НЕСУЩАЯ ПЛАСТИНА НАКЛАДКИ ДЛЯ ДИСКОВОГО ТОРМОЗА АВТОМОБИЛЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК F16D65/97 B29C45/04 B22D15/04 

Изобретение касается несущей пластины накладки для дискового тормоза автомобиля согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. Также изобретение касается способа изготовления такой несущей пластины накладки согласно ограничительной части п.10 формулы изобретения соответственно.

Несущие пластины накладки для дисковых тормозов автомобиля согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения известны в большом многообразии. Несущие пластины накладки в таких дисковых тормозных устройствах устанавливаются в колодец тормозной скобы, соответственно, суппорт тормоза и опираются там. Несущая пластина накладки выполнена для восприятия тормозного давления, передаваемого тормозным цилиндром, для дальнейшей передачи его на тормозной диск. Чтобы несущая пластина накладки надежно удерживалась в колодце тормозной скобы, соответственно, суппорта тормоза предусмотрены прижимные пружины, которые часто воздействуют на верхнюю сторону несущей пластины накладки и посредством прижимного устройства преднапрягаются радиально относительно несущей пластины накладки и тангенциально относительно несущей пластины накладки. Несущие пластины накладки, имеющие такие прижимные пружины, показаны, например, в DE 10 2013 008 155A1. Проволочная пружина для системы тормозных колодок в тормозе с плавающей скобой известна из DE 10 351 477 B4. Имеющаяся там проволочная пружина своими круглыми витками установлена в выемке несущей пластины накладки для тормозной колодки, чтобы предотвращать стук тормозных колодок о направляющие в системе тормозных колодок.

Задачей изобретения является предоставить несущую пластину накладки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, которая имеет альтернативное расположение пружинного элемента, при этом минимизированы логистические издержки содержания необходимых частей, а также упрощена установка пружинного элемента на несущую пластину накладки. Далее, задачей изобретения является предоставить способ изготовления несущей пластины накладки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

В отношении устройства задача решается с помощью несущей пластины накладки с признаками п.1 формулы изобретения. Относительно способа изготовления такой несущей пластины накладки задача решается с помощью способа с признаками п.10 формулы изобретения соответственно. Предпочтительные варианты осуществления изобретения содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.

При этом предлагаемая изобретением несущая пластина накладки для дискового тормоза автомобиля, в частности автомобиля промышленного назначения, имеет переднюю сторону, которая выполнена для приема фрикционной накладки. Предлагаемая изобретением несущая пластина накладки отличается тем, что эта несущая пластина накладки имеет заднюю сторону, на которой расположено приемное устройство, выполненное для приема пружинного элемента, состоящего из основания пружины и двух расположенных на концах основания пружины плеч пружины. Этот пружинный элемент может быть выполнен в виде проволочной пружины. При этом приемное устройство выполнено на задней стороне несущей пластины накладки с замыканием по материалу с несущей пластиной накладки. В частности, в смысле изобретения являться заявляемой также предлагаемая изобретением несущая пластина накладки, имеющая такой пружинный элемент.

Поэтому у предлагаемой изобретением несущей пластины накладки особенно предпочтительно, что приемное устройство для приема пружинного элемента является интегрированной (т.е. нераздельно связанной) составной частью несущей пластины накладки и изготавливается уже при изготовлении несущей пластины накладки вместе с ней. Таким образом, приемное устройство удерживается на несущей пластине накладки без возможности потери. Поэтому не должны храниться никакие отдельные элементы, такие как, например, винты или удерживающие клипсы, с тем, чтобы на задней стороне несущей пластины накладки могло располагаться приемное устройство для пружинного элемента. Благодаря этому отпадают логистические издержки приобретения и складирования этих отдельных частей. К тому же отпадает также обрабатывающий этап стыкования этих отдельных частей с несущей пластиной накладки на ее задней стороне. В противоположность несущим пластинам накладки, у которых приемное устройство для пружинного элемента может в последствии устанавливаться на их задней стороне посредством ввертываемого удерживающего клипса или тому подобного, отпадает также обрабатывающий этап нарезания резьбы для винтов в задней стороне несущей пластины накладки. В целом благодаря изобретению могут значительно снижаться затраты на изготовление несущей пластины накладки, имеющей приемное устройство для пружинных элементов.

Таким образом, с помощью предлагаемой изобретением несущей пластины накладки могут минимизироваться логистические издержки, а также энергетические издержки расположения приемного устройства для пружинного элемента на задней стороне несущей пластины накладки. Благодаря этому заметно улучшается как экономический, так и экологический баланс предлагаемой изобретением несущей пластины накладки по сравнению с известными из уровня техники несущими пластинами накладки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

По первому предпочтительному осуществлению изобретения приемное устройство имеет на задней стороне несущей пластины накладки по меньшей мере по одному опорному элементу для основания пружины и каждой из двух плеч пружины. Этим осуществлением изобретения достигнуто надежное удерживание пружины в колодце тормозной скобы, соответственно, суппорта тормоза при эксплуатации несущей пластины накладки в тормозной системе, причем эти опорные элементы поддерживают пружинный элемент под нагрузкой таким образом, что пружинный элемент может выполнять желаемую функцию пружины в тормозной системе, в частности в качестве прижимной пружины.

Альтернативно может быть также предусмотрен только один опорный элемент для обоих плеч пружины и/или основания пружины. Этот опорный элемент может быть выполнен в виде выступа, имеющего по меньшей мере одно проходное отверстие или выемку, похожую на захват или карман. Этот опорный элемент может иметь два проходных отверстия, в частности проточки, для ввода плеч пружины.

Приемное устройство может иметь только один опорный элемент для основания пружины и/или только один опорный элемент для одного плеча пружины. Это уменьшенное приемное устройство по одному предпочтительному осуществлению имеет один или более из описанных далее опорных и направляющих элементов для стабилизации приданной пружины.

В одном из предпочтительных усовершенствований изобретения предусмотрено, что по меньшей мере один из опорных элементов применительно к задней стороне несущей пластины накладки имеет поднутрение для приема основания пружины или плеча пружинного элемента. Такие поднутрения еще больше улучшают опорное действие и размещение без возможности потери пружинного элемента в приемном устройстве, так как отдельные элементы пружинного элемента, в частности плечи пружины и основание пружины, с нескольких сторон охвачены такими поднутрениями. Тем самым оптимизируется защита от потери пружины, заложенной в приемное устройство. Причем такие поднутрения могут быть выполнены различно. Например, возможно, чтобы в одном из особенно предпочтительных осуществлений опорные элементы имели расположенную перпендикулярно несущей пластине накладки область, к которой примыкает проходящая под углом, в частности под прямым углом область опорного элемента, расположенная под углом меньше 90° к задней стороне несущей пластины накладки, в частности параллельно задней стороне несущей пластины накладки. Другая возможность исполнения таких поднутрений заключается в том, чтобы опорные элементы для основания пружины, соответственно, плеч пружины были выполнены таким образом, чтобы они в области, в которой на них опирается пружинный элемент, имели поверхность, расположенную под острым углом по отношению к задней стороне несущей пластины накладки. Описанные здесь поднутрения особенно хорошо подходят для того, чтобы защищенным от потери образом удерживать пружинный элемент в приемном устройстве для пружинного элемента. В принципе, поднутрения могут быть выполнены таким образом, чтобы они были адаптированы к профилю пружинного элемента. В частности, эти поднутрения у круглых в поперечном сечении пружинных элементов могут иметь соответствующие, имеющие форму сегмента круга опорные поверхности для пружинного элемента.

Ту же цель имеет осуществление изобретения, в котором приемное устройство имеет согласованный с основанием пружины предохранительный элемент. Благодаря этому предохранительному элементу между ним и опорным элементом для основания пружины образована область, в которой может защищенным от потери образом приниматься заложенный пружинный элемент. Это относится, в частности, к тому случаю, когда опорные элементы полок пружины имеют описанные ранее поднутрения. Тем самым достигнуто, что пружинный элемент защищенным от смещения и потери образом удерживается в приеме для пружинного элемента на задней стороне несущей пластины накладки.

По другому предпочтительному осуществлению изобретения предусмотрено, что приемное устройство имеет расположенный на средней продольной оси между верхней стороной держателя накладки и опорными элементами обоих плеч пружины общий опорный и направляющий элемент для обоих упомянутых плеч пружины. Этот опорный элемент служит в первую очередь для того, чтобы на него могли опираться плечи пружины при нагрузке, когда несущая пластина накладки встроена в колодец тормозной скобы или суппорта тормоза. К тому же этот опорный элемент может служить направляющим элементом при закладывании пружины в приемное устройство на задней стороне несущей пластины накладки. А именно, при закладывании пружина может направляться этим опорным элементом таким образом, чтобы этот общий опорный элемент плеч пружины находился между ними, и пружинный элемент теперь смещался таким образом, чтобы он направлялся между согласованными с соответствующим плечом пружины опорными элементами. Тогда для фиксации пружины в приемном устройстве служит описанный ранее, предназначенный для опорного элемента основания пружины предохранительный элемент, при этом пружинный элемент своим основанием пружины смещается мимо этого предохранительного элемента. При этом может быть предусмотрено, чтобы предназначенный для опорного элемента для основания пружины предохранительный элемент был снабжен вводным скосом, мимо которого (над которым) смещается пружинный элемент своим основанием пружины, чтобы основание пружины тогда надежно удерживалось между своим опорным элементом и предохранительным элементом.

Альтернативно или дополнительно к вышеописанному общему опорному и направляющему элементу могут быть предусмотрены другие элементы, которые согласованы каждый с одним отдельным плечом пружины. Эти другие опорные и направляющие элементы предпочтительно не расположены на средней продольной оси между верхней стороной держателя накладки и опорными элементами обоих плеч пружины. Эти элементы могут быть выполнены, например, в виде выступов, имеющих цилиндрическое или многоугольное поперечное сечение, и опционально иметь также поднутрения. По другому предпочтительному осуществлению изобретения предусмотрено, что плечи пружины на своих открытых концах снабжены опорной областью, которой пружинный элемент при смонтированной в дисковой тормозной системе несущей пластине накладки опирается на опорный элемент дисковой тормозной системы. Тем самым для дисковых тормозных систем обеспечена область прилегания к пружинному элементу, причем эти области прилегания пружинного элемента адаптированы к дисковой тормозной системе.

Особенно предпочтительно, к тому же, чтобы предлагаемая изобретением несущая пластина накладки была выполнена в виде металлической литой детали, предпочтительно в виде чугунной детали. Ведь многие из применяемых в настоящее время несущих пластин накладки изготавливаются в виде таких чугунных деталей. Поэтому для изготовления предлагаемой изобретением несущей пластины накладки нет необходимости предоставлять совершенно новый процесс изготовления этой чугунной детали. Достаточно соответственно адаптировать литейную форму к этой несущей пластине накладки. В остальном весь способ изготовления может оставаться неизменным. Применение разных литейных форм, которые при изготовлении взаимно заменяются, происходит и так происходит, так как различным тормозным системам нужны различные несущие пластины накладки.

Предлагаемый изобретением способ изготовления описанной ранее несущей пластины накладки, в частности из металлического литья, имеет следующие этапы способа:

a. предоставление состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины накладки, которая имеет негативную форму для приемного устройства;

b. предоставление металлического расплава, в частности чугунного расплава;

c. закрытие указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины накладки;

d. наполнение указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины накладки расплавом;

e. по меньшей мере частичное затвердевание расплава в закрытой негативной форме несущей пластины накладки;

f. открытие негативной форме несущей пластины накладки;

g. извлечение по меньшей мере частично затвердевшей несущей пластины накладки.

Предлагаемый изобретением способ отличается тем, что негативная форма несущей пластины накладки имеет негативную форму для указанного приемного устройства. При этом варианте осуществления изобретения приемное устройство изготавливается уже при литье несущей пластины накладки как ее интегрированная составная часть, без необходимости позднейших этапов стыкования для монтажа соответствующего приемного устройства на задней стороне несущей пластины накладки.

Чтобы обеспечить надежное позиционирование пружинного элемента в приемном устройстве, предусмотрено, что по меньшей мере один из опорных элементов для основания пружины и обоих плеч пружины снабжается поднутрением. Такие поднутрения создаются предпочтительно путем выфрезеровывания указанного по меньшей мере одного опорного элемента. Это выфрезеровывание может при этом осуществляться таким образом, чтобы форма поднутрений была адаптирована к форме, соответственно, профилю или поперечному сечению пружинного элемента, так чтобы достигалась особенно хорошее опирающее действие пружинного элемента внутри приемного устройства, когда пружинный элемент нагружается при эксплуатации.

В соответствии с другим предпочтительным этапом способа может быть предусмотрено, чтобы согласованный с основанием пружины предохранительный элемент и/или общий опорный элемент для обоих плеч пружины подвергался дополнительной обработке. В частности, при этом у согласованного с основанием пружины предохранительного элемента выбирается вводный скос, который при закладывании пружинного элемента в приемное устройство облегчает надежное позиционирование пружинного элемента в приемном устройстве.

Для надежного функционирования несущей пластины накладки вместе с пружинным элементом в тормозной системе, наконец, предусмотрено, что в приемное устройство вводится пружинный элемент.

Альтернативно может быть также предусмотрено, чтобы несущая пластина накладки была выполнена в виде стальной пластины. Например, несущая пластина накладки может быть выштампована из катаной полосовой стали. Приемное устройство может быть сформировано способом продавливания, в частности способом штамповки.

По одному из предпочтительных усовершенствований приемное устройство имеет на задней стороне несущей пластины накладки шиповидные выступы в качестве опорных элементов, в частности для опирания плеч пружины, которые называются также шипами. Плечи пружины в смонтированном состоянии предпочтительно по меньшей мере отдельными областями прилегают к этим шипам.

Шипы могут быть выполнены, например, круглыми, а также иметь другие формы. Шипы могут быть выполнены, например, полукруглыми, при этом поднутрения могут указывать каждое только к середине несущей пластины накладки.

Предлагаемый изобретением способ изготовления описанной ранее несущей пластины накладки из стали, имеющей на задней стороне шипы, включает в себя, что приемное устройство несущей пластины накладки выполняется с шиповидными, выступающими вследствие продавливания частей несущей пластины накладки к задней стороне несущей пластины накладки выступами, имеющими поднутрения, в качестве опорных элементов, причем эти шиповидные выступы выполняются на первом этапе в процессе деформации, и что эти шиповидные выступы на втором этапе разделяются и деформируются в направлении, противоположном процессу деформации первого этапа, вследствие чего образуются поднутрения.

Катаная полосовая сталь может применяться для изготовления несущей пластины накладки. Несущая пластина накладки, соответственно, ее контур может, например, выштамповываться из полосовой стали.

Другие цели, преимущества, признаки и возможности применения настоящего изобретения следуют из последующего описания примера осуществления на основе чертежей. При этом все описанные и/или графически изображенные признаки самостоятельно или в любой целесообразной комбинации составляют предмет настоящего изобретения, также независимо от их формулировки в пунктах формулы изобретения или ссылки на них.

Показано:

фиг.1: первый пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины накладки на виде в плане задней стороны;

фиг.2: несущая пластина накладки фиг.1, в которую вставляется пружинный элемент;

фиг.3: несущая пластина накладки фиг.1 вместе с окончательно позиционированным пружинным элементом;

фиг.4: детальное представление приемного устройства несущей пластины накладки фиг.1-3 и

фиг.5: другое детальное представление приемного устройства несущей пластины накладки фиг.1-3;

фиг.6: второй пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины накладки на виде в плане задней стороны;

фиг.7: несущая пластина накладки с фиг.6, в которую вставляется пружинный элемент;

фиг.8: несущая пластина накладки с фиг.6 вместе с окончательно позиционированным пружинным элементом;

фиг.9: третий вариант осуществления в соответствии с фиг.6-8, но без опорного элемента;

фиг.10: четвертый пример осуществления в соответствии с фиг.1-5, но без опорного элемента;

фиг.11-13: пятый пример осуществления несущей пластины накладки, имеющей шиповидные выступы и опорные элементы;

фиг.14: вариант осуществления в соответствии с фиг.11-13 в виде изображения сечения по линии сечения в соответствии с фиг.11;

фиг.15: шестой пример осуществления несущей пластины накладки, имеющей шиповидные выступы, но без опорных элементов;

фиг.16: вариант осуществления в соответствии с фиг.15 в виде изображения сечения и

фиг.17: вариант осуществления в соответствии с фиг.15 и 16 в виде увеличенного фрагмента изображения в соответствии с фиг.16.

На фиг.1 показана изготовленная предлагаемым изобретением способом несущая пластина накладки на виде в плане задней стороны. Эта несущая пластина 1 накладки имеет при этом переднюю сторону 2, на которой может устанавливаться фрикционная накладка, заднюю сторону 3, верхнюю сторону 17 несущей пластины накладки и нижнюю сторону 24 несущей пластины накладки. На задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки показано приемное устройство 4 для не изображенного на фиг.1 пружинного элемента. Приемный элемент 4 состоит из опорного элемента 9 для основания пружины, двух опорных элементов 10 и 11 для соответствующего плеча пружины каждый, общего опорного элемента 18 для плеч пружины, а также предохранительного элемента 15 для основания пружины.

Предохранительный элемент 15 имеет, кроме того, вводный скос 23, по которому смещается основание пружины при вводе пружинного элемента, чтобы оказаться между предохранительным элементом 15 и опорным элементом 9.

Пружинный элемент 5 может быть выполнен в виде проволочной пружины, как это происходит в настоящем примере осуществления. У имеющейся проволочной пружины 5 основание 6 пружины представляет собой по существу полукруглый виток. К нему примыкают, в частности, проходящие в приемном устройстве 4 примерно параллельно друг другу плечи 7, 8 пружины. Этим полукруглым витком и параллельно проходящими плечами 7, 8 пружины образован примерно U-образный участок 35 пружинного элемента 5, соответственно, проволочной пружины. Свободные, соответственно, открытые концы 19, 20 плеч 7 и 8 по меньшей мере на отдельных участках расположены под углом друг к другу, в частности, эти свободные концы 19, 20 распространяются в положении монтажа наружу. На свободных концах 19, 20 предусмотрены, кроме того, опорные области 21 и 22, которыми пружинный элемент 5, соответственно, плечи пружины в смонтированном состоянии при эксплуатации в тормозной системе могут опираться на нее и таким образом обеспечивать возможность пружинного действия. Пружинный элемент 5 может примерно посредине иметь переход от U-образного участка 35 к расположенной под углом области плеч 7, 8. В частности, предлагаемая изобретением несущая пластина 1 накладки может иметь такой пружинный элемент 5, в частности проволочную пружину.

Приемное устройство 4 в этом примере осуществления выполнено зеркально-симетрично относительно средней продольной оси 16 несущей пластины 1 накладки. При этом как общий опорный элемент 18 для плеч пружины, так и предохранительный элемент 15 и опорный элемент 9 для основания пружины зеркально-симетрично лежат на этой средней продольной оси 16, в то время как опорные элементы 10 и 11 соответствующего плеча пружины зеркально-симетрично удалены от средней продольной оси 16.

Детальное изображение приемного устройства 4 на виде в перспективе с верхней стороны 17 несущей пластины накладки изображено на фиг.4. При этом можно различить, что опорный элемент 9 для основания пружины расположен на задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки в области нижней стороны 24 несущей пластины накладки. Рядом с опорным элементом 9 для основания пружины расположен предохранительный элемент 15, который снабжен вводным скосом 23, указывающим от опорного элемента 9. По этому вводному скосу 23 может двигаться основание пружины закладываемого пружинного элемента, так что основание пружины может надежно располагаться между опорным элементом 9 основания пружины и предохранительным элементом 15. Этим предохранительным элементом 15 обеспечено, что заложенный пружинный элемент не сможет снова простым образом извлекаться из приемного устройства 4. Но, кроме того, опорный элемент 9 для основания пружины может быть также снабжен еще не выбранным здесь поднутрением.

Далее, на изображении в соответствии с фиг.4 на задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки отчетливо различимы два опорных элемента 10 и 11. В настоящем примере осуществления эти опорные элементы 10 и 11 имеют по поднутрению 13, 14, в котором оказываются плечи пружины пружинного элемента при заложенном пружинном элементе. Этими поднутрениями 13 и 14 обеспечено, что пружинный элемент в заложенном состоянии в приемном устройстве 4 будет удерживаться без возможности потери во взаимодействии с предохранительным элементом 15 и опорным элементом 9 для основания пружины. Наконец, на фиг.3 изображен еще цилиндрически выполненный в выбранном здесь примере осуществления общий опорный элемент 18 плеч пружины пружинного элемента.

На фиг.5 показано другое детальное изображение приемного устройства 4, на этот раз на виде в плане нижней стороны 24 несущей пластины накладки. Причем теперь уже различима также передняя сторона 2 несущей пластины 1 накладки, на которой может устанавливаться фрикционная накладка.

На изображении в соответствии с фиг.5 отчетливо различимы поднутрения 13 и 14 опорных элементов 10 и 11 для плеч пружины пружинного элемента. Причем эти опорные элементы 10 и 11 выполнены таким образом, что они имеют располагающуюся по существу перпендикулярно к задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки вертикальную стенку 25, 26, к которой примыкает проходящая по существу параллельно задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки область 27, 28. При этом поднутрения 13 и 14 выполнены таким образом, что они по своей форме адаптированы к профилю, соответственно, поперечному сечению круглого в поперечном сечении плеча пружины пружинного элемента. Такие адаптированные к форме плеч пружины поднутрения дают результат очень хорошего опирающего действия опорных элементов 10 и 11, а также надежного, без возможности потери расположения пружинного элемента в приемном устройстве 4.

На фиг.2 и 3 показано теперь уже введение пружинного элемента 5 в приемное устройство 4 несущей пластины 1 накладки. При этом изготовленный из круглой в поперечном сечении металлической детали, соответственно, проволоки пружинный элемент 5 состоит по существу из закругленного основания 6 пружины, к которому примыкают параллельно проходящие области плеч 7 и 8 пружины. На открытых концах 19, 20 плеч 7 и 8 расположены, кроме того, опорные области 21 и 22, которыми пружинный элемент 5, соответственно, плечи пружины в смонтированном состоянии при эксплуатации в тормозной системе могут опираться на нее, чтобы таким образом обеспечивать возможность пружинного действия.

Как явствует из фиг.2, закладывание пружинного элемента 5 начинается с того, что основание 6 пружины размещается между общим опорным элементом 18 и соответствующими опорными элементами 10 и 11 плеч 7 и 8 пружины, при этом плечи 7 и 8 пружины позиционированы напротив общего опорного элемента 18.

Вслед за этим теперь пружинный элемент 5 смещается в направлении опорного элемента 9 для основания 6 пружины. При этом плечи 7 и 8 пружины позиционируются между своими соответствующими опорными элементами 10 и 11. Для защищенного от потери позиционирования пружинного элемента 5 в приемном устройстве 4 теперь пружинный элемент 5 своим основанием 6 пружины смещается по вводному скосу 23 предохранительного элемента 15, пока основание 6 пружины не окажется между своим опорным элементом 9 и предохранительным элементом 15. Во время этого смещения основания 6 пружины по (мимо) вводному скосу 23 предохранительного элемента 15 в пружинном элементе 5 создается напряжение, которое снова спадает, когда основание 6 пружины было смещено по вводному скосу 23 и предохранительному элементу 15. При этом основание 6 пружины заскакивает в промежуток между предохранительным элементом 15 и опорным элементом 9 основания 6 пружины. Таким образом основание 6 пружины теперь уже надежно и без возможности потери удерживается в приемном устройстве 4 для пружинного элемента 5, так как предохранительный элемент 15 препятствует обратному смещению пружинного элемента 5, в то время как поднутрения 13 и 14 опорных элементов 10 и 11 плеч 7 и 8 пружины делают невозможным поворот пружинного элемента 5 из приемного устройства 4.

При эксплуатации в тормозной системе пружинный элемент 5 может своими плечами 7 и 8 пружины под нагрузкой опираться теперь на общий опорный элемент 18, причем благодаря этому несущая пластина 1 накладки удерживается в своем положении. Пружинный элемент 5 служит при этом прижимной пружиной для несущей пластины 1 накладки.

На фиг.6-8 показан второй пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины 1 накладки, который по существу соответствует первому примеру осуществления фиг.1-6. Но в отличие от первого примера осуществления для каждого из плеч 7 и 8 пружины предусмотрен другой опорный элемент 29, соответственно, 30, который расположен над опорным и направляющим элементом 18 между ним и верхней стороной 17 держателя накладки. Но, в противоположность опорным элементам 10 и 11 плеч 7 и 8 пружины, опорные элементы 29 и 30 не имеют поднутрений. Однако, возможны и другие примеры осуществления, в которых опорные элементы 29 и 30 снабжены поднутрениями.

В примере осуществления фиг.6-8 опорные элементы 29, соответственно, 30 выполнены по существу в одну линию с согласованным с каждым из них опорным элементом 10, соответственно, 11 плеч 7 и 8 пружины относительно средней продольной оси 16 и зеркально-симметрично относительно средней продольной оси 16. В других примерах осуществления может быть также предусмотрено, чтобы опорные элементы 29 и 30 находились на большем или меньшем расстоянии относительно средней продольной оси 16, чем опорные элементы 10 и 11, и при этом не в одну линию с ними, но все еще обладали зеркальной симметрией относительно средней продольной оси 16.

На фиг.9 показан третий пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины 1 накладки, который по существу соответствует второму примеру осуществления фиг.6-8. Но в отличие от второго примера осуществления опорный элемент 18 для плеч 7, 8 пружины не предусмотрен.

На фиг.10 изображен четвертый пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины 1 накладки, который по существу соответствует первому примеру осуществления в соответствии с фиг.1-5, но при этом опорный элемент 18 для плеч 7, 8 пружины тоже не предусмотрен.

В соответствии с фиг.11-14 изображен пятый пример осуществления предлагаемой изобретением несущей пластины 1 накладки, при этом изготовленная по существу из стали несущая пластина 1 накладки в настоящем примере имеет приемное устройство 4, имеющее четыре выполненных в качестве опорных элементов шиповидных выступа 31, которые также называются шипами. Конечно, возможно и другое количество шипов 31. Шипы 31 предусмотрены на задней стороне 3 несущей пластины 1 накладки. Плечи 7, 8 пружины по меньшей мере отдельными областями прилегают к шипам 31. Как вытекает также из фиг.11-13, в этом примере осуществления предусмотрены также опорные элементы 29 и 30 для плеч 7, 8 пружины. На фиг.14 показано изображение сечения по средней линии в соответствии с фиг.11.

Шестой пример осуществления в соответствии с фиг.15-17 отличается от пятого примера осуществления тем, что предлагаемая изобретением несущая пластина накладки 1 не имеет боковых опорных элементов 20 и 30 для плеч 7, 8 пружины. Изготовленная по существу из стали несущая пластина накладки 1 имеет несколько, в настоящем случае четыре, шипа 31, к которым по меньшей мере отдельными областями прилегает каждое плечо 7, 8 пружины. На фиг.16 показано изображение сечения по линии 36 сечения через шипы 31 на фиг.15, а на фиг.17 виден увеличенный фрагмент изображения в соответствии с фиг.16.

Как, в частности, видно из увеличенного изображения в соответствии с фиг.17, шиповидные выступы 31 выполнены в виде продавливаний и поэтому за одно целое с несущей пластиной 1.

Для изготовления шиповидных выступов, соответственно, шипов 31 сначала инструментом, имеющим острие вогнутой формы, с передней стороны 2 несущей пластины 1 продавливаются несколько круглых шипов, например, имеющих диаметр прибл. 6 мм, так чтобы на задней стороне 3 из поверхности несущей пластины выступило множество шипов 31. Вообще, отношение диаметра шипа к толщине несущей пластины может составлять от 1 до 2, причем предпочтительно несколько больше 1.

На втором этапе способа инструмент прижимается к выступающим шипам 31 в противоположном направлении, чтобы в дальнейшем процессе деформации разделить шипы 31 и образовать из шипов 31 выступы 32, имеющие поднутрения 33. При этом может применяться инструмент, имеющий пирамидальное острие, которое облегчает разделение шипов 31. Могут также применяться инструменты, имеющие коническое острие, однако предпочитаются такие, которые имеют пирамидальное острие.

Как явствует также из фиг.17, путем разделения выступов 32 образуются прочные поднутрения 33, с помощью которых фрикционная накладка может закрепляться на несущей пластине 1 так, чтобы могли восприниматься высокие срезающие усилия. На передней стороне 2 несущей пластины 1 остаются круглые выемки 34, например, имеющие глубину от 2 до 3 мм, донья которых могут быть выпукло искривлены.

При спрессовывании фрикционных накладок с несущей пластиной 1 фрикционный материал фрикционной накладки может проникать в поднутрения 33 и прочно закрепляться там.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 Несущая пластина накладки

2 Передняя сторона

3 Задняя сторона

4 Приемное устройство

5 Пружинный элемент

6 Основание пружины

7 Плечо пружины

8 Плечо пружины

9 Опорный элемент

10 Опорный элемент

11 Опорный элемент

13 Поднутрение

14 Поднутрение

15 Предохранительный элемент

16 Средняя продольная ось

17 Верхняя сторона несущей пластины накладки

18 Опорный и направляющий элемент

19 Конец

20 Конец

21 Опорная область

22 Опорная область

23 Вводный скос

24 Нижняя сторона несущей пластины накладки

25 Вертикальная стенка

26 Вертикальная стенка

27 Область

28 Область

29 Опорный элемент

30 Опорный элемент

31 Шиповидные выступы

32 Выступы

33 Поднутрения

34 Круглые выемки

35 U-образный участок

36 Линия сечения

Изобретение касается несущей пластины накладки для дискового тормоза автомобиля и способа изготовления такой несущей пластины. Несущая пластина (1) накладки имеет переднюю сторону (2) для приема фрикционной накладки и заднюю сторону (3), на которой расположено приемное устройство (4), выполненное для приема пружинного элемента (5), состоящего из основания (6) пружины и двух расположенных на концах основания (6) пружины плеч (7, 8) пружины, причем это приемное устройство (4) образовано с замыканием материала с несущей пластиной (1) накладки. Способ изготовления несущей пластины (1) накладки с по меньшей мере одним пружинным элементом (5) содержит следующие этапы: a. предоставление состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки, которая имеет негативную форму для приемного устройства (4), которое выполнено для приема упомянутого пружинного элемента (5), состоящего из основания (6) пружины и двух расположенных на концах основания (6) пружины плеч (7, 8) пружины, причем приемное устройство (4) имеет по меньшей мере по одному опорному элементу (9, 10, 11, 29, 30, 31) для основания (6) пружины и каждого из упомянутых обоих плеч (7, 8) пружины; b. предоставление металлического расплава; c. закрытие указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки; d. наполнение указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки расплавом; e. по меньшей мере частичное отверждение расплава в закрытой негативной форме несущей пластины (1) накладки; f. открытие негативной формы несущей пластины (1) накладки; g. извлечение упомянутой по меньшей мере частично отвержденной несущей пластины (1) накладки, причем по меньшей мере один из упомянутых опорных элементов (9, 10, 11, 29, 30, 31) для упомянутых обоих плеч (7, 8) пружины снабжают поднутрением (13, 14, 33); h. причем пружинный элемент (5) вводят в приемное устройство (4). Технический результат - предоставление несущей пластины накладки, которая имеет альтернативное расположение пружинного элемента, при этом минимизировано содержание необходимых частей, упрощена установка пружинного элемента на несущую пластину накладки, а также предоставление способа изготовления такой несущей пластины накладки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 17 ил.

1. Несущая пластина (1) накладки для дискового тормоза автомобиля с по меньшей мере одним пружинным элементом (5), причем несущая пластина (1) накладки имеет переднюю сторону (2), которая выполнена для приема фрикционной накладки, причем она имеет заднюю сторону (3), на которой расположено приемное устройство (4), выполненное для приема упомянутого пружинного элемента (5), состоящего из основания (6) пружины и двух расположенных на концах основания (6) пружины плеч (7, 8) пружины, причем упомянутое приемное устройство (4) образовано с замыканием материала с несущей пластиной (1) накладки, отличающаяся тем, что приемное устройство (4) имеет по меньшей мере по одному опорному элементу (9, 10, 11, 29, 30, 31) для основания (6) пружины и каждого из упомянутых обоих плеч (7, 8) пружины, причем по меньшей мере один из опорных элементов (9, 10, 11, 29, 30, 31) для упомянутых плеч пружины применительно к задней стороне (3) несущей пластины (1) накладки имеет поднутрение (13, 14, 33) для приема одного плеча (7, 8) пружины пружинного элемента (5).

2. Несущая пластина накладки по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из опорных элементов (9, 10, 11, 29, 30, 31) применительно к задней стороне (3) несущей пластины (1) накладки имеет поднутрение (13, 14, 33) для приема основания (6) пружины пружинного элемента (5).

3. Несущая пластина накладки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приемное устройство (4) имеет согласованный с опорным элементом (9) для основания (6) пружины предохранительный элемент (15).

4. Несущая пластина накладки по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что приемное устройство (4) имеет расположенный на средней продольной оси (16) между верхней стороной (17) держателя накладки и опорными элементами (10, 11) обоих упомянутых плеч (7, 8) пружины общий опорный и направляющий элемент (18) для обоих упомянутых плеч (7, 8) пружины.

5. Несущая пластина накладки по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она выполнена в виде металлической литой детали, предпочтительно в виде чугунной детали.

6. Несущая пластина накладки по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что она выполнена в виде стальной пластины, причем приемное устройство (4) сформировано способом продавливания, в частности способом штамповки.

7. Несущая пластина накладки по п.6, отличающаяся тем, что приемное устройство (4) имеет выполненные в виде шипов (31) опорные элементы для опирания плеч (7, 8) пружины и/или основания (6) пружины.

8. Несущая пластина накладки по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что пружинный элемент (5) выполнен в виде проволочной пружины.

9. Несущая пластина накладки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что поднутрение (13, 14) выфрезеровано в опорном элементе (10, 11).

10. Способ изготовления несущей пластины (1) накладки с по меньшей мере одним пружинным элементом (5) по одному из пп.1-9, имеющий следующие этапы способа:

a. предоставление состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки, которая имеет негативную форму для приемного устройства (4), которое выполнено для приема упомянутого пружинного элемента (5), состоящего из основания (6) пружины и двух расположенных на концах основания (6) пружины плеч (7, 8) пружины, причем приемное устройство (4) имеет по меньшей мере по одному опорному элементу (9, 10, 11, 29, 30, 31) для основания (6) пружины и каждого из упомянутых обоих плеч (7, 8) пружины;

b. предоставление металлического расплава;

c. закрытие указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки;

d. наполнение указанной состоящей по меньшей мере из двух частей негативной формы несущей пластины (1) накладки расплавом;

e. по меньшей мере частичное отверждение расплава в закрытой негативной форме несущей пластины (1) накладки;

f. открытие негативной формы несущей пластины (1) накладки;

g. извлечение упомянутой по меньшей мере частично отвержденной несущей пластины (1) накладки, причем по меньшей мере один из упомянутых опорных элементов (9, 10, 11, 29, 30, 31) для упомянутых обоих плеч (7, 8) пружины снабжают поднутрением (13, 14, 33);

h. причем пружинный элемент (5) вводят в приемное устройство (4).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере один из опорных элементов (9, 10, 11, 29, 30, 31) для основания (6) пружины снабжают поднутрением (13, 14).

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что упомянутое поднутрение (13, 14) создаются путем выфрезеровывания указанного по меньшей мере одного опорного элемента (9, 10, 11, 29, 30).

13. Способ по одному из пп.10-12, отличающийся тем, что согласованный с основанием (6) пружины предохранительный элемент (15) и/или общий опорный элемент (18) для обоих плеч (7, 8) пружины подвергают дополнительной обработке.