СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ ГЛИКОЛЬСОДЕРЖАЩЕЙ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СУДОВ Российский патент 2024 года по МПК C07C29/76 C07C31/20 C09K3/18 

Настоящее изобретение относится к способам переработки отработанной гликольсодержащей противооблединительной жидкости для воздушных судов [C09K3/18].

Из уровня техники известен СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЬСОДЕРЖАЩИХ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ САМОЛЕТОВ [RU2011115744A, опубл. 27.10.2012], в котором использованное и загрязненное противообледенительными средствами для взлетно-посадочных полос противообледенительное средство для самолетов собирают в соответствующем устройстве; затем использованное противообледенительное средство для самолетов без или после предварительного начального отделения твердых или суспендированных примесей доводят до содержания гликоля от 55 до 75 мас.% удалением воды при повышенной температуре в процессе отпарки; полученное при этом использованное концентрированное противообледенительное средство для самолетов доставляют на центральную обрабатывающую установку для его ректификации, и где гликоль образуется в виде ректификата.

Недостатком аналога являются повышенные энергозатраты на технологический процесс отпарки воды, что, в свою очередь, увеличивает стоимость конечного продукта.

Наиболее близкими по технической сущности являются СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ ПРОТИВООБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ДЛЯ САМОЛЕТОВ [RU2710555C1, опубл. 27.12.2019], причем известный способ включает в себя, в комбинации, следующие стадии:

извлечение в сборный резервуар отработавшего гликоля из противообледенительного оборудования аэропортов и закачивание указанного функционального отработавшего гликоля в один или несколько резервуаров для хранения,

фильтрование указанного функционального отработавшего гликоля из указанных одного или нескольких резервуаров для хранения с последующей стадией испарения, где указанный функциональный отработавший гликоль нагревают до некоторой температуры, достаточной, чтобы испарить лишь воду, чтобы довести указанный функциональный отработавший гликоль до концентрации гликоля примерно 50% чистого вещества,

перемещение порциями указанного гликоля, имеющего концентрацию примерно 50% чистого вещества, в буферный резервуар,

перемещение предварительно заданного объема указанного гликоля, имеющего концентрацию примерно 50% чистого вещества, из указанного буферного резервуара в смесительный резервуар для регулирования pH и отбора проб,

отбор проб и регулирование pH указанного гликоля, имеющего концентрацию примерно 50% чистого вещества, и последующее фильтрование угольным фильтром указанного гликоля, имеющего концентрацию примерно 50% чистого вещества, и подачу его в сборный резервуар дистилляционной колонны,

подача заданного объема указанного гликоля, профильтрованного угольным фильтром, имеющего концентрацию примерно 50% чистого вещества, из указанного сборного резервуара дистилляционной колонны в испарительную секцию дистилляционной колонны, функционирующую в условиях вакуума,

нагревание в испарителе указанной дистилляционной колонны указанной порции при заданной температуре, чтобы испарять указанный гликоль, имеющий концентрацию примерно 50% чистого вещества, в непрерывном потоке паров,

конденсирование и охлаждение указанного потока паров после того, как он выпускается из секции вытяжной трубы, чтобы конденсировать указанный поток паров и охлаждать его до конденсированной жидкости,

направление указанного по существу первичного гликоля от соответствующего резервуара для дополнительного тестирования и сертификации его чистоты и сохранение его в сертифицированных сборных резервуарах для применения посредством транспортных средств для устранения обледенения самолетов.

Основной технической проблемой прототипа является низкая эффективность процесса за счет повышенных энергозатрат при реализации стадии испарения, чтобы довести функциональный отработавший гликоль до концентрации гликоля примерно 50% чистого вещества, что, в свою очередь, увеличивает стоимость конечного продукта.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Технический результат изобретения – повышение эффективности за счет снижения энергозатрат при реализации способа переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, характеризующийся предварительным извлечением раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и размещением указанного раствора в сырьевой емкости, фильтрацией раствора для удаления по существу всех твердотельных и суспендированных примесей, размещением отфильтрованного раствора в буферной емкости, предварительным нагревом отфильтрованного раствора в теплообменном аппарате предварительного нагрева, отпаркой воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора до получения концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, размещением указанного концентрированного раствора в буферной емкости, регулированием величины pH концентрированного раствора с последующей фильтрацией концентрированного раствора с отрегулированной величиной pH, проведением ректификации раствора до получения продуктового гликоля, его охлаждением и направлением продуктового гликоля в емкость готового продукта, отличающийся тем, что отпарку воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости проводят в блоке механической рекомпрессии пара, содержащем теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара, смежную емкость и компрессор,

причем теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара содержит трубчатую часть и нижнюю емкость, при этом трубчатая часть содержит межтрубное пространство и множество трубок, а нижняя емкость выполнена сообщающейся со смежной емкостью посредством двух патрубков, при этом теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара оснащен средствами отвода конденсата,

причем отпарку воды проводят направлением отфильтрованного и предварительно нагретого раствора в трубки теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара, где в процессе отпарки при стекании раствора по трубкам нижнюю и смежную емкости частично заполняют концентрированным раствором со скоплением над ним водяного пара, концентрированный раствор вновь направляют в трубки теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара в качестве рецикла, водяной пар из емкостей посредством компрессора нагревают вследствие сжатия и нагнетают в межтрубное пространство трубчатой части теплообменного аппарата, а образующийся конденсат водяного пара посредством средств отвода конденсата теплообменного аппарата отводят из теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора, поступающего в блок механической рекомпрессии пара.

В частности, множество трубок теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара расположены преимущественно параллельно друг другу и выполнены с возможностью пленочного течения отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости по их внутренним поверхностям.

В частности, патрубки расположены преимущественно параллельно друг другу и перпендикулярно продольным осям нижней и смежной емкостей и соединяют своими оконечными участками отверстия в нижней и смежной емкостях на уровне жидкой фазы концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и газовой фазы водяного пара.

В частности, после предварительного нагрева отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, поступающей в блок механической рекомпрессии пара, конденсат водяного пара отводят в канализацию.

В частности, при ректификации раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости с верха ректификационной колонны отбирают водяной пар, который направляют в холодильник, где водяной пар конденсируют, после чего сбрасывают в канализацию.

Краткое описание чертежей.

На фигуре показана схема реализации способа переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости для воздушных судов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фигуре обозначено: 1 – сырьевая емкость, 2 – блок фильтрации, 3 – буферная емкость, 4 – теплообменный аппарат предварительного нагрева, 5 – блок механической рекомпрессии пара, 6 – теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара, 7 – смежная емкость, 8 – компрессор, 9 – трубчатая часть теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара, 10 – нижняя емкость теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара, 11 – патрубки, 12 – буферная емкость, 13 – блок нормализации pH и дополнительной фильтрации, 14 – ректификационная колонна, 15 –холодильник продукта, 16 – емкость готового продукта, 17 – холодильник.

Осуществление изобретения.

Далее со ссылками на прилагаемую схему описан способ переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости для воздушных судов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

При обработке воздушного судна противообледенительной жидкостью, которая в общем случае представляет собой раствор гликоля, в частности, моноэтиленгликоля или диэтиленгликоля или пропиленгликоля, в воде с различными добавками, образуется раствор, который разбавляется талой водой с воздушного судна и, стекая по взлетно-посадочной полосе, загрязняется песком, резиной, маслом и продуктами сгорания авиационного топлива. Данный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости содержит 0,5-25% гликоля и является исходным сырьем для реализации заявленного способа.

Предварительно упомянутое исходное сырье извлекают из предангарной бетонированной площадки аэропорта, где воздушные суда обрабатывают гликольсодержащей противообледенительной жидкостью для устранения обледенения.

На начальном этапе реализации заявленного способа упомянутый раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости размещают в сырьевой емкости 1.

Указанное извлечение раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости из предангарной бетонированной площадки аэропорта и размещение в сырьевой емкости 1 может быть осуществлено любым известным из уровня техники способом, в частности, посредством оснащения площадки ливнестоками, соединенными с подземными трубопроводами, чтобы направлять раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в емкость для хранения (не показана) с последующим его извлечением, транспортировкой и заполнением сырьевой емкости 1.

В другом из вариантов осуществления изобретения извлеченный из предангарной бетонированной площадки аэропорта раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют от ливнестоков по подземными трубопроводам непосредственно в сырьевую емкость 1.

Здесь и далее по тексту под направлением следует понимать направление жидкости либо газовой фазы из одного аппарата в другой, реализуемое любым известным способом, например, посредством насосов, посредством разности давлений в аппаратах, посредством разности высот расположения аппаратов.

Далее, из сырьевой емкости 1 раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют в блок 2 фильтрации и проводят фильтрацию раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости для удаления по существу всех твердотельных и суспендированных примесей.

Фильтрация раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в блоке 2 фильтрации может быть осуществлена любым известным из уровня техники способом, в частности, посредством прохождения раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости через фильтр очистки от механических примесей, мембранный фильтр, после чего упомянутый раствор подвергают ионообменной фильтрации для удаления солей жесткости, либо другим известным способом.

Из блока 2 фильтрации отфильтрованный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют в буферную емкость 3.

Далее, из буферной емкости 3 отфильтрованный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют в теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева, причем в упомянутом теплообменном аппарате 4 предварительного нагрева отфильтрованный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости предварительно нагревают до заданной температуры. Указанная заданная температура составляет 50-99 ⁰С.

В неограничивающем варианте осуществления изобретения теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева представляет собой кожухотрубчатый теплообменник. В других вариантах реализации изобретения теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева может представлять собой любой известный из уровня техники подходящий теплообменный аппарат.

После предварительного нагрева отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в теплообменном аппарате 4 предварительного нагрева упомянутый раствор направляют в блок 5 механической рекомпрессии пара, где проводят отпарку воды из отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости.

Блок 5 механической рекомпрессии пара содержит теплообменный аппарат 6 блока 5 механической рекомпрессии пара, смежную емкость 7 и компрессор 8.

Теплообменный аппарат 6 блока 5 механической рекомпрессии пара содержит трубчатую часть 9 и нижнюю емкость 10, при этом трубчатая часть 9 содержит межтрубное пространство и множество расположенных преимущественно параллельно друг другу трубок, выполненных с возможностью пленочного течения отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости по их внутренним поверхностям, а нижняя емкость 10 выполнена с возможностью частичного заполнения жидкой фазой концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и скопления водяного пара над упомянутым раствором.

Нижняя емкость 10 также выполнена сообщающейся со смежной емкостью 7 по жидкой фазе концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и газовой фазе водяного пара посредством двух расположенных преимущественно параллельно друг другу и перпендикулярно продольным осям емкостей 7 и 10 патрубков 11, соединяющих своими оконечными участками отверстия в емкостях 7 и 10 на уровне жидкой фазы концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и газовой фазы водяного пара.

За счет упомянутого сообщения смежная емкость 7 также выполнена с возможностью частичного заполнения жидкой фазой концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и скопления водяного пара над упомянутым раствором, при этом уровень жидкой фазы концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в емкостях 7 и 10 преимущественно одинаков.

Смежная емкость 7 предназначена для обеспечения объема испарения воды и равномерного забора водяного пара в компрессор 8.

Компрессор 8 выполнен с возможностью нагрева вследствие сжатия водяного пара из емкостей 7 и 10 и его нагнетания в межтрубное пространство трубчатой части 9 теплообменного аппарата 6, за счет чего обеспечивают передачу тепловой энергии от водяного пара трубкам трубчатой части 9 теплообменного аппарата 6 и циркулирующему в данных трубках отфильтрованному раствору отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости.

Теплообменный аппарат 6 дополнительно оснащен средствами отвода конденсата (не показаны), выполненным с возможностью автоматического отвода конденсата водяного пара из теплообменного аппарата 6 блока 5 механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, поступающей в блок 5 механической рекомпрессии пара.

Средства отвода конденсата представляют собой любой известный из уровня техники конденсатоотводчик либо штуцер, выполненный с возможностью упомянутого автоматического отвода конденсата водяного пара.

После предварительного нагрева отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в теплообменном аппарате 4 предварительного нагрева упомянутый раствор в блоке 5 механической рекомпрессии пара направляют в теплообменный аппарат 6 блока 5 механической рекомпрессии пара, где раствор стекает по внутренним поверхностям множества трубок трубчатой части 9 теплообменного аппарата 6 и собирается в емкостях 7 и 10. В процессе указанного стекания раствора по трубкам из отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости отпаривают воду, за счет чего в емкостях 7 и 10 над жидкой фазой концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости скапливается газовая фаза водяного пара.

Водяной пар из емкостей 7 и 10 посредством компрессора 8 нагревают вследствие сжатия и нагнетают в межтрубное пространство трубчатой части 9 теплообменного аппарата 6, за счет чего обеспечивают передачу тепловой энергии от водяного пара трубкам трубчатой части 9 теплообменного аппарата 6 и циркулирующему в данных трубках отфильтрованному раствору отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости.

Образующийся после упомянутой передачи тепловой энергии конденсат водяного пара посредством конденсатоотводчика теплообменного аппарата 6 отводят из теплообменного аппарата 6 блока 5 механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, поступающей в блок 5 механической рекомпрессии пара.

После предварительного нагрева отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, поступающей в блок 5 механической рекомпрессии пара, конденсат водяного пара отводят в канализацию.

Концентрированный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости из емкостей 7 и 10 вновь направляют в теплообменный аппарат 6 блока 5 механической рекомпрессии пара в качестве рецикла.

Отпарку воды из отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в блоке 5 механической рекомпрессии пара проводят до тех пор, пока концентрация гликоля в упомянутом растворе после блока 5 механической рекомпрессии пара не достигнет 40-70%.

Далее, концентрированный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости из емкостей 7 и 10 направляют в буферную емкость 12.

Из буферной емкости 12 концентрированный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют в блок 13 нормализации pH и дополнительной фильтрации, где величину pH концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости измеряют и регулируют посредством добавления щелочного агента до заданной величины.

Заданная величина pH концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости составляет 7-11. Для этого концентрированный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости смешивают с щелочным агентом до тех пор, пока не будет достигнут указанная заданная величина. Подходящими щелочными агентами являются, например, гидроксид натрия либо другие щелочные оксиды и гидроксиды. Щелочные агенты могут использоваться в твердой форме или в растворе, предпочтительно в водном растворе.

После концентрированный раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости с отрегулированной величиной pH дополнительно фильтруют посредством прохождения данного раствора через фильтр очистки от механических примесей и мембранный фильтр.

В другом варианте реализации изобретения фильтрация концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости с отрегулированной величиной pH может осуществляться любым другим подходящим известным из уровня техники способом.

Далее, из блока 13 нормализации pH и дополнительной фильтрации раствор отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости направляют в ректификационную колонну 14, где проводят ректификацию раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости до достижения концентрации гликоля 99% и более. Используемая в заявленном способе ректификационная колонна может представлять собой насадочную либо тарельчатую ректификационную колонну.

Далее, продуктовый гликоль отбирают с куба ректификационной колонны 14 и направляют в холодильник 15 продукта, где продуктовый гликоль охлаждают, после чего охлажденный продуктовый гликоль направляют в емкость 16 готового продукта.

Холодильник 15 продукта представляет собой водяной холодильник, выполненный с возможностью охлаждения продуктового гликоля. В другом варианте реализации изобретения холодильник 15 продукта может представлять собой любой известный из уровня техники и выполненный с возможностью охлаждения продуктового гликоля аппарат.

С верха ректификационной колонны 14 отбирают водяной пар, который направляют в холодильник 17, где водяной пар конденсируют, после чего сбрасывают в канализацию.

Холодильник 17 представляет собой водяной холодильник, выполненный с возможностью конденсации водяного пара. В другом варианте реализации изобретения холодильник 17 может представлять собой любой известный из уровня техники и выполненный с возможностью конденсации водяного пара аппарат.

Заявленный способ переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости для воздушных судов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения был реализован на примере сбора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости с концентрацией гликоля 20% в объеме сбора 3500 м³. Основные параметры данного процесса приведены ниже:

Объем раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости - 3500 м³;

Начальная концентрация гликоля в растворе отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости - 20% (масс);

Концентрация гликоля после блока 5 механической рекомпрессии пара - 50% (масс);

Плотность гликоля – 1,04 тонн/м³;

Объем чистого гликоля в растворе (всего) – 700 м³;

Объем с учетом потерь (10%) – 630 м³;

Масса чистого гликоля (всего извлечено) – 655,2 тонн;

Степень извлечения гликоля - 90%;

Объем концентрированного раствора после блока 5 механической рекомпрессии пара (50% на 50%) – 1260 тонн;

Электричество на 1 м³ низкоконцентрированного гликоля (до блока 5 механической рекомпрессии пара) – 76 кВт/м³;

Электричество на 1 л получаемого гликоля (конц. 99,5%, после ректификационной колонны 14) – 1,5 кВт/л;

Электричество на первой стадии (блок 5 механической рекомпрессии пара) – 266000 кВт;

Электричество на второй стадии (ректификационная колонна 14) – 945000 кВт.

Реализация заявленного способа на упомянутом выше примере, а также приведенные выше параметры технологического процесса, позволили сделать вывод о том, что величина энергозатрат на стадии отпарки воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в блоке механической рекомпрессии пара на 30-40% ниже, чем при отпарке воды известным из уровня техники многостадийным испарением.

Технический результат изобретения – повышение эффективности за счет снижения энергозатрат при реализации способа переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости – достигается за счет проведения отпарки воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости в блоке механической рекомпрессии пара, где отфильтрованный и предварительно нагретый раствор направляют в трубки теплообменного аппарата 6 блока 5 механической рекомпрессии пара, где в процессе отпарки при стекании раствора по трубкам смежную емкость 7 и нижнюю емкость 10 частично заполняют концентрированным раствором со скоплением над ним водяного пара, водяной пар из емкостей 7 и 10 посредством компрессора 8 нагревают вследствие сжатия и нагнетают в межтрубное пространство трубчатой части теплообменного аппарата 6, за счет чего обеспечивают передачу тепловой энергии от водяного пара трубкам рубчатой части теплообменного аппарата 6 и циркулирующему в данных трубках раствору, при этом смежная емкость 7 обеспечивает объем испарения воды и равномерный забор водяного пара в компрессор 8, а образующийся после упомянутой передачи тепловой энергии конденсат водяного пара посредством конденсатоотводчика теплообменного аппарата 6 отводят из теплообменного аппарата 6 блока механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат 4 предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора, поступающего в блок 5 механической рекомпрессии пара.

Настоящее изобретение относится к способу переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости. Данный способ характеризуется тем, что отпарку воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора отработанной противообледенительной жидкости проводят в блоке механической рекомпрессии пара, содержащем теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара, смежную емкость и компрессор. Причем теплообменный аппарат данного блока содержит трубчатую часть и нижнюю емкость, где трубчатая часть содержит межтрубное пространство и множество трубок, а нижняя емкость выполнена сообщающейся со смежной емкостью посредством двух патрубков. При этом теплообменный аппарат оснащен средствами отвода конденсата. Отпарку воды осуществляют посредством направленя отфильтрованного и предварительно нагретого раствора в трубки теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара, где в процессе отпарки при стекании раствора по трубкам нижнюю и смежную емкости частично заполняют концентрированным раствором со скоплением над ним водяного пара. Причем концентрированный раствор вновь направляют в трубки теплообменного аппарата в качестве рецикла, а водяной пар из емкостей посредством компрессора нагревают вследствие сжатия и нагнетают в межтрубное пространство трубчатой части теплообменного аппарата. Образующийся конденсат водяного пара посредством средств отвода конденсата теплообменного аппарата отводят из теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора, поступающего в блок механической рекомпрессии пара. Технический результат - повышение эффективности способа за счет снижения энергозатрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ переработки отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, характеризующийся предварительным извлечением раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и размещением указанного раствора в сырьевой емкости, фильтрацией раствора для удаления по существу всех твердотельных и суспендированных примесей, размещением отфильтрованного раствора в буферной емкости, предварительным нагревом отфильтрованного раствора в теплообменном аппарате предварительного нагрева, отпаркой воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора до получения концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, размещением указанного концентрированного раствора в буферной емкости, регулированием величины pH концентрированного раствора с последующей фильтрацией концентрированного раствора с отрегулированной величиной pH, проведением ректификации раствора до получения продуктового гликоля, его охлаждением и направлением продуктового гликоля в емкость готового продукта, отличающийся тем, что отпарку воды из отфильтрованного и предварительно нагретого раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости проводят в блоке механической рекомпрессии пара, содержащем теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара, смежную емкость и компрессор, причем теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара содержит трубчатую часть и нижнюю емкость, при этом трубчатая часть содержит межтрубное пространство и множество трубок, а нижняя емкость выполнена сообщающейся со смежной емкостью посредством двух патрубков, при этом теплообменный аппарат блока механической рекомпрессии пара оснащен средствами отвода конденсата, причем отпарку воды проводят направлением отфильтрованного и предварительно нагретого раствора в трубки теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара, где в процессе отпарки при стекании раствора по трубкам нижнюю и смежную емкости частично заполняют концентрированным раствором со скоплением над ним водяного пара, концентрированный раствор вновь направляют в трубки теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара в качестве рецикла, водяной пар из емкостей посредством компрессора нагревают вследствие сжатия и нагнетают в межтрубное пространство трубчатой части теплообменного аппарата, а образующийся конденсат водяного пара посредством средств отвода конденсата теплообменного аппарата отводят из теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара в теплообменный аппарат предварительного нагрева, где за счет передачи тепловой энергии от упомянутого конденсата обеспечивают предварительный нагрев отфильтрованного раствора, поступающего в блок механической рекомпрессии пара.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что множество трубок теплообменного аппарата блока механической рекомпрессии пара расположены преимущественно параллельно друг другу и выполнены с возможностью пленочного течения отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости по их внутренним поверхностям.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что патрубки расположены преимущественно параллельно друг другу и перпендикулярно продольным осям нижней и смежной емкостей и соединяют своими оконечными участками отверстия в нижней и смежной емкостях на уровне жидкой фазы концентрированного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости и газовой фазы водяного пара.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после предварительного нагрева отфильтрованного раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости, поступающей в блок механической рекомпрессии пара, конденсат водяного пара отводят в канализацию.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при ректификации раствора отработанной гликольсодержащей противообледенительной жидкости с верха ректификационной колонны отбирают водяной пар, который направляют в холодильник, где водяной пар конденсируют, после чего сбрасывают в канализацию.