 66 проходит поверх покрытия 60 раструба, расположенного на указанной части 72 покровного слоя, и простирается предпочтительно до передней поверхности 46 раструба.

Предпочтительно, внешняя поверхность трубы 10 формируется посредством покрытия 64 ниппеля и покровного слоя 66, а также покрытия 60 раструба, если это применимо.

Труба 10 снабжена цементным покрытием 80, расположенным на внутренней поверхности 24 ствола и имеющим радиальную толщину ER покрытия. Основой цементного покрытия 80 являются, например, цемент из доменных шлаков, наполнители (песок) и вода. По всей своей длине в осевом направлении цементное покрытие 80 имеет, по существу, цилиндрическую цементную внутреннюю поверхность 82 с осью X-X. Цементное покрытие 80 получено при помощи центрифугирования.

Труба 10 заключает в себе первый кольцевой барьерный слой 84, выполненный с возможностью противостоять осевому потоку или перемещению цементного раствора в нетвёрдом состоянии, т.е. в жидком, полужидком или пастообразном состоянии, при получении покрытия из цементного раствора путём центрифугирования.

Первый барьерный слой 84 расположен на первом осевом конце 28 ствола и ограничивает пространство цементного покрытия 80 со стороны раструбного конца. Первый барьерный слой 84 имеет кольцевую внутреннюю поверхность с внутренним диаметром, который является таким же или практически таким же, как и диаметр внутренней поверхности 82 цементного слоя. Таким образом, первый барьерный слой 84 определяет радиальную толщину ER цементного покрытия 80.

Первый барьерный слой 84 предпочтительно находится в контакте с покрытием 60 раструба.

В варианте осуществления трубы 10 фигур 1 и 2 первый барьерный слой 84 размещён в осевом направлении внутри ствола 22. Иными словами, первый барьерный слой 84 налагается внахлёст на ствол 22 в осевом направлении или покрывает его.

Первый барьерный слой 84 характеризуется протяжённостью в осевом направлении, составляющей, например, от 2 мм до 20 мм. Первый барьерный слой 84 имеет прямоугольное радиальное сечение, например, возможно с закруглёнными или скошенными углами.

Покрытие 60 раструба соединено с первым барьерным слоем 84. Предпочтительно, покрытие 60 раструба выполнено как единое целое или целостная совокупность с первым барьерным слоем 84. Покрытие 60 раструба соединено с первым барьерным слоем 84, в частности, непрерывно.

В результате соединения между покрытием 60 раструба и первым барьерным слоем 84, граница раздела между цементным покрытием 80 и покрытием раструба герметизируется, и риск возникновения коррозии является низким.

Первый барьерный слой 84 предпочтительно изготовлен из материала, идентичного материалу покрытия 60 раструба, в частности, из термопластичного материала, а более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового coполимера.

Первый барьерный слой 84 может быть изготовлен из материала, отличного от материала покрытия 60 раструба.

Труба 10 может заключать в себе второй кольцевой барьерный слой, не показанный на данных фигурах и выполненный с возможностью противостоять осевому потоку или перемещению цементного раствора в нетвёрдом состоянии, т.е. в жидком, полужидком или пастообразном состоянии, при получении покрытия из цементного раствора путём центрифугирования. Второй барьерный слой расположен на втором осевом конце 30 ствола и ограничивает пространство цементного покрытия 80 со стороны ниппельного конца. Второй барьерный слой имеет кольцевую внутреннюю поверхность с внутренним диаметром, который является таким же или практически таким же, как и диаметр внутренней поверхности 82 цементного слоя, что в результате определяет радиальную толщину ER цементного покрытия 80.

Например, второй барьерный слой размещён в осевом направлении внутри ствола 22. Второй барьерный слой предпочтительно находится в контакте с покрытием 64 ниппеля, при этом покрытие 64 ниппеля соединяется со вторым барьером. Предпочтительно, покрытие 64 ниппеля выполнено как единое целое или целостная совокупность со вторым барьерным слоем.

Второй барьерный слой может быть изготовлен из материала, отличного от материала покрытия 64 ниппеля.

В случае, если труба имеет второй барьерный слой, он может быть прикреплён к покрытию 64 фигуры 6 или может представлять собой целостную совокупность с покрытием 64 фигуры 6 и будет проходить на конце оси цементного покрытия 80 со стороны ниппельного конца. В отношении второго варианта осуществления трубы отметим, что второй барьерный слой на фигуре, например, будет опираться на часть 64 покрытия, загнутую на внутреннюю поверхность ствола.

Второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из материала, идентичного материалу покрытия 64 ниппеля, в частности, из термопластичного материала, а более конкретно, из ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или материала на основе ПЭ/акрилового coполимера.

Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлены из материала, способного контактировать с водой, предназначенной для потребления человеком, что в результате делает трубу пригодной для транспортировки питьевой воды.

Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой созданы предпочтительно на основе ПЭ/акрилового coполимера и сформированы с закреплённым защитным покрытием 60 и защитным покрытием 64 ниппельного конца, соответственно.

На фигуре 3 показана деталь конструкции варианта трубы фигуры 1. Труба 10 не имеет фланца 58 раструба.

Раструбный конец трубы 10 дополнительно заключает в себе запирающую канавку 130, имеющую внутреннюю поверхность для удерживания запирающего элемента, не показанного на чертеже. Упомянутая запирающая поверхность сходит на конус в направлении передней поверхности 46 раструба.

На фигурах 4 и 5 показан второй вариант воплощения трубы согласно изобретению.

Указанная труба отличается от трубы, описанной ранее, лишь следующим ниже образом. Аналогичные элементы привносят те же позиции.

Первый кольцевой барьерный слой 84 расположен на первом осевом конце 28 ствола и предпочтительно размещён внутри ствола 22. В данном случае первый барьерный слой расположен на части покрытия 60 раструба, простирающегося по внутренней поверхности 24 ствола. Первый барьерный слой 84 находится в контакте с покрытием 60 раструба, но не представляет с ним целостной совокупности и не изготовлен из одинакового материала. Далее, как и в описанных ранее вариантах осуществления, первый барьерный слой 84 остаётся на месте в стволе 22 после нанесения цементного покрытия.

В одном из вариантов и способом, который не показан, первый барьерный слой 84 размещают в канавке 52 днища раструба, в контакте с передней поверхностью первого осевого конца 28 ствола и покрытием 60 раструба. В данном случае покрытие 60 раструба простирается до первого осевого конца 28 ствола. Упомянутый вариант аналогичен варианту осуществления, показанному на фигуре 7, но не включает в себя юбку 92 (смотрите ниже).

Как и в первом варианте осуществления, труба 10 может заключать в себе второй барьерный слой, расположенный на втором осевом конце 30 ствола. Указанный второй барьерный слой предпочтительно контактирует с покрытием 64 ниппеля, но не представляет целостной совокупности с ним и не изготовлен из одинакового материала. И в данном случае тоже, второй барьерный слой остаётся на месте после нанесения цементного покрытия.

Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой фигур 4 и 5 изготовлен из синтетического материала, например, в частности, эластомерного материала, такого как coполимер ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), или термопластичного материала, такого как ПП (полипропилен), ПЭ (полиэтилен), аморфный ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭ/акриловый coполимер. Предпочтительно, первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой созданы на основе ПЭ/акрилового coполимера.

Первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой предпочтительно изготовлен из материала, подходящего для контактирования с водой, предназначенной для потребления человеком, что в результате делает трубу пригодной для транспортировки питьевой воды.

В одном из вариантов первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой изготовлен из металла или антикоррозионного сплава, в частности, на основе цинка (Zn).

В другом варианте первый барьерный слой 84 и/или второй барьерный слой изготовлен из термоплавкого клея или стали.

На фигурах 6 и 7 показан третий вариант воплощения трубы согласно изобретению. Данная труба отличается от описанного ранее варианта осуществления только нижеследующим образом, при этом подобные элементы привносят одинаковые позиции.

Труба 10 заключает в себе защитный элемент 90 днища 54 раструба. Указанный защитный элемент 90 является аналогичным защитному элементу 26, описанному в документе WO2014/79974 со ссылкой на фигуры 3 и 4. С учётом вышесказанного, признаки данного защитного элемента 26 документа WO2014/79974 упоминаются в явном виде и включаются в настоящий документ путём ссылки.

Защитный элемент снабжён юбкой 92, в частности, имеющей толщину e, которая является практически постоянной на протяжении всей оси юбки 92. Толщину e измеряют перпендикулярно к поверхностям юбки 92.

Защитный элемент 90 включает в себя нижний осевой фиксатор 94, образуемый стопорным буртиком 96, упирающимся в днище 54 раструба. Нижний осевой фиксатор 94 выполнен с возможностью вступать в контакт с ниппельным концом, который представляет собой ниппель, идентичный или аналогичный ниппельному концу 14 трубы 10, вставляемым в раструбный конец, с целью ограничения движения ниппельного конца относительно раструбного конца.

Первый барьерный слой 84 расположен в осевом направлении внутри раструбной части 40 основного корпуса (фигуры 6 и 7). Первый барьерный слой 84 формируется при помощи стопорного буртика 96 и, таким образом, защитного элемента 90. Первый барьерный слой 84 находится в контакте с покрытием 60 раструба, но не представляет с ним целостной совокупности и не изготовлен из того же материала. Далее, как и в предшествующих вариантах осуществления, первый барьерный слой 84 остаётся на месте в стволе 22 после нанесения цементного покрытия.

Стопорный буртик 96 проходит в радиальном направлении внутрь и ограничивает свободную цилиндрическую внутреннюю поверхность круглого сечения. Указанная свободная внутренняя поверхность находится на одном уровне с внутренней поверхностью 82 цементного покрытия.

Труба 10, соответствующая изобретению, изготовлена путём выполнения следующих стадий:

- Прежде всего, получают основной корпус 16.

- Далее наносят покрытие 60 раструба и покрытие 64 гладкого конца.

Затем на основной корпус 16 наносят первый барьерный слой 84.

Указанную стадию нанесения выполняют, например, путём выдавливания необходимого количества синтетического материала на входе в ствол, или любым другим способом, подходящим для формования первого барьерного слоя в желаемую конечную форму кольца.

- При необходимости, на основной корпус наносят второй барьерный слой, например, путём выдавливания или любым другим подходящим способом формования.

- Далее, на внутреннюю поверхность 24 ствола основного корпуса 16 наносят цементный раствор в нетвёрдом состоянии, при этом основной корпус вращается вокруг центральной оси X-X. Количество наносимого цементного раствора соответствует объёму, требуемому для того, чтобы внутренняя поверхность цементного покрытия 80 находилась на одном уровне с внутренней поверхностью первого и/или второго барьерного слоя.

- После этого нанесённому цементному раствору позволяют затвердеть, что приводит к образованию цементного покрытия 80.

- Затем на трубу 10 наносят покровный слой 66.

- Наконец, используют полученную трубу 10 для формирования трубного соединения 2, при этом первый барьерный слой и/или второй барьерный слой прикреплены и остаются прикреплёнными к основному корпусу и цементному покрытию 80 в трубном соединении 2.

В качестве альтернативы, в варианте, который не показан, покрытие 60 раструба изготовлено из антикоррозионного металла, покрытого слоем синтетического порозаполнительного материала.

В качестве альтернативы, в варианте, который не показан, покрытие 64 ниппеля изготовлено из антикоррозионного металла, покрытого слоем синтетического порозаполнительного материала.

Труба 10, соответствующая изобретению, создаёт возможность получения определённого слоя цементного раствора, внутренняя поверхность которого находится на одном уровне с внутренней поверхностью барьерных слоёв, что обеспечивает непрерывность протекания потока текучей среды через смонтированные трубы.

Настоящее изобретение касается трубы, которая содержит первый кольцевой барьерный слой (84), расположенный на первом осевом конце (28) ствола и выполненный с возможностью противодействия осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, раструбный конец (12) и ниппельный конец (14), при этом раструбный конец ограничивается раструбной частью (40) основного корпуса, которая включает в себя внутреннюю поверхность (42) раструба, указанная труба содержит покрытие (60) раструба, простирающееся по внутренней поверхности раструба, причем покрытие (60) раструба соединено с указанным первым барьерным слоем, при этом ниппельный конец ограничен вторым осевым концом ствола, при этом раструбная часть (40) основного корпуса имеет внешнюю поверхность (44) раструба и переднюю поверхность (46) раструба, причем раструбная часть расположена со стороны первого осевого конца (28) ствола и соединена с указанным осевым концом, при этом покрытие (60) раструба простирается по передней поверхности (46) раструба и внешней поверхности (44) раструба. Изобретение обеспечивает получение трубы, являющейся более экономичной и простой для изготовления, имеющей при этом цементное покрытие контролируемой толщины, не требующей доработки после цементирования, обладающей эффективной защитой от коррозии на своих концах. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Труба, содержащая основной корпус (16), имеющий центральную ось (X-X) и образующий цилиндрический ствол (22), причем ствол имеет внутреннюю поверхность (24), внешнюю поверхность (26), первый осевой конец (28) и второй осевой конец (30), второй осевой конец (30) ствола образует переднюю поверхность (32) ствола, при этом указанная труба также содержит: цементное покрытие (80), расположенное на внутренней поверхности ствола и имеющее радиальную толщину (ER) покрытия; первый кольцевой барьерный слой (84), расположенный на первом осевом конце (28) ствола и выполненный с возможностью противодействия осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии, раструбный конец (12) и ниппельный конец (14), при этом раструбный конец ограничивается раструбной частью (40) основного корпуса, которая включает в себя внутреннюю поверхность (42) раструба, отличающаяся тем, что указанная труба содержит покрытие (60) раструба, простирающееся по внутренней поверхности раструба, причем покрытие (60) раструба соединено с указанным первым барьерным слоем, при этом ниппельный конец ограничен вторым осевым концом ствола, при этом раструбная часть (40) основного корпуса имеет внешнюю поверхность (44) раструба и переднюю поверхность (46) раструба, причем раструбная часть расположена со стороны первого осевого конца (28) ствола и соединена с указанным осевым концом, при этом покрытие (60) раструба простирается по передней поверхности (46) раструба и внешней поверхности (44) раструба.

2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит второй кольцевой барьерный слой, расположенный на втором осевом конце (30) ствола и выполненный с возможностью противодействия осевому потоку цементного раствора в нетвёрдом состоянии.

3. Труба по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первый барьерный слой (84) и/или второй барьерный слой, при его наличии, изготовлен из синтетического материала, в частности эластомерного материала,, конкретно coполимера ЭПДМ (этилен-пропилен-диен), или из термопластичного материала, в частности ПП (полипропилена), ПЭ (полиэтилена), аморфного ПЭТ (полиэтилентерефталата) или ПЭ/акрилового coполимера, или изготовлен из антикоррозионного металла, в частности, на основе цинка (Zn), или изготовлен из термоплавкого клея, или изготовлен из стали, при этом первый барьерный слой (84) и/или второй барьерный слой, при его наличии, предпочтительно изготовлен из совместимого с пищевыми продуктами материала.

4. Труба по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что первый барьерный слой расположен в осевом направлении внутри раструбной части основного корпуса или первый барьерный слой расположен в осевом направлении внутри ствола.

5. Труба по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что покрытие раструба выполнено как единое целое с первым барьерным слоем или первый барьерный слой расположен на покрытии раструба.

6. Труба по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что раструбная часть (40) содержит днище (54) раструба, при этом труба содержит защитный элемент (90) днища раструба, причем первый барьерный слой образован посредством защитного элемента.

7. Труба по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что она содержит покрытие (64) ниппеля, простирающееся по внешней поверхности (26) ствола и передней поверхности (32) ствола на ниппельном конце, при этом покрытие ниппеля соединено со вторым барьерным слоем, в частности покрытие ниппеля выполнено как единое целое со вторым барьерным слоем или второй барьерный слой расположен поверх покрытия (64) ниппеля.

8. Труба по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что основной корпус содержит несущий корпус (18) и антикоррозионный базовый слой (20), формирующий внешнюю поверхность ствола и, необязательно, внешнюю поверхность раструба, в частности антикоррозионный базовый слой (20) содержит цинк (Zn) и предпочтительно образован из сплава цинка (Zn), алюминия (Al) и меди (Cu), при этом труба (10) содержит покровный слой (66), размещённый, по меньшей мере, на антикоррозионном базовом слое (20), причем покрытие (60) раструба, необязательно, простирается по антикоррозионному базовому слою (20), а покровный слой (66) простирается по покрытию раструба, расположенному на внешней поверхности раструба.

9. Труба по п. 8, отличающаяся тем, что покрытие (64) ниппеля простирается по антикоррозионному базовому слою (20).

10. Трубное соединение (2), содержащее первую трубу (4) и вторую трубу (6), при этом первая труба и вторая труба соединены друг с другом водонепроницаемым образом, причем по меньшей мере одна из двух труб является трубой по любому из пп. 1-9.

11. Способ изготовления трубы по любому из пп. 1-9, включающий в себя следующие последовательные стадии: получают основной корпус (16), на основной корпус (16) наносят покрытие (60) раструба и покрытие (64) ниппеля, на основной корпус (16) наносят первый барьерный слой (84), при необходимости на основной корпус (16) наносят второй барьерный слой, наносят цементный раствор в нетвёрдом состоянии на внутреннюю поверхность ствола, осуществляют затвердевание цементного раствора для получения цементного покрытия (80) и наносят покровный слой (66).