УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ЗОЛЫ, ВСТРАИВАЕМОЕ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЙ АППАРАТ, И СПОСОБ ЗОЛОУДАЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК C21C5/40 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[1] Настоящее раскрытие относится к области обеспыливания дымовых газов и рекуперации отходящего тепла при конвертерном производстве стали и, в частности, к устройству для выгрузки золы, встраиваемому в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и способу золоудаления.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[2] Дымовой газ, образующийся во время производства стали при продувке кислородом конвертера, имеет характеристики высокой температуры, большого количества дымового газа, высокого содержания пыли и мельчайших частиц пыли. Очистка и охлаждение дымовых газов являются необходимым процессом во время процедуры извлечения газа. Поскольку конвертерное производство стали представляет собой прерывистую периодическую операцию, то и количество, и температура дымового газа периодически колеблются в течение всего цикла плавки. В случае зольного бункера и зольного лотка, расположенных в дымовом газе, температура их металлических стенок также периодически меняется от восьмисот-девятисот градусов до десятков градусов.

[3] Известно поточное охлаждающее устройство для удаления пыли и золы высокотемпературного обеспыливающего аппарата, в котором зольный бункер расположен под пылеудалителем, охлаждающий трубопровод расположен в зольном бункере, а впуск охлаждающей воды и выпуск охлаждающей воды охлаждающего трубопровода вынесены за пределы корпуса зольного бункера. В устройстве зольный бункер снаружи аппарата снабжен трубой для охлаждающей воды только с целью охлаждения высокотемпературной золы и рекуперации горячей воды. Зольный бункер необходимо поддерживать отдельно.

[4] Поэтому изобретатель на основании многолетнего опыта и практики в смежных отраслях предлагает устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и способ золоудаления для устранения недостатков известного уровня техники.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[5] Настоящее раскрытие направлено на обеспечение устройства для выгрузки золы, встраиваемого в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и способа золоудаления. Настоящее раскрытие устраняет необходимость в отдельном обеспечении опорной конструкции для встраиваемой конструкции зольных бункеров, эффективно справляется с высокой температурой в аппарате, обеспечивает сочетание опоры и выгрузки золы и имеет простую конструкцию и, таким образом, обеспечивает благоприятные условия для безопасной эксплуатации аппарата.

[6] Задача настоящего раскрытия решена посредством устройства для выгрузки золы в высокотемпературном обеспыливающем аппарате, включающем в себя:

встраиваемую конструкцию зольных бункеров, по меньшей мере включающую внутренний зольный бункер и внешний зольный бункер, которые встроены в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, причем во внутреннем зольном бункере расположена внутренняя полость для потока золы, проходящая через внутренний зольный бункер в осевом направлении, а кольцевое пространство между внутренним зольным бункером и внешним зольным бункером образует внешнюю полость для потока золы; и

охлаждающую несущую конструкцию, включающую внутренние трубы для охлаждающей среды и внешние трубы для охлаждающей среды, которые соответственно расположены в виде несущего элемента в высокотемпературном обеспыливающем аппарате, причем внутренние трубы для охлаждающей среды выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внутреннего зольного бункера, внешние трубы для охлаждающей среды выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внешнего зольного бункера, и общее направление потока охлаждающей среды во внутренних трубах для охлаждающей среды и внешних трубах для охлаждающей среды проходит снизу вверх.

[7] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия между внешними трубами для охлаждающей среды и внешним зольным бункером расположена уплотнительная конструкция.

[8] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия наружная стенка каждой из внутренних труб для охлаждающей среды снабжена первым опорным блоком, посредством которого поддерживают и устанавливают внутренний зольный бункер.

[9] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия первый опорный блок представляет собой круглое или полукруглое ребро.

[10] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия наружная стенка каждой из внешних труб для охлаждающей среды снабжена вторым опорным блоком, посредством которого поддерживают и устанавливают внешний зольный бункер.

[11] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия второй опорный блок представляет собой круглое или полукруглое ребро.

[12] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия охлаждающая среда во внутренних трубах для охлаждающей среды и во внешних трубах для охлаждающей среды представляет собой газообразную охлаждающую среду или жидкую охлаждающую среду.

[13] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия наружные стенки внутренних труб для охлаждающей среды и внешних труб для охлаждающей среды снабжены противоизносными листами.

[14] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия внутренние трубы для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внутреннего зольного бункера, а внешние трубы для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внешнего зольного бункера.

[15] В приведенном в качестве примера варианте осуществления настоящего раскрытия наружные стенки внутренних труб для охлаждающей среды и внешних труб для охлаждающей среды снабжены усиливающими ребрами.

[16] Задача настоящего раскрытия дополнительно решена посредством способа золоудаления, включающего в себя: размещение вышеописанного устройства для выгрузки золы ниже многоярусного обеспыливающего блока в высокотемпературном обеспыливающем аппарате и непрерывную подачу охлаждающей среды во внутренние трубы для охлаждающей среды и внешние трубы для охлаждающей среды, причем охлаждающая среда протекает снизу вверх, при этом внутренние трубы для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внутренний зольный бункер, внешние трубы для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внешний зольный бункер, зола из внутреннего яруса многоярусного обеспыливающего блока поступает во внутреннюю полость для потока золы, зола из внешнего яруса многоярусного обеспыливающего блока поступает во внешнюю полость для потока золы, и затем зола проходит вниз в нижнюю часть внешнего зольного бункера.

[17] Исходя из вышеизложенного, устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и способ золоудаления в соответствии с настоящим изобретением имеют следующие преимущества:

[18] В настоящем раскрытии охлаждающая несущая конструкция, образованная трубами для охлаждающей среды, обеспечивает прочность опоры встраиваемой конструкции зольных бункеров и увеличивает объем рекуперации отходящего тепла. Каждый зольный бункер встраиваемой конструкции зольных бункеров соответствует одному слою обеспыливающей конструкции таким образом, чтобы обеспечивать плавное оседание пыли из каждого яруса обеспыливающей конструкции, избегать перекрестного потока газа между различными ярусами многоярусной обеспыливающей конструкции и обеспечивать эффективность обеспыливания.

[19] Настоящее раскрытие устраняет необходимость в отдельном обеспечении опорной конструкции для встраиваемой конструкции зольных бункеров, эффективно справляется с высокой температурой в аппарате, обеспечивает сочетание опоры и выгрузки золы и имеет простую конструкцию и, таким образом, обеспечивает благоприятные условия для безопасной эксплуатации аппарата.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[20] Нижеследующий чертеж предназначен только для схематического изображения и объяснения настоящего раскрытия, а не для ограничения объема настоящего изобретения.

[21] На Фиг. 1 схематически изображено устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, в соответствии с настоящим раскрытием.

[22] На чертеже:

1: встраиваемая конструкция зольных бункеров;

11: внутренний зольный бункер; 110: внутренняя полость для потока золы;

12: внешний зольный бункер; 120: внешняя полость для потока золы;

13: смотровое отверстие; 2: охлаждающая несущая конструкция;

21: внутренняя труба для охлаждающей среды; 22: внешняя труба для охлаждающей среды;

3: уплотнительная конструкция;

41: первый опорный блок; 42: второй опорный блок.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[23] Для более ясного понимания целей, технических признаков и эффектов настоящего раскрытия далее описаны конкретные варианты осуществления со ссылкой на чертежи.

[24] Конкретные варианты осуществления настоящего раскрытия, описанные в настоящем документе, использованы только в целях объяснения настоящего раскрытия и никоим образом не могут быть поняты как ограничения настоящего раскрытия. Согласно настоящему раскрытию специалист в данной области техники может представить себе любую возможную вариацию на основании настоящего раскрытия, которую следует рассматривать как входящую в объем настоящего раскрытия. Следует отметить, что, когда элемент назван как "расположенный на" другом элементе, он может быть расположен непосредственно на другом элементе или может быть расположен через промежуточный элемент. Когда элемент считается "соединенным" с другим элементом, он может быть соединен с другим элементом напрямую или через промежуточный элемент. Термины "установленный" и "соединенный" следует понимать в широком смысле, например, каждый из элементов может быть соединен механически или электрически, или может иметь место сообщение между внутренними областями двух элементов, или элементы могут быть соединены напрямую или косвенно через промежуточную среду. Для специалистов в данной области техники конкретные значения вышеупомянутых терминов могут быть поняты в соответствии с конкретными условиями. Термины "вертикальный", "горизонтальный", "верхний", "нижний", "левый" и "правый" и подобные выражения, используемые в настоящем документе, использованы только для иллюстрации, а не для указания уникального варианта осуществления.

[25] Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют значения, обычно понимаемые специалистами в данной области техники, к которой относится настоящая заявка. Термины, используемые в описании настоящей заявки, использованы только в целях описания конкретных вариантов осуществления и не предназначены для ограничения настоящей заявки. Термин "и/или", используемый в настоящем раскрытии, включает любые и все комбинации одного или более соответствующих перечисленных элементов.

[26] Как показано на Фиг. 1, в соответствии с настоящим раскрытием предложено устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, причем устройство для выгрузки золы включает в себя встраиваемую конструкцию 1 зольных бункеров и охлаждающую несущую конструкцию 2.

[27] Встраиваемая конструкция 1 зольных бункеров по меньшей мере включает в себя внутренний зольный бункер 11 и внешний зольный бункер 12, которые встроены в высокотемпературный обеспыливающий аппарат. Во внутреннем зольном бункере 11 расположена внутренняя полость 110 для потока золы, проходящая через внутренний зольный бункер 11 в осевом направлении. Кольцевое пространство между внутренним зольным бункером 11 и внешним зольным бункером 12 образует внешнюю полость 120 для потока золы. Зола из внешнего яруса конструкции обеспыливания поступает в нижнюю часть внешнего зольного бункера 12 через внешнюю полость 120 для потока золы сверху вниз. Зола из внутреннего яруса конструкции обеспыливания поступает во внутреннюю полость 110 для потока золы сверху вниз и, наконец, соединяется с золой, собранной внешним зольным бункером, и выгружается из обеспыливающего аппарата. Встраиваемая конструкция 1 зольных бункеров может быть двухярусной встраиваемой конструкцией или многоярусной встраиваемой конструкцией.

[28] Охлаждающая несущая конструкция 2 включает в себя внутренние трубы 21 для охлаждающей среды и внешние трубы 22 для охлаждающей среды, которые соответственно расположены в виде несущего элемента в высокотемпературном обеспыливающем аппарате. Внутренние трубы 21 для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внутренний зольный бункер 11, а внешние трубы 22 для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внешний зольный бункер 12. Общее направление потока охлаждающей среды во внутренних трубах 21 для охлаждающей среды и внешних трубах 22 для охлаждающей среды проходит снизу вверх и, тем самым, создает условия для естественной циркуляции охлаждающей среды. Охлаждающая несущая конструкция 2, через которую проходит охлаждающая среда, может эффективно уменьшать деформацию, вызываемую высокой температурой, и влияние высокотемпературной окружающей среды на опору (т.е. охлаждающую несущую конструкцию 2) и, таким образом, обеспечивать прочность опоры.

[29] Внутренний зольный бункер 11 в целом имеет чашеобразную конструкцию и может быть снабжен устройством псевдоожижения (внешняя часть для приема золы и внутренняя часть для приема золы) для золы с полным учетом омического баланса дымовых газов и, таким образом, не только улавливает золу, но и эффективно предотвращает "короткое замыкание" дымовых газов.

[30] Для многоярусной обеспыливающей конструкции (известный уровень техники) высокотемпературного обеспыливающего аппарата помимо учета плавного оседания золы в каждом ярусе обеспыливающей конструкции необходимо избегать поперечного потока газа между различными ярусами обеспыливающей конструкции для обеспечения эффективности обеспыливания. Зола из внутреннего яруса обеспыливающей конструкции проходит во внутренний зольный бункер 11 сверху вниз, охлаждающая среда во внутренних трубах 21 для охлаждающей среды проходит в целом снизу вверх, и охлаждающая рама, образованная внутренними трубами 21 для охлаждающей среды, обеспечивает прочность опоры внутреннего зольного бункера 11 при одновременном увеличении объема рекуперации отходящего тепла. Зола из внешнего яруса обеспыливающей конструкции проходит во внешний зольный бункер 12 сверху вниз, охлаждающая среда во внешних трубах 22 для охлаждающей среды проходит в целом снизу вверх, и охлаждающий несущий элемент, образованный внешними трубами 22 для охлаждающей среды, обеспечивает прочность опоры внешнего зольного бункера 12 при одновременном увеличении объема рекуперации отходящего тепла.

[31] В устройстве для выгрузки золы, встраиваемом в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, в соответствии с настоящим раскрытием охлаждающая несущая конструкция, образованная трубами для охлаждающей среды, обеспечивает прочность опоры встраиваемой конструкции зольных бункеров и увеличивает объем рекуперации отходящего тепла. Каждый зольный бункер встраиваемой конструкции зольных бункеров соответствует одному слою обеспыливающей конструкции таким образом, чтобы обеспечивать плавное оседание пыли из каждого яруса обеспыливающей конструкции, избегать перекрестного потока газа между различными ярусами обеспыливающей конструкции и обеспечивать эффективность обеспыливания.

[32] Устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, в соответствии с настоящим раскрытием устраняет необходимость в отдельном обеспечении опорной конструкции для встраиваемой конструкции зольных бункеров, эффективно справляется с высокой температурой в аппарате, обеспечивает сочетание опоры и выгрузки золы и имеет простую конструкцию и, таким образом, обеспечивает благоприятные условия для безопасной эксплуатации аппарата.

[33] Кроме того, как показано на Фиг. 1, между внешними трубами 22 для охлаждающей среды и внешним зольным бункером 12 расположена уплотнительная конструкция 3 таким образом, чтобы компенсировать различные тепловые расширения двух конструкций (внешних труб для охлаждающей среды и внешнего зольного бункера) после нагрева и предотвращать "короткое замыкание" дымовых газов. В конкретном варианте осуществления настоящего раскрытия уплотнительная конструкция 3 представляет собой уплотнительную пластину.

[34] Кроме того, как показано на Фиг. 1, наружная стенка каждой из внутренних труб 21 для охлаждающей среды снабжена первым опорным блоком 41, посредством которого поддерживают и устанавливают внутренний зольный бункер 11.

[35] В конкретном варианте осуществления настоящего раскрытия первый опорный блок 41 представляет собой круглое или полукруглое ребро или имеет другие формы.

[36] С учетом того, что внутренний зольный бункер 11 и внутренние трубы 21 для охлаждающей среды имеют разное тепловое удлинение, при монтаже в холодном состоянии внутренний зольный бункер 11 сваривают с первым опорным блоком 41 (корневой конструкцией) внутренних труб 21 для охлаждающей среды, и требуется оставлять зазоры с нижним коллектором и нижней опорой коллектора (известный уровень техники) для поглощения разных тепловых расширений.

[37] Кроме того, как показано на Фиг. 1, наружная стенка каждой из внешних труб 22 для охлаждающей среды снабжена вторым опорным блоком 42, посредством которого поддерживают и устанавливают внешний зольный бункер 12.

[38] В конкретном варианте осуществления настоящего раскрытия второй опорный блок 42 представляет собой круглое или полукруглое ребро.

[39] Внешний зольный бункер 12 и второй опорный блок 42, опирающийся на внешние трубы 22 для охлаждающей среды, могут быть сварены посредством только одной сварной точки с учетом теплового расширения или могут быть не сварены.

[40] Кроме того, охлаждающая среда во внутренних трубах 21 для охлаждающей среды и внешних трубах 22 для охлаждающей среды представляет собой газообразную охлаждающую среду или жидкую охлаждающую среду, или любую другую охлаждающую среду.

[41] Кроме того, наружные стенки внутренних труб 21 охлаждающей среды и внешних труб 22 для охлаждающей среды могут быть снабжены или не снабжены противоизносными листами в зависимости от фактических условий работы.

[42] Кроме того, внутренние трубы 21 для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внутреннего зольного бункера 11, а внешние трубы 22 для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внешнего зольного бункера 12. Общее количество охлаждающих труб (внутренних труб 21 для охлаждающей среды и внешних труб 22 для охлаждающей среды) может быть нечетным или четным.

[43] Кроме того, наружные стенки внутренних труб 21 для охлаждающей среды и внешних труб 22 для охлаждающей среды снабжены усиливающими ребрами.

[44] Кроме того, внутренние трубы 21 для охлаждающей среды и внешние трубы 22 для охлаждающей среды могут быть снабжены средствами защиты от износа в направлении против потока.

[45] Кроме того, как показано на Фиг. 1, верхняя часть внутреннего зольного бункера 11 снабжена смотровым отверстием 13, через которое можно наблюдать внутреннее состояние внутреннего зольного бункера 11 во время технического обслуживания, и массы золы большого объема могут быть очищены во время технического обслуживания.

[46] В соответствии с настоящим раскрытием дополнительно предложен способ золоудаления, причем способ включает в себя: размещение вышеописанного устройства для выгрузки золы ниже многоярусного обеспыливающего блока в высокотемпературном обеспыливающем аппарате и непрерывную подачу охлаждающей среды во внутренние трубы 21 для охлаждающей среды и внешние трубы 22 для охлаждающей среды, причем охлаждающая среда протекает снизу вверх Внутренние трубы 21 для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внутренний зольный бункер 11, а внешние трубы 22 для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внешний зольный бункер 12. Зола из внутреннего яруса многоярусного обеспыливающего блока попадает во внутреннюю полость для потока золы, зола из внешнего яруса многоярусного обеспыливающего блока попадает во внешнюю полость для потока золы, и затем зола поступает вниз в нижнюю часть внешнего зольного бункера.

[47] Исходя из вышеизложенного, устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и способ золоудаления в соответствии с настоящим изобретением имеют следующие преимущества:

[48] В настоящем раскрытии охлаждающая несущая конструкция, образованная трубами для охлаждающей среды, обеспечивает прочность опоры встраиваемой конструкции зольных бункеров и увеличивает объем рекуперации отходящего тепла. Каждый зольный бункер встраиваемой конструкции зольных бункеров соответствует одному слою обеспыливающей конструкции таким образом, чтобы обеспечивать плавное оседание пыли из каждого яруса обеспыливающей конструкции, избегать перекрестного потока газа между различными ярусами многоярусной обеспыливающей конструкции и обеспечивать эффективность обеспыливания.

[49] Настоящее раскрытие устраняет необходимость в отдельном обеспечении опорной конструкции для встраиваемой конструкции зольных бункеров, эффективно справляется с высокой температурой в аппарате, обеспечивает сочетание опоры и выгрузки золы и имеет простую конструкцию и, таким образом, обеспечивает благоприятные условия для безопасной эксплуатации аппарата.

[50] Вышеописанные варианты осуществления настоящего раскрытия являются лишь иллюстративными, а не ограничивающими, вариантами осуществления. Любое эквивалентное изменение и модификация, сделанные специалистами в данной области техники в пределах концепции и принципа настоящего раскрытия, должны подпадать под объем защиты настоящего раскрытия.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для золоудаления в высокотемпературном обеспыливающем аппарате. Устройство содержит встраиваемую конструкцию зольных бункеров, содержащую внутренний зольный бункер и внешний зольный бункер, которые встроены в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, и охлаждающую несущую конструкцию, содержащую внутренние трубы для охлаждающей среды и внешние трубы для охлаждающей среды, которые соответственно расположены в виде несущего элемента в обеспыливающем аппарате, причем внутренние трубы выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внутреннего зольного бункера. Внешние трубы выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внешнего зольного бункера, и общее направление потока охлаждающей среды во внутренних трубах для охлаждающей среды и внешних трубах для охлаждающей среды проходит снизу вверх. Изобретение устраняет необходимость в отдельном обеспечении опорной конструкции для встраиваемой конструкции зольных бункеров, эффективно справляется с высокой температурой в аппарате, обеспечивает сочетание опоры и выгрузки золы и имеет простую конструкцию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Устройство для выгрузки золы, встраиваемое в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, содержащее:

встраиваемую конструкцию зольных бункеров, по меньшей мере содержащую внутренний зольный бункер и внешний зольный бункер, которые встроены в высокотемпературный обеспыливающий аппарат, причем во внутреннем зольном бункере расположена внутренняя полость для потока золы, проходящая через внутренний зольный бункер в осевом направлении, а кольцевое пространство между внутренним зольным бункером и внешним зольным бункером образует внешнюю полость для потока золы; и

охлаждающую несущую конструкцию, содержащую внутренние трубы для охлаждающей среды и внешние трубы для охлаждающей среды, которые соответственно расположены в виде несущего элемента в высокотемпературном обеспыливающем аппарате, причем внутренние трубы для охлаждающей среды выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внутреннего зольного бункера, внешние трубы для охлаждающей среды выполнены с возможностью охлаждения и поддержки внешнего зольного бункера, и общее направление потока охлаждающей среды во внутренних трубах для охлаждающей среды и внешних трубах для охлаждающей среды проходит снизу вверх.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между внешними трубами для охлаждающей среды и внешним зольным бункером расположена уплотнительная конструкция.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная стенка каждой из внутренних труб для охлаждающей среды снабжена первым опорным блоком, посредством которого поддерживают и устанавливают внутренний зольный бункер.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что первый опорный блок представляет собой круглое или полукруглое ребро.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная стенка каждой из внешних труб для охлаждающей среды снабжена вторым опорным блоком, посредством которого поддерживают и устанавливают внешний зольный бункер.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что второй опорный блок представляет собой круглое или полукруглое ребро.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что охлаждающая среда во внутренних трубах для охлаждающей среды и во внешних трубах для охлаждающей среды представляет собой газообразную охлаждающую среду или жидкую охлаждающую среду.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружные стенки внутренних труб для охлаждающей среды и внешних труб для охлаждающей среды снабжены противоизносными листами.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренние трубы для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внутреннего зольного бункера, а внешние трубы для охлаждающей среды расположены симметрично относительно внешнего зольного бункера.

10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружные стенки внутренних труб для охлаждающей среды и внешних труб для охлаждающей среды снабжены усиливающими ребрами.

11. Способ золоудаления, включающий:

размещение устройства, выполненного по любому из пп. 1-10, ниже многоярусного обеспыливающего блока в высокотемпературном обеспыливающем аппарате и

непрерывную подачу охлаждающей среды во внутренние трубы для охлаждающей среды и внешние трубы для охлаждающей среды, причем охлаждающая среда протекает снизу вверх,

при этом внутренние трубы для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внутренний зольный бункер, внешние трубы для охлаждающей среды охлаждают и поддерживают внешний зольный бункер, зола из внутреннего яруса многоярусного обеспыливающего блока поступает во внутреннюю полость для потока золы, зола из внешнего яруса многоярусного обеспыливающего блока поступает во внешнюю полость для потока золы, и затем зола проходит вниз в нижнюю часть внешнего зольного бункера.