Настоящее изобретение относится к способу получения наполненных материалов, в частности к композиционным филаментам для применения в аддитивных технологиях.
В последнее десятилетие происходит повсеместная цифровизация и автоматизация многих технологических процессов, что позволяет предугадывать возможные недочеты и их исправлять, следовательно, сокращает время разработки новых продуктов. Одним из активно использующихся процессов в промышленности является применение аддитивных технологий, благодаря которым снижается время и стоимость, создания прототипов и изделий по ним.
Печать методом послойного наплавления (FDM) - наиболее распространенная технология 3D-печати. Принтеры, использующиеся по этому принципу, представлены на рынке в большом многообразии как для промышленного, так и для домашнего использования. Развитие данного направления связано с возможностью создания деталей различной геометрической формы и оптимизации параметров печати, таких как скорость печати, толщина монослоя, расположение детали и др. Также важным преимуществом данной технологии получения изделий является широкий ассортимент термопластичных полимеров в виде нити, которые называют филаментами. Модификация, используемого сырья, позволит придать готовому материалу улучшенные свойства (физико-механические, электро- или теплопроводящие и др.) и увеличит области его применения.
Из уровня техники известны следующие разработки в области создания композиционных материалов, предназначенных для аддитивного производства изделий методом FDM. Так, в патенте (US 20200283591 A1, опубл. 10.09.2020) представлен способ получения композитной нити для 3D-печати. Ровинг из армирующих волокон пропитывают термореактивным связующим и подвергают термообработке в двух камерах (температура 70-130°С в первой камере и 160-400°С во второй камере) до полного отверждения слоя. После наносят термопластичное покрытие на полностью отвержденный пропитанный ровинг. К основным недостаткам можно отнести сложность технологического процесса на стадии пропитки и отверждения препрега с помощью двух камер. Также неизвестно, применима ли данная технология к волокнам в виде фибры.
В основе патента (RU 2783519 C1, опубл. 14.11.2022) предложена методика получения композиционного материала, предназначенного для 3D-печати. В результате происходит пропитка ровинга из углеволокон электростатически заряженными частицами полиэфиримида при давлении 0,3-1 бар с последующим формированием ленты ровинга, пропитанного частицами полиэфиримида. Далее его пропускают через вальцы при температуре 350-370°С, после чего полученную ленту композитного материала пропускают через фильеры при температуре 350-370°С, затем гранулируют и формируют филамент. К недостатку данного метода можно отнести использование сжатого воздуха и высокую температуру, что потребует больших энергозатрат в условиях масштабируемости.
Известен способ получения нанокомпозитного материла в форме нити для 3D-печати (RU 2688140 C1, опубл. 20.05.2019). В данном патенте полифенилсульфон смешивают с тальком, экструдируют и гранулируют, а затем полученные гранулы смешивают с гранулами поликарбоната и совместно экструдируют. К недостатку данного метода можно отнести последовательное смешение составляющих композицию и экструзию компонентов, что вероятнее всего приведет к неравномерному распределению наполнителя в полимерном связующем.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ получения наполненного полимерного филамента, предназначенного для 3D-технологий (RU 2669823 C1, опубл. 16.10.2018). Данная методика включает последовательное измельчение в шаровой мельнице АБС-пластика и наночастиц наполнителя до получения однородной смеси, а затем экструдирование в одношнековом экструдере при температуре от 230 до 260°С. В результате получают модифицированный материал, подходящий для печати методом послойного наплавления. Стоить отметить, что происходит измельчение АБС-пластика до состояния порошка, что может привести к образованию пробок в бункере при экструзии и его слеживании при транспортировке и хранении.
Технической задачей заявленного изобретения является разработка технологии получения композиционного материала с улучшенными свойствами и возможностью его использования в методе послойного наплавления нитей. Данная технология позволит получить композиционный филамент с равномерным распределением наполнителя в связующем.
Указанная задача решена за счет того, что технология получения композитного материала включает такие стадии как подготовка смеси АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением и экструзию состава. В процесс подготовки входит механическое смешивание компонентов и их сушку. Далее получают префиламент на дисковом экструдере при температуре 220-240°С и измельчают его на лабораторной мельнице. Затем полученную смесь экструдируют на одношнековом экструдере при температуре 216-230°С. Полученный материал подают в 3D-принтер, где происходит печать методом FDM.
Положительным техническим результатом является способ получения полимерного композиционного материала на основе АБС-пластика и наполнителя(ей), с улучшенными свойствами за счет получения префиламента и экструзии, что приводит к равномерному распределению частиц наполнителя в полимерной матрице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиэфиримидного композиционного материала для 3D-печати | 2022 |
|
RU2783519C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2669823C1 |
Способ получения термопластичного полимерно-керамического филамента для 3-D печати методом послойного наплавления | 2020 |
|
RU2760015C1 |
Композиционный материал | 2020 |
|
RU2773376C2 |
Способ получения изделия на неотделяемой полимерной подложке методом FDM-печати | 2024 |
|
RU2825940C1 |
Способ модификации поверхности углеродных волокон наноструктурами бемита для упрочнения композитов | 2023 |
|
RU2824003C1 |
Способ получения градиентного полимерного композита методом 3D-печати (варианты) и градиентный полимерный композит, полученный указанным способом | 2023 |
|
RU2812548C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЖЕСТКОГО ЖГУТА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И СУПЕРКОНСТРУКЦИОННЫХ ПЛАСТИКОВ В ОДНУ СТАДИЮ ПРОПИТКИ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО НАПЛАВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2792100C1 |
Композиционный материал на основе полифениленсульфона | 2018 |
|
RU2686329C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНЫХ СВЧ-УСТРОЙСТВ И ЭЛЕМЕНТОВ НА 3D-ПРИНТЕРЕ МЕТОДОМ ПОСЛОЙНОГО НАПЛАВЛЕНИЯ НИТЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО АБС-ПЛАСТИКА | 2016 |
|
RU2642791C1 |
Изобретение относится к двухстадийному способу получения полимерного композиционного материала, используемого для изготовления изделий методом аддитивных технологий. Способ включает подготовку компонентов - АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением, а затем экструзию смеси. Причем в процессе подготовки происходит механическое смешивание компонентов и их сушка, получение префиламента с помощью дискового экструдера и его измельчение, процесс экструзии готовой смеси выполняют на одношнековом экструдере при температуре от 216 до 230°С. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка технологии получения композиционного материала на основе АБС-пластика и наполнителя(ей) с улучшенными свойствами и возможностью его использования в методе послойного наплавления нитей, которая позволит получить композиционный филамент с равномерным распределением наполнителя в связующем.
Двухстадийный способ получения полимерного композита для аддитивных технологий (3D-печати), включающий подготовку компонентов - АБС-пластика и наполнителя(ей), получение префиламента с последующим измельчением, а затем экструзию смеси, отличающийся тем, что в процессе подготовки происходит механическое смешивание компонентов и их сушка, получение префиламента с помощью дискового экструдера и его измельчение, процесс экструзии готовой смеси выполняют на одношнековом экструдере при температуре от 216 до 230°С.
Adam M | |||
et al | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Василенко А.С | |||
Совершенствование технологии и оборудования для переработки полимерных отходов АПК, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Воронеж, 2017, 144 с | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2017 |
|
RU2669823C1 |
Авторы
Даты
2024-10-30—Публикация
2023-12-11—Подача