Способ проектирования составов пенобетонных смесей Российский патент 2024 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций, при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве.

Известен способ подбора состава смеси ячеистого бетона, в том числе и пенобетона, согласно «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80», включающий определение отношения массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего, расчет расхода газообразователя или водного раствора пенообразователя на замес с учетом пористости, расчет расхода материалов на замес с учетом объемной массы ячеистого бетона, коэффициента увеличения массы в результате твердения, расчет масс вяжущего, цемента, извести с учетом содержания СаО в извести, масс воды и кремнеземистого компонента.

Недостатками данного способа подбора состава пенобетонной смеси являются:

- сложный и трудоемкий процесс составления рецептуры пенобетонной смеси;

- невозможность точного определения требуемого количества пены, а соответственно и расхода воды и пенообразователя в пене на 1 м³ пенобетонной смеси;

- расход пены определяют методом подбора путем последовательного проведения серии экспериментальных проверок.

Известен способ проектирования составов теплоизоляционного пенобетона, включающий совокупность действий, основанных на соблюдении условия абсолютного заполнения межпорового пространства в пенобетонной смеси, изготовление трех вариантов концентрации раствора пены с различным числом весовых частей воды на одну весовую часть пенообразователя в растворе пены, изготовление трех замесов с различной концентрацией раствора пены, измерение получившихся объемов пенобетонной смеси и фиксацию ее устойчивости, выбор состава с той концентрацией раствора пены, при которой обеспечивается устойчивость пенобетонной смеси с наименьшим количеством пенообразователя, измерение среднего диаметра пор и средней толщины межпоровой перегородки в затвердевших образцах пенобетона, при существенном отличии фактического среднего диаметра поры и средней толщины межпоровой перегородки от предварительно принятых значений пересчитывают объем межпорового пространства и расход сырьевых компонентов пенобетонной смеси, при необходимости увеличения текучести раствора при найденном водотвердом отношении применяют пластификатор с условием сохранения равенства суммы абсолютных объемов всех компонентов пенобетонной смеси и объема межпорового пространства. [RU 2779240 С1 МПК С04В 38/10, опубл. 2022].

Недостатками данного способа проектирования составов теплоизоляционного пенобетона являются:

- необходимость изготовления трех вариантов концентрации раствора пены и трех замесов с полученной концентрацией раствора пены для выбора оптимальной концентрации раствора пены, при которой обеспечивается устойчивость пенобетонной смеси;

- необходимость измерения среднего диаметра пор и средней толщины межпоровой перегородки в изготовленных и затвердевших образцах пенобетона.

Прототипом изобретения служит способ проектирования составов пенобетонных смесей, включающий определение объема составляющих компонентов пенобетонной смеси - цемента, заполнителя, воды и пены - расчетным путем и определение расхода компонентов на 1 м³ пенобетонной смеси с учетом насыпной плотности (ρ_н) сухих исходных материалов, концентрации водного раствора пенообразователя, объема пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, коэффициента использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя [RU 2538015 С1, опубл. 2013].

Недостатками данного способа подбора составов пенобетонных смесей являются:

- необходимость определения коэффициентов уменьшения объемов заполнителя и цемента при добавлении воды, для каждого водотвердого отношения (В/Т).

Цель изобретения - снижение трудоемкости при проектировании составов пенобетонных смесей и оптимизация состава 1 м³ пенобетона при разной средней плотности.

Способ проектирования составов пенобетонных смесей основан на точном соблюдении физической закономерности упаковки зерен исходных материалов в сложной системе пенобетона с учетом заполнения межзернового пространства пеной (метод абсолютных объемов), включает определение опытным путем истинной плотности сухих компонентов (вяжущего вещества - портландцемента, заполнителя - микрокремнезема), оптимальной концентрации водного раствора пенообразователя, кратности пены, приготовленной из него и ее коэффициента использования в цементном растворе, расчет объемов всех исходных материалов пенобетонной смеси (вяжущего вещества, заполнителя, воды и пены) и их расхода на 1 м³ пенобетонной смеси.

Применение предлагаемого способа проектирования составов пенобетонных смесей позволяет снизить трудоемкость при определении расхода сырьевых компонентов пенобетонной смеси и оптимизировать состав 1 м³ пенобетона при разной средней плотности.

Отличительными признаками являются использование показателей истинной плотности при расчете объемов сухих исходных компонентов и кратности пены при расчете объема пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя.

Проектирование состава пенобетонной смеси начинают с определения опытным путем следующих физических характеристик исходных компонентов пенобетонной смеси:

- для вяжущего вещества (портландцемент) определяется истинная плотность по стандартной методике с помощью прибора Ле Шателье;

- для заполнителя (кремнеземистый компонент) истинную плотность определяют пикнометрическим методом по стандартной методике;

- для пенообразователя определяется его оптимальная концентрация в водном растворе, для чего необходимо определить кратность и устойчивость пены, изготовленной на основе водного раствора пенообразователя разной концентрации, коэффициент использования данной пены в цементном растворе (вяжущее вещество + вода).

Кратность пены (Кр_п) - это отношение полученного после вспенивания объема пены V_п, к объему водного раствора пенообразователя V_рп, затраченного на ее получение. Для определения кратности пены готовится водный (рабочий) раствор пенообразователя определенной концентрации, для чего в мерную емкость объемом 1 л заливается рассчитанное количество воды и пенообразователя, далее раствор вспенивается при помощи дрели с насадкой в течение 1 минуты.

Кратность пены, изготовленной из водного раствора пенообразователя заданной концентрации, определяется по формуле:

где - кратность пены, изготовленной из водного раствора

пенообразователя заданной концентрации;

V_п^(к) - объем пены, приготовленной из водного раствора пенообразователя заданной концентрации, м³ или л;

- расход пенообразователя для приготовления пены заданной концентрации, л или мл;

- расход воды для приготовления пены заданной концентрации, л или мл;

- объем водного раствора пенообразователя заданной концентрации, л или мл.

Расход пенообразователя в его водном растворе равен расходу пенообразователя для приготовления пены, зависит от концентрации водного раствора и определяется по формуле:

где - расход пенообразователя в его водном растворе;

- расходу пенообразователя для приготовления пены;

К - концентрация водного раствора пенообразователя, %;

V_рп - объем водного раствора пенообразователя, л или мл.

Стойкость во времени или устойчивость пены - это время ее существования без потери своих первоначальных свойств. Устойчивость пены характеризуется способностью сохранять во времени свою структуру, объем и массу. Устойчивость пены оценивается коэффициентом устойчивости К_у, т.е. временем разрушения 50% ее объема или временем истечения 50% жидкости.

Для определения устойчивости приготовленная ранее пена определенной концентрации выдерживается до истечения 50% жидкости из нее. Время отсчитывается с момента приготовления пены до момента истечения 50% жидкости из нее.

Для определения коэффициента использования пены необходимо смешать в течение одной минуты один литр цементного теста с В/Ц=0,4 и один литр пены с определенной концентрацией водного раствора пенообразователя. Далее измеряют полученный объем пеномассы и делят его на два. Полученное число и есть коэффициент использования пены (К_ип).

Для ручного приготовления 1 л цементного теста требуется 1200÷1500 г портландцемента. Отвешенное количество цемента высыпается в сферическую чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем в цементе делается углубление, в которое вливается в один прием вода в количестве 480÷600 мл (В/Ц=0,4). Углубление засыпается цементом и через 30 с после вливания воды все осторожно перемешивается, а затем полученное тесто энергично растирается лопаткой. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 минут с момента вливания воды.

Для приготовления 1 л пены с определенной концентрацией водного раствора пенообразователя отмеряется требуемое количество воды и пенообразователя, далее водный раствор пенообразователя вспенивается при помощи дрели с насадкой в течение 1 минуты.

Оптимальная концентрация водного раствора пенообразователя назначается по наибольшему значению из результатов определения кратности, устойчивости и коэффициента использования пены в цементном растворе.

После определения требуемых характеристик приступают к расчету состава пенобетонной смеси для получения пенобетона определенной средней плотности. Расчет производится в следующей последовательности.

Общий расход сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где Р_сух - общий расход сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

ρ_с - заданная средняя плотность пенобетона, высушенного до постоянной массы, кг/м³ или г/см³;

К_с - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 1,1;

Расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

Р_сух - общий расход сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

з - доля заполнителя в общем расходе сухих компонентов;

Расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где Р_ц - расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

Р_сух - общий расход сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

Расход воды в растворе цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где - расход воды в растворе цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл;

Р_сух. - общий расход сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

- водотвердое отношение;

Объем цемента V_ц, м³ или л на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где V_ц - объем цемента на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

Р_ц - расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

ρ_ц - истинная плотность цемента, кг/м³ или г/см³;

Объем заполнителя V_p, м³ или л на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где V_з - объем заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, кг или г;

ρ_з - истинная плотность заполнителя, кг/м³ или г/см³;

Общий объем сухих компонентов: цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где V_cyx - общий объем сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

V_ц - объем цемента на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ л или;

V_з - объем заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

Объем воды на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где V_в - объем воды на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

- расход воды в растворе цемента и заполнителя, л или мл;

ρ_w - плотность воды, г/см³;

Расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где Р_п - расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

V_cyx - общий объем цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

V_в - объем воды на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

- коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе;

Расход пенообразователя для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяют по формуле:

,

где Р_по - расход пенообразователя для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл;

Р_п - расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

К - оптимальная концентрация водного раствора пенообразователя, %.

Расход воды в пене для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяют по формуле:

где - расход воды в пене для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл;

Р_п - расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

Р_по - расход пенообразователя для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл.

Общий расход воды на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси определяется по формуле:

где - общий расход воды на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл;

- расход воды в растворе (цемент + заполнитель), л или мл;

- расход воды в пене (для приготовления пены), л или мл.

Техническим результатом является снижение трудоемкости при определении расхода сырьевых компонентов пенобетонной смеси и оптимизация состава 1 м³ пенобетона при разной средней плотности путем определения требуемого количества цемента и заполнителя на 1 м³ пенобетона разной средней плотности с учетом их истинных плотностей и определения объема пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, а впоследствии расхода пенообразователя и воды для приготовления пены на 1 м³ пенобетонной смеси с учетом кратности пены.

Применение предлагаемого способа проектирования состава пенобетонных смесей по сравнению с прототипом упрощает определение расхода всех исходных компонентов пенобетонной смеси с использованием математического аппарата, причем точность определения количества компонентов зависит от точности определения физических характеристик соответствующих материалов, таких как:

ρ_ц - истинная плотность цемента, кг/м³ или г/см³;

ρ_з - истинная плотность заполнителя, кг/м³ или г/см³;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

- коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе.

Осуществление изобретения.

С помощью данной методики были рассчитаны составы на 1 м³ пенобетона средней плотностью 600 кг/м³ (D600) и 800 кг/м³ (D800).

Для проектирования составов пенобетонных смесей использовались следующие исходные материалы:

- портландцемент марки ЦЕМ II/А-З 32,5 Н (ПЦ400Д20), истинная плотность которого была определена опытным путем и составила ρ_ц=3100 кг/м³;

- микрокремнезем, истинная плотность которого была определена опытным путем и составила ρ_з=2100 кг/м³;

- вода техническая по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»;

- протеиновый пенообразователь «Эталон», у которого кратность пены, полученной из водного раствора пенообразователя оптимальной концентрации К=5%, составила , коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе по результатам испытаний составил .

Общий расход сухих компонентов на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

- для D600,

- для D800,

где ρ_с - заданная средняя плотность пенобетона, высушенного до постоянной массы, кг/м³;

К_с - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 1,1;

Расход заполнителя Р_з, кг на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

Р_з=Р_сух⋅з=545,5⋅0,5=272,75 кг - для D600,

Р_з=Р_сух⋅з=727,3⋅0,5=363,65 кг - для D800,

где Р_сух - общий расход сухих компонентов на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

з - доля заполнителя в общем расходе сухих компонентов;

Расход цемента Р_ц, кг на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

Р_ц=Р_сух-Р₃=545,5-272,75=272,75 кг - для D600,

Р_ц=Р_сух-Р₃=727,3-363,65=363,65 кг - для D800,

где Р_сух - общий расход сухих компонентов на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

Р_з - расход заполнителя на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

Расход воды в растворе цемента и заполнителя , л на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

- для D600,

- для D800,

где Р_сух. - общий расход сухих компонентов на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

- водотвердое отношение;

Объем цемента V_ц, м³ на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

- для D600,

- для D800,

где Р_ц - расход цемента на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

ρ_ц - истинная плотность цемента, кг/м³;

Объем заполнителя V_з, м³ на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

где Р_з - расход заполнителя на 1 м³ пенобетонной смеси, кг;

ρ_з - истинная плотность заполнителя, кг/м³;

Общий объем сухих компонентов (заполнителя и цемента) V_cyx, м³ на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

V_cyx=V_ц+V_з=0,088+0,13=0,22 м³ - для D600,

V_сух=V_ц+V_з=0,117+0,173=0,29 м³ - для D800,

где V_ц - объем цемента на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

V_з. - объем заполнителя на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

Объем воды V_в, м³ на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

где - расход воды в растворе цемент + заполнитель, л;

ρ_w - плотность воды, кг/м³;

Расход пены Р_п, м³ на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

где V_cyx - общий объем цемента и заполнителя на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

V_в - объем воды на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

- коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе;

Расход пенообразователя Р_по, л для приготовления пены требуемого количества (расхода) на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

где Р_п - расход пены на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

К - оптимальная концентрация водного раствора пенообразователя, %.

Расход воды в пене л для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

где Р_п - расход пены на 1 м³ пенобетонной смеси, м³;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

Р_по - расход пенообразователя для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ пенобетонной смеси, л.

Общий расход воды , л на 1 м³ пенобетонной смеси составил:

- для D600,

- для D800,

где - расход воды в растворе (цемент + заполнитель), л;

- расход воды в пене (для приготовления пены), л.

Результаты проектирования составов пенобетонов марок по средней плотности D600 и D800 приведены в таблице 1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций, при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве. Способ проектирования составов пенобетонных смесей основан на точном соблюдении физической закономерности упаковки зерен исходных материалов в сложной системе пенобетона с учетом заполнения межзернового пространства пеной (метод абсолютных объемов). При этом способ включает определение опытным путем истинной плотности сухих компонентов (вяжущего вещества - портландцемента, заполнителя - микрокремнезема), оптимальной концентрации водного раствора пенообразователя, кратности пены, приготовленной из него и ее коэффициента использования в цементном растворе, расчет объемов всех исходных материалов пенобетонной смеси (вяжущего вещества, заполнителя, воды и пены) и их расхода на 1 м³ пенобетонной смеси по приведенным математическим формулам. Техническим результатом является снижение трудоемкости при определении расхода сырьевых компонентов пенобетонной смеси и оптимизация состава 1 м³ пенобетона при разной средней плотности. 1 табл.

Способ проектирования составов пенобетонных смесей, включающий определение объема составляющих компонентов пенобетонной смеси опытным и расчетным путем, отличающийся тем, что опытным путем определяют истинную плотность цемента, истинную плотность заполнителя, оптимальную концентрацию пенообразователя в водном растворе, для определения оптимальной концентрации пенообразователя в водном растворе опытным путем устанавливают кратность и устойчивость пены, изготовленной на основе водного раствора пенообразователя разной концентрации, а также коэффициент использования данной пены в цементном растворе; при этом оптимальную концентрацию водного раствора пенообразователя назначают по наибольшему значению из результатов определения кратности и устойчивости пены;

расчетным путем вычисляют:

расход сухих материалов на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

где Р_сух - общий расход сухих материалов на 1 м³ или 1 л, кг или г;

ρ_с - заданная средняя плотность пенобетона, высушенного до постоянной массы, кг/м³ или г/см³;

К_с - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды; для предварительных расчетов принимают равным 1,1; расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

Р_з=Р_сух⋅з,

где Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

Р_сух - расход материалов на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

з - доля заполнителя в общем расходе материалов; расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

Р_ц=Р_сух-Р_з,

где Р_ц - расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

Р_сух - расход материалов на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

расход воды в растворе цемент с заполнителем на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

где - расход воды в растворе цемент с заполнителем на 1 м³ или 1 л пенобетона, л или мл;

Р_сух - общий расход цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

- водотвердое отношение;

объем цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

где V_ц - объем цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

Р_ц - расход цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

ρ_ц - истинная плотность цемента, кг/м³ или г/см³;

объем сухого заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

где V_з - объем сухого заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

Р_з - расход заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, кг или г;

ρ_з - истинная плотность заполнителя, кг/м³ или г/см³; общий объем сухих компонентов пенобетона на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

V_сух=V_ц+V_з,

где V_сух - объем сухих компонентов на 1 м³ или 1 л пенобетона: заполнителя и цемента, м³ или л;

V_ц - объем цемента на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

V_з - объем заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л; объем воды по формуле

где V_в - объем воды на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

- расход воды в растворе цемент с заполнителем, л или мл;

ρ_w - плотность воды, г/см³;

расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ по формуле

,

где Р_п - объем пены на 1 м³ или 1 л, м³ или л;

V_сух - общий объем цемента и заполнителя на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

V_в - объем воды на 1 м³ или 1 л пенобетона, м³ или л;

- коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

расход пенообразователя для приготовления пены требуемого объема на 1 м³ или 1 л пенобетона по формуле

,

где Р_по - расход пенообразователя для приготовления пены требуемого объема на 1 м³ или 1 л пенобетона, л или мл;

Р_п - расход пены на 1 м³ (л) пенобетонной смеси, м³ (л);

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

К - оптимальная концентрация водного раствора пенообразователя, %;

расход воды в пене требуемого объема на 1 м³ или 1 л, л или мл пенобетона определяют по формуле

,

где - расход воды в пене требуемого объема на 1 м³ или 1 л пенобетона, л или мл;

Р_п - расход пены на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, м³ или л;

- кратность пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

Р_по - расход пенообразователя для приготовления пены требуемого расхода на 1 м³ или 1 л пенобетонной смеси, л или мл;

общий расход воды л или мл на 1 м³ или 1 л пенобетона определяется по формуле

,

где - общий расход воды на 1 м³ или 1 л, л или мл пенобетона;

- расход воды в растворе: цемент с заполнителем, л или мл;

- расход воды в пене для приготовления пены, л или мл.