Формованный структурированный продукт из нежирного животного сырья водного происхождения Российский патент 2024 года по МПК A23L17/00 

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к производству готовых к употреблению формованных структурированных изделий из посоленной, высушенной и измельченной рыбы или беспозвоночных.

Известно формованное рыбное изделие (варианты) (Пат. РФ №2255611, опубл. 10.07.2005) на основе мяса преимущественно глубоководных рыб, в частности минтая, с добавкой текстурированных соевых белковых продуктов. Формованное рыбное изделие содержит рыбно-белковую массу, включающую непромытый фарш из обводненных рыб пониженной питательной ценности и соевых белковых продуктов, имеющих форму текстуратов, и воды в количестве, обеспечивающем с учетом воды в исходном рыбном сырье необходимую степень гидратации соевых белковых продуктов. В формованное рыбное изделие дополнительно вводят фарш из говядины, горбуши или щупальцев кальмара и прочие добавки. Продукт представляет собой рыбные палочки, котлеты, колбасные изделия.

Известен способ получения формованного рыбного продукта (Пат. РФ №2360541, опубл. 10.07.2009), включающий посол мяса рыбы, выдержку его для созревания, добавление к мясу рыбы компонентов, предусмотренных рецептурой, перемешивание, формование полученной массы в оболочки с получением формованного рыбного продукта, в качестве мяса рыбы используют филе, посол и созревание филе рыбы осуществляют одновременно в посольном растворе, содержащем специи и комплексную добавку для созревания, в течение 3-4 суток при температуре от 2 до 5°С, после посола и созревания филе подсушивают в течение 3-4 ч при температуре от 20 до 24°С, формованный рыбный продукт выдерживают под грузом, обеспечивающим равномерное давление 6-8 г/см². Продукт представляет собой колбасное изделие. Изобретение позволяет увеличить срок хранения.

Недостатком данного способа является большая продолжительность и специальные условия процесса посола и созревания (3-4 суток при температуре 2-5°С), при котором неизбежны потери ценных экстрактивных веществ (соле- и водорастворимых белков и витаминов).

Известен способ производства структурированного белкового продукта (А.С. СССР №1762875, опубл. 23.09.1090), в котором смешивают измельченную до размеров частиц менее 300 мкм высушенную рыбную массу, краситель, специи, крахмалсодержащий продукт и аскорбиновую кислоту. Смесь экструдируют в течение 55-65 с и при давлении 3-4 Мпа, и температуре 180-190°С, затем в экструдат вносят растворимый чайный порошок в количестве 3-5% к общей массе, измельчают экструдат и брикетируют, упаковывают в полиэтиленовые пакеты. В качестве крахмалсодержащего компонента используют кукурузную, гороховую, манную, рисовую крупы. Изобретение позволяет увеличить срок хранения и повысить биологическую ценность готового продукта. Продукт хороший, но содержание рыбного компонента очень маленькое.

Известно реструктурированное формованное изделие из рыбы (Пат. РФ №2452262, опубл. 10.06.2012), которое включает рыбу в виде фарша и кусочков в соотношении 1:1,5 - 1:0,4, сушеную ламинарию, комплексную пищевую добавку, специи, соль и водный раствор коптильного ароматизатора. Комплексная пищевая добавка содержит загустители (каррагинан или тары камедь), стабилизатор (трифосфат натрия), антиокислитель (аскорбат натрия), виноградный сахар, соль, растительные балластные вещества. Изобретение позволяет получить высококалорийный пищевой продукт.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в получении готового к употреблению желированного продукта, полученного на основе посоленного высушенного и измельченного полуфабриката, изготовленного из мышечной ткани нежирных видов рыб или беспозвоночных, в виде формованных изделий, обогащенных водорастворимыми витаминами.

Для достижения указанного технического результата формованный структурированный продукт из нежирного животного сырья водного происхождения содержит посоленный сухим способом и высушенный до остаточной влажности 15%, и затем измельченный до размера частиц не более 0,7 мм полуфабрикат с содержанием смеси солей хлорида натрия и хлорида калия 1,5-2,0%, и потом помещенный в раствор желатина, приготовленный на бульоне, полученном при варке отходов от разделки сырья, или воде, с добавлением далее в смесь консервантов, гелевого пищевого красителя и водорастворимых витаминов, соотношение компонентов для получения готового продукта составляет, кг на 100 кг:

Посоленный, высушенный и измельченный полуфабрикат 17,6 Бульон или вода 76,5 Желатин пищевой 8,8 Сорбат калия 0,09 Бензоат натрия 0,09 Краситель гелевый пищевой 0,01

Водорастворимые витамины, г на 100 кг готового продукта:

Тиамин B₁ 0,15 Рибофлавин В₂ 0,18 Ниацин В₃ или РР 2,0 Пантотеновая кислота В₅ 0,5 Пиридоксин В₆ 0,2 Фолиевая кислота В₉, В_с 0,04 Биотин Н 0,005 Аскорбиновая кислота С 10,0

Для посола берут смесь солей хлорида натрия и хлорида калия в соотношении 1:1, в качестве консервантов сорбат калия и бензоат натрия. Для приготовления раствора желатина используют желатин марки П-220 и готовят 10%-й раствор с учетом воды, содержащейся в сушеном полуфабрикате. В качестве пищевого гелевого красителя применяют GLEB COLORS 113 оранжевый.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется табл., представленными на фиг. 1-9.

На фиг. 1 представлен химический состав мышечной ткани используемого сырья¹ (1. Абрамова Л.С., Гершунская В.В. // Минтай (Theragrachalcogramma) - перспективное сырье для организации рационов питания в образовательных учреждениях. // Рыбное хозяйство. - 2014. - №1. - С. 90-93. 2. Технохимические свойства промысловых рыб Северной Атлантики и прилегающих морей Северного Ледовитого океана: справочник / Под ред. Л.Л. Константиновой, Ю.Ф. Двинина. - Мурманск: Изд-во ПИНРО, 1997. - 183 с. 3. Химический состав и биохимические свойства гидробионтов прибрежной зоны Баренцева и Белого морей: справочник / под ред. Т.К. Лебской, Ю.Ф. Двинина. - Мурманск: Изд-во ПИНРО, 1998. - 150 с.)., на фиг. 2 приведены нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из минтая, на фиг. 3 - нормы закладки водорастворимых витаминов, на фиг. 4 - нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из минтая для примера 2, на фиг. 5 - нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из камбалы-ерша, пример 2, на фиг. 6 - нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из путассу, на фиг. 7 - нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из варено-мороженой неразделанной креветки, на фиг. 8 - нормы отходов и потери при изготовлении посоленного высушенного и измельченного полуфабриката из мороженого филе исландского гребешка, на фиг. 9 - усредненный химический состав и энергетическая ценность готового продукта, на фиг. 10 - фото образца готовых изделий.

Формованный структурированный продукт из нежирного животного сырья водного происхождения получают следующим образом.

Характеристика химического состава используемого сырья приведена в табл. (фиг. 1).

Охлажденное сырье извлекают из тары, освобождают ото льда и направляют на ополаскивание.

Мороженое сырье размораживают в дефростационных аппаратах в соответствии с инструкцией по эксплуатации или в ваннах с проточной или сменяемой водой температурой не выше 20°С. Соотношение воды и размораживаемого объекта в ванне должно быть 2:1. Допускается размораживание сырья на воздухе, раскладывая на решетки или специальные стеллажи. Размораживание заканчивают при достижении температуры в теле размораживаемого объекта от минус -2 до 0°С.

Ополаскивание охлажденной или дефростированной рыбы осуществляют проточной водой с температурой не выше 15°С на транспортерах с использованием душирующих устройств.

В процессе сортировки удаляют экземпляры рыб или беспозвоночных, которые не соответствуют требованиям действующей нормативной документации, допускается использовать рыбу с незначительными механическими повреждениями.

Разделывают рыбу на филе обесшкуренное в соответствии с технологической инструкцией по разделке и мойке рыбы. Обесшкуренное филе тщательно зачищают. Беспозвоночных разделывают, выделяя мышечную ткань.

Филе рыбы или мышечную ткань беспозвоночных моют в проточной или сменяемой воде температурой не выше 15°С для удаления слизи, крови и других загрязнений. Промытое филе или мышечную ткань раскладывают на решетки или перфорированные поверхности для стекания излишков влаги.

Посол филе проводят сухим способом без охлаждения, обеспечивая возможность стекания тузлука, образующегося в процессе просаливания. Для посола используют смесь хлорида натрия и хлорида калия в соотношении 1:1. Массовая доля пищевой соли в соленом полуфабрикате составляет от 1,5 до 2%.

Сушку посоленного полуфабриката проводят в сушильных камерах при температуре воздуха от 24°С до 26°С, относительной влажности от 50 до 55% и скорости движения от 0,5 до 1 м/с до содержания воды в полуфабрикате 15%.

Высушенный полуфабрикат измельчают на мельницах или дезинтеграторах. Измельченную массу просеивают через вибросито или просеиватель с размером сторон отверстий не более 0,7 мм. Остаток частиц после просеивания снова пропускают через мельницу или дезинтегратор для повторного измельчения.

Для изготовления желатиновой основы используют желатин марки П-220 (с показателями прочности студня 220 блюм), бульон или воду. Для изготовления бульона используют питьевую воду, соответствующую требованиям нормативных документов, предварительно нагретую до температуры 95-100°С. Отходы, полученные при разделке объекта обработки, добавляют в воду в соотношении 1:2. Смесь доводят до кипения и продолжают варку при поддержании указанной выше температуры в течение 20-30 минут, после чего бульон фильтруют и охлаждают до температуры 30-40°С. На основе полученного бульона готовят 10% раствор желатина (с учетом воды, содержащейся в воздушно-сухом посоленом и высушеном рыбном полуфабрикате), используют желатин марки П-220. После набухания желатина в течение 15-20 минут, смесь нагревают до температуры 62±2°С при медленном перемешивании, не допуская диспергирования воздуха в смесь.

Сорбат калия и бензоат натрия вводят в смесь в количестве, чтобы их содержание в готовом продукте не превышало 900 мг/кг каждого. Краситель добавляют в количестве, не превышающем максимальный уровень в продукции в соответствии с требованиями TP ТС 029/2012 «Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств». Водорастворимые витамины вводят в количестве, составляющем 10% от физиологической нормы взрослого человека в соответствии с требованиями MP 2.3.1.0253-21 «Гигиена питания. Рациональное питание. Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации. Методические рекомендации» при употреблении 100 г готового продукта.

Просеянный посоленный и высушенный полуфабрикат и раствор желатина смешивают в соотношении для достижения 14-16% сухих веществ посоленного и высушенного полуфабриката от общей массы продукта. Для улучшения вкуса и аромата готового продукта допускается замещение 15% массы полуфабриката, полученного из рыб семейства тресковых, на аналогичный полуфабрикат из мышечной ткани морской камбалы-ерша. Смесь тщательно перемешивают.

Формы перед расфасовкой продукта подвергают санитарной обработке с использованием горячей воды с температурой не ниже 60°С и разрешенных моющих и дезинфицирующих средств. Чистые формы сушат горячим воздухом.

Подготовленную смесь с температурой 62±2°С выливают в ячейки форм разливочным механизмом. Продолжительность желирования продукта в формах от 40 до 90 мин, в зависимости от объема продукта в ячейке формы и параметров воздуха. Оптимальные параметры воздуха для желирования: температура - от 10°С до 15°С, относительная влажность - от 60 до 65%, скорость движения - от 0,5 до 1 м/с.

По окончании желирования продукт извлекают из форм вручную или на специализированном оборудовании и укладывают в лотки. Продукт охлаждают воздухом в камере. Температура охлаждающего воздуха в камере от 10°С до 15°С, относительная влажность воздуха - от 50% до 75%; скорость движения воздуха - от 0,3 до 0,5 м/с, продолжительность процесса от 25 до 30 минут.

Продукт расфасовывают в полимерные емкости и взвешивают. Материалы, используемые для изготовления упаковки должны быть чистыми, сухими, без постороннего запаха и изготовлены из материалов, разрешенных к применению для контакта с пищевыми продуктами и соответствующих требованиям нормативно-правовых актов, действующих на территории Российской Федерации. Продукт упаковывают в полимерную тару по ГОСТ 33756-2016 «Упаковка потребительская полимерная. Общие технические условия». Взвешивание осуществляют для контроля количества продукта в единице упаковки.

Упаковку продукта производят в полиэтиленовые пакеты, герметизируемые под вакуумом методом запаивания. Этикетирование осуществляют в соответствии с требованиями TP ТС 022/2011.

Готовую продукцию упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-2014 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия». Ящики из гофрированного картона должны быть оклеены лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-87 «Лента клеевая на бумажной основе. Технические условия» или полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-86 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия». Ящики маркируют в соответствии с требованиями TP ТС 022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки».

Готовую продукцию хранят в холодильных камерах при температуре от 2°С до 6°С и относительной влажности воздуха не более 85% в течение 2 месяцев.

Ниже представлены примеры получения формованного структурированного продукта из разных видов сырья.

Пример №1. Изготовление 100 кг продукта на основе минтая

Для изготовления 100 кг продукта используют 182,3 кг неразделанного мороженого минтая, с учетом отходов и потерь, возникающих при его обработке, масса посоленного высушенного полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 17,6 кг. Нормы отходов и потерь при изготовлении солено-сушеного полуфабриката из неразделанного мороженого минтая приведены в табл. (фиг. 2).

Для изготовления желатиновой основы используют желатин марки П-220 и бульон, приготовленный при варке отходов от разделки минтая (без печени), консерванты, пищевой краситель, водорастворимые витамины.

45 кг отходов, образующихся при разделке минтая на обесшкуренное филе (без печени), погружают в 90 л воды, нагретой до температуры 95-100°С, после закипания смесь выдерживают при слабом кипении в течение 20-30 минут. Смесь охлаждают до температуры 30-40°С и фильтруют для отделения плотной части. Отбирают фильтрат в количестве 76,5 кг и вносят в него при перемешивании 8,8 кг желатина (10% от массы желирующего раствора с учетом воды, содержащейся в посоленном высушенном полуфабрикате), 0,09 кг сорбата калия, 0,09 кг бензоата натрия, 0,01 кг гелевого пищевого красителя (GLEB COLORS 113 оранжевый), допускается применение других пищевых красителей, разрешенных к использованию на территории РФ. Продолжая перемешивание, в смесь вносят подготовленный измельченный полуфабрикат в количестве 17,6 кг, водорастворимые витамины в количестве, указанном в табл. (фиг. 3), для обеспечения 10% суточной потребности в них взрослого человека при употреблении 100 г продукта. Далее проводят нагревание до температуры 62±2°С. Масса смеси должна составлять 103,1 кг с учетом 3% потерь при формовании, желировании и извлечении изделий из форм.

Пример 2. Изготовление 100 кг продукта на основе минтая и камбалы-ерша

Для изготовления 100 кг готового продукта используют 155,7 кг неразделанного мороженого минтая, с учетом отходов и потерь, возникающих при его обработке, масса посоленного и высушенного, измельченного полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 15,0 кг, а также 32,0 кг неразделанной камбалы-ерша, с учетом отходов и потерь, возникающих при ее обработке, масса полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 2,6 кг. Нормы отходов и потерь при изготовлении посоленных и высушенных, измельченных полуфабрикатов из неразделанных мороженых минтая и камбалы-ерша приведены соответственно в табл. (фиг. 4, 5).

Для изготовления желатиновой основы используют желатин марки П-220, бульон, приготовленный при варке отходов от разделки минтая (без печени), консерванты, пищевые красители, водорастворимые витамины.

45 кг отходов, образующихся при разделке минтая на обесшкуренное филе (без печени), погружают в 90 л воды, нагретой до температуры 95-100°С, после закипания смесь выдерживают при слабом кипении в течение 20-30 минут. Смесь охлаждают до температуры 30-40°С и фильтруют для отделения плотной части. Отбирают фильтрат в количестве 76,5 кг и вносят в него при перемешивании: 8,8 кг желатина (10% от массы желирующего раствора с учетом воды, содержащейся в посоленном высушенном полуфабрикате), 0,09 кг сорбата калия, 0,09 кг бензоата натрия, 0,01 кг гелевого пищевого красителя (GLEB COLORS 113 оранжевый), допускается применение других пищевых красителей, разрешенных к использованию на территории РФ. Продолжая перемешивание, в смесь вносят подготовленный измельченный полуфабрикат в количестве 17,6 кг, водорастворимые витамины в количествах, указанных в табл. (фиг. 3), для обеспечения 10% суточной потребности в них взрослого человека при употреблении 100 г продукта. Далее проводят нагревание до температуры 62±2°С. Масса смеси должна составлять 103,1 кг с учетом 3% потерь при формовании, желировании и извлечении изделий из форм.

Пример №3. Изготовление 100 кг продукта на основе путассу

Для изготовления 100 кг готового продукта используют 195,4 кг неразделанной мороженой путассу, с учетом отходов и потерь, возникающих при ее обработке, масса посоленного высушенного полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 17,6 кг. Нормы отходов и потерь при изготовлении измельченного полуфабриката из неразделанной мороженой путассу приведены в табл. (фиг. 6).

Для изготовления желатиновой основы используют желатин марки П-220, бульон, приготовленный на основе отходов от разделки путассу (без печени), консерванты, пищевые красители, водорастворимые витамины.

45 кг отходов, образующихся при разделке путассу на обесшкуренное филе (без печени), погружают в 90 л воды, нагретой до температуры 95-100°С, после закипания смесь выдерживают при слабом кипении в течение 20-30 минут. Смесь охлаждают до температуры 30-40°С и фильтруют для отделения плотной части. Отбирают фильтрат в количестве 76,5 кг и вносят в него при перемешивании: 8,8 кг желатина (10% от массы желирующего раствора с учетом воды, содержащейся в полуфабрикате), 0,09 кг сорбата калия, 0,09 кг бензоата натрия, 0,01 кг гелевого пищевого красителя (GLEB COLORS 113 оранжевый), допускается применение других пищевых красителей, разрешенных к использованию на территории РФ. Продолжая перемешивание, в смесь вносят подготовленный измельченный полуфабрикат в количестве 17,6 кг, водорастворимые витамины в количествах, указанных в табл. (фиг. 3), для обеспечения 10% суточной потребности в них взрослого человека при употреблении 100 г продукта. Далее проводят нагревание до температуры 62±2°С. Масса смеси должна составлять 103,1 кг с учетом 3% потерь при формовании, желировании и извлечении изделий из форм.

Пример №4. Изготовление 100 кг продукта на основе креветки

Для изготовления 100 кг готового продукта используют 173,7 кг неразделанной варено-мороженой северной розовой креветки (могут быть использованы креветки других видов), с учетом отходов и потерь, возникающих при ее обработке, масса измельченного посоленного высушенного полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 17,6 кг. Нормы отходов и потерь при изготовлении полуфабриката из неразделанной варено-мороженой креветки приведены в табл. (фиг. 7).

Для изготовления желатиновой основы используется желатин марки П-220, бульон, приготовленный при варке отходов от разделки креветки, консерванты, водорастворимые витамины.

45 кг отходов, образующихся при разделке креветки, погружают в 90 л воды, нагретой до температуры 95-100°С, после закипания смесь выдерживают при слабом кипении в течение 10-15 минут. Смесь охлаждают до температуры 30-40°С и фильтруют для отделения плотной части. Отбирают фильтрат в количестве 76,5 кг и вносят в него при перемешивании 8,8 кг желатина (10% от массы желирующего раствора с учетом воды, содержащейся в полуфабрикате), 0,09 кг сорбата калия, 0,09 кг бензоата натрия, 0,01 кг гелевого пищевого красителя (GLEB COLORS 113 оранжевый) по желанию, хотя можно не использовать краситель. Продолжая перемешивание, в смесь вносят подготовленный измельченный полуфабрикат в количестве 17,6 кг, водорастворимые витамины в количествах, указанных в табл. (фиг. 3), для обеспечения 10% суточной потребности в них взрослого человека при употреблении 100 г продукта. Далее проводят нагревание до температуры 62±2°С. Масса смеси должна составлять 103,1 кг с учетом 3% потерь при формовании, желировании и извлечении изделий из форм.

Пример №5. Изготовление 100 кг продукта на основе гребешка

Для изготовления 100 кг готового продукта используют 71,3 кг мороженого филе исландского гребешка (может быть использовано мороженое филе гребешков других видов), с учетом отходов и потерь, возникающих при его обработке, масса посоленного высушенного и измельченного полуфабриката с остаточной влажностью 15% составит 17,6 кг. Нормы отходов и потерь при изготовлении полуфабриката из мороженого филе исландского гребешка приведены в табл. (фиг. 8).

Для изготовления желатиновой основы используют желатин марки П-220, воду питьевую, консерванты, пищевой краситель, водорастворимые витамины.

В 76,5 л питьевой воды вносят при перемешивании 8,8 кг желатина (10% от массы желирующего раствора с учетом воды, содержащейся в полуфабрикате), 0,09 кг сорбата калия, 0,09 кг бензоата натрия, 0,01 кг гелевого пищевого красителя (GLEB COLORS 113 оранжевый), допускается применение других пищевых красителей, разрешенных к использованию на территории РФ. Продолжая перемешивание, в смесь вносят подготовленный посоленный и высушенный полуфабрикат в количестве 17,6 кг, водорастворимые витамины в количествах, указанных в табл. (фиг. 3), для обеспечения 10% суточной потребности в них взрослого человека при употреблении 100 г продукта. Далее проводят нагревание смеси до температуры 62±2°С. Масса смеси должна составлять 103,1 кг с учетом 3% потерь при формовании, желировании и извлечении изделий из форм.

Усредненный химический состав и энергетическая ценность готового продукта представлен в табл. (фиг. 9).

На фото (фиг. 10) представлены образцы готовых изделий. Для производства продукта используют промысловые гидробионты с получением низкокалорийных пищевых изделий с высокими биологической ценностью и функционально-технологическими свойствами, хорошими органолептическими характеристиками. Высокая биологическая ценность достигается за счет использования белковых веществ гидробионтов животного происхождения и обогащения продукта водорастворимыми биологически активными веществами табл. (фиг. 9).

Изобретение относится к рыбной промышленности. Формованный структурированный продукт из нежирного животного сырья водного происхождения содержит посоленное, и высушенное до остаточной влажности 15%, и измельченное до размера частиц не более 0,7 мм сырье с содержанием смеси солей хлорида натрия и хлорида калия 1,5-2,0%, и помещенное в раствор желатина, приготовленный на бульоне, полученном при варке отходов от разделки сырья, или воде, с добавлением далее в смесь консервантов, водорастворимых витаминов, биотина и аскорбиновой кислоты. Изобретение позволяет получить готовый к употреблению формованный желированный продукт, обогащенный витаминами. 4 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

1. Формованный структурированный продукт из нежирного животного сырья водного происхождения, характеризующийся тем, что содержит посоленный сухим способом, и высушенный до остаточной влажности 15%, и затем измельченный до размера частиц не более 0,7 мм полуфабрикат с содержанием смеси солей хлорида натрия и хлорида калия 1,5-2,0%, и потом помещенный в раствор желатина, приготовленный на бульоне, полученном при варке отходов от разделки сырья, или воде, с добавлением далее в смесь консервантов, гелевого пищевого красителя и водорастворимых витаминов, соотношение компонентов для получения готового продукта составляет, кг на 100 кг:

Посоленный, высушенный и измельченный полуфабрикат 17,6 Бульон или вода 76,5 Желатин пищевой 8,8 Сорбат калия 0,09 Бензоат натрия 0,09 Краситель гелевый пищевой 0,01

Водорастворимые витамины, г на 100 кг готового продукта:

Тиамин 0,15 Рибофлавин 0,18 Ниацин 2,0 Пантотеновая кислота 0,5 Пиридоксин 0,2 Фолиевая кислота 0,04 Биотин 0,005 Аскорбиновая кислота 10,0

2. Формованный продукт по п. 1, характеризующийся тем, что для посола берут смесь солей хлорида натрия и хлорида калия в соотношении 1:1.

3. Формованный продукт по п. 1, характеризующийся тем, что используют в качестве консервантов сорбат калия и бензоат натрия.

4. Формованный продукт по п. 1, характеризующийся тем, что для приготовления раствора желатина используют желатин марки П-220 и готовят 10%-й раствор с учетом воды, содержащейся в сушеном полуфабрикате.

5. Формованный продукт по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве пищевого гелевого красителя используют GLEB COLORS 113 оранжевый.