УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРОВ Российский патент 2024 года по МПК B65G67/00 

Устройство для загрузки контейнеров относится к транспортным загрузочным устройствам и может быть применено для загрузки длинномерных и крупнотоннажных грузов, например, круглых материалов россыпью бревен, труб в двадцатифутовые и сорока футовые контейнеры.

Известно загрузочное устройство СПК, разработанное и запущенное в производство Тюменским станкостроительным заводом (журнал Леспром №8 (98) 2013 г.), содержащее плоскую прямоугольную раму, в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок установлены и прикреплены к ней снизу через фланцы четыре независимо работающих друг от друга гидроцилиндры, штоки которых имеют на своих концах сферы, опирающиеся в гнезда опор с большой опорной поверхностью, и сверху на поперечных балках рамы на каретках закреплена платформа с возможностью бокового перемещения вместе с каретками вдоль этих балок поперек рамы по направляющим в ту или в другую сторону с помощью четырех гидроцилиндров, установленных попарно на внешних сторонах поперечных балок рамы и закрепленных концами через проушины на раме и каретках, причем каждая пара в работе независима друг от друга и сверху платформы в каналах корытообразной формы расположены тяговые пластинчатые цепи четырехцепного поперечного транспортера и на них закреплена подвижная рама, опирающаяся четырьмя катками на треугольные направляющие расположенные по боковым краям платформы и которая может перемещаться по всей ее длине, и с одной стороны с торца платформы закреплены в пазах опор натяжные оси с расположенными на них обводными звездочками тяговых цепей, а с противоположного торца платформы размещена поперечная балка с рычагами механизмов сцепки платформы с контейнером, установленными с боков платформы на концах этой балки и приводящимися в действие от двух гидроцилиндров и перед балкой смонтирован приводной вал поперечного транспортера, состоящий из двух одинаковых валов, размещенных на двух опорах каждый и соединенных между собой муфтой с закрепленными на их концах звездочками связанными цепными передачами с одинаковыми приводными станциями расположенными снизу платформы на концах прикрепленной к ней рамы зеркально друг к другу, а гидростанция выполненная с возможностью приведения в действие выше упомянутых гидроцилиндров посредством семи гидрораспределителей, расположена также на отдельной раме, прикрепленной снизу к платформе со стороны обводных звездочек поперечного транспортера и для ограничения хода подвижной рамы по торцам платформы с обеих ее сторон расположены путевые выключатели.

Однако это устройство для загрузки контейнеров не имеет возможности по загрузке круглых материалов россыпью.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства для загрузки контейнеров.

Поставленная цель достигается тем, что сверху подвижной рамы установлен привод толкателя, включающий электродвигатель, соединенный с редуктором клиноременной передачей, а редуктор соединен цепной передачей с приводным валом толкателя, размещенным на двух опорах между которыми на нем закреплена сдвоенная звездочка входящая в зацепление с двухрядной втулочно-роликовой цепью, растянутой сверху по всей длине балки толкателя и закрепленной одним концом через ось к проушинам приваренным к ее стенкам, а другим также через ось к кронштейну, связанному натяжным винтом с торцевым упором балки толкателя размещенной в направляющем лотке, установленном посередине подвижной рамы по всей ее длине и в котором снизу в окнах лотка закреплены под ней три неприводных опорных ролика и еще один опорный ролик закреплен на торце посередине платформы и под концом балки толкателя закреплена регулируемая по высоте колесная опора а на противоположном конце этой балки внутри бункера жестко закреплен упорный щит с опорными пластинами выполненными из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, размещенными в его треугольных пазах и снизу под ним и который может возвратно-поступательно перемещаться приводом толкателя и скользить по всей длине бункера, кроме того бункер выполнен разборным и состоит из основания, торцевой стенки с проемом под балку с ее связями со щитом толкателя, боковых стенок установленных зеркально по отношению друг к другу, связи соединяющей боковые стенки сверху в конце бункера и снизу основания в каналах корытообразной формы напротив опорных балок платформы на которые опирается бункер закреплены пластиковые скользуны изготовленные из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, помимо этого бункер с одного торца соединен двумя шарнирами с подвижной рамой, и снаружи с боков противоположного торца бункера на опорной балке с рычагами механизмов сцепки закреплены ограничители для предотвращения бокового смещения бункера при его заходе в контейнер, а на направляющем корытообразном лотке балки толкателя для ограничения его хода установлены 4 путевых выключателя взаимодействующие при его выдвижении с упорами размещенными в определенных местах на его балке и еще два путевых выключателя размещены посередине платформы на шарнирных кронштейнах для ограничения хода подвижной рамы с бункером при загрузке 20-ти футовых контейнеров и один путевой выключатель размещен на раме опорного ролика установленного на торце посередине платформы для остановки щита толкателя в бункере при его заходе в контейнер.

На фиг. 1 показано устройство для загрузки контейнеров вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 вид В на фиг. 1.

Устройство для загрузки контейнеров содержит плоскую прямоугольную раму, 1 в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок 2 установлены и прикреплены к ней снизу, через фланцы четыре гидроцилиндра 3, штоки которых своими сферическими концами опираются в гнезда опор 4. Сверху на поперечных балках 2 рамы 1 на каретках 5 закреплена платформа 6 с возможностью бокового перемещения вместе с каретками 5 вдоль балок 2, поперек рамы 1 по направляющим в ту или другую сторону с помощью четырех гидроцилиндров 7, установленных попарно на внешних сторонах балок 2 рамы 1 и закрепленных концами через проушины на раме 1 и каретках 5. Сверху платформы 6 в каналах корытообразной формы расположены тяговые пластинчатые цепи 8 4-ех цепного поперечного транспортера и на них закреплена подвижная рама 9, опирающаяся четырьмя катками 10 на треугольные направляющие расположенные по боковым краям платформы 6. С одной стороны с торца платформы 6 закреплены в пазах опор натяжные оси 11 с расположенными на них обводными звездочками 12 тяговых цепей 8. С противоположного торца платформы 6 размещена поперечная балка 13 с рычагами 14 механизмов сцепки платформы 6 с контейнером, установленными с боков платформы 6 на концах балки 13 и приводящимися в действие от двух гидроцилиндров 15. Перед балкой 13 смонтирован приводной вал поперечного транспортера, состоящий из двух одинаковых валов 16 и 17, размещенных на опорах 18 и соединенных муфтой 19 с закрепленными на их концах звездочками 20 и связанными цепными передачами 21 и 22 с одинаковыми приводными станциями 23 и 24 расположенными снизу платформы 6 на концах рамы 25 прикрепленной к платформе 6 гидростанция 26 для приведения в действие выше упомянутых гидроцилиндров расположена на отдельной раме 27 также снизу платформы 6 на ее противоположном конце. Для ограничения хода подвижной рамы 9 по торцам платформы 6 с обеих ее сторон расположены путевые выключатели 28 и 29. Сверху подвижной рамы 9 установлен привод толкателя, включающий электродвигатель 30 соединенный с редуктором 31 клиноременной передачей 32, а редуктор 31 соединен цепной передачей 33 с приводным валом 34 толкателя; размещенным на двух опорах 35 между которыми на нем закреплена сдвоенная звездочка 36, входящая в зацепление с двухрядной втулочно-роликовой цепью 37 растянутой сверху по всей длине балки 38 толкателя и закрепленной одним концом через ось 39 к проушинам, приваренным к стенкам балки 38, а другим также через ось 40 к кронштейну 41 связанному натяжным винтом 42 с торцевым упором 43 балки 38 толкателя размещенной в направляющем корытообразном лотке 44 установленным посередине подвижной рамы 9 по всей ее длине и в котором снизу в окнах лотка 44 закреплены под балкой 38 три неприводных опорных ролика 45 и еще один опорный ролик 46 закреплен на торце посередине платформы 6 и под концом балки 38 толкателя закреплена регулируемая по высоте колесная опора 47 а на противоположном конце балки 38 внутри бункера жестко закреплен упорный щит 48 с опорными пластинами выполненными из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, размещенными в его треугольных пазах и снизу под щитом 48, кроме того бункер выполнен разборным и состоит из основания 49, торцевой стенки 50 с проемом под балку 38 с ее связями со щитом 48, боковых стенок 51 и 52 установленных зеркально по отношению друг к другу и связи 53. Снизу основания в каналах корытообразной формы напротив опорных балок платформы 6, на которые опирается бункер закреплены пластиковые скользуны 54 изготовленные из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, помимо этого бункер с одного торца соединен двумя шарнирами 55 и 56 с подвижной рамой 9. Снаружи с боков противоположного торца бункера на опорной балке 13 с рычагами 14 механизмов сцепки закреплены ограничители 57 для предотвращения бокового смещения бункера при его заходе в контейнер, а на направляющем корытообразном лотке 44 балки 38 толкателя для ограничения его хода установлены 4-ре путевых выключателя 58 взаимодействующих при его выдвижении с упорами 59 размещенными в определенных местах на балке 38 и еще два путевых выключателя 60 размещены посредине платформы 6 на шарнирных кронштейнах 61 для ограничения хода подвижной рамы 9 с бункером при загрузке 20-ти футовых контейнеров и один путевой выключатель 62 размещен на раме опорного ролика 46 установленного на торце посередине платформы 6 для остановки щита 48 толкателя в бункере при его заходе в контейнер.

Устройство для загрузки контейнеров работает следующим образом. Перед загрузкой 40-ка футовых контейнеров путевые выключатели 60 устанавливаются в нерабочее положение за счет поворота шарнирных кронштейнов 61. После этого платформа 6 с помощью гидроцилиндров 3 и гидроцилиндров 7 размещенных на поперечных коробчатых балка 2 рамы 1 устанавливается соосно в один уровень с полом контейнера и рычаги 14 с помощью гидроцилиндров 15 поворачиваются навстречу друг к другу и их захваты входят в такелажные пазы расположенные снизу на боковых стенках с торца контейнера. Затем включается прямой ход поперечного транспортера и подвижная рама 9 вместе с бункером и затаренным в него грузом будут перемещаться по балкам платформы 6. После захода бункера в контейнер и остановки четырех цепного транспортера путевыми выключателями 28 и 29 включается обратный ход четырех цепного транспортера и прямой ход толкателя и за счет синхронизации их скоростей упорный щит 48 толкателя удерживает груз в контейнере, а бункер возвращается на платформу 6 в первоначальное положение. При включении обратного хода толкателя его упорный щит 48 перемещается к торцевой стенке 50. После срабатывания путевых выключателей и остановки транспортера и толкателя рычаги 14 механизмов сцепки разводятся гидроцилиндрами 15 и выходят из пазов контейнера. При загрузке 20-ти футовых контейнеров путевые выключатели 60 устанавливаются в рабочее положение за счет поворота кронштейнов 61, на которых они закреплены.

В дальнейшем процесс загрузки аналогичен процессу загрузки 40-ка футовых контейнеров.

Изобретение относится к транспортным загрузочным устройствам. Устройство для загрузки контейнеров содержит раму, в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок установлены и прикреплены к ней снизу через фланцы четыре гидроцилиндра, штоки которых имеют на своих концах сферы, опирающиеся в гнезда опор с большой опорной поверхностью. Сверху на раме на каретках закреплена платформа с возможностью перемещения с помощью четырех гидроцилиндров, установленных попарно. Сверху платформы в каналах расположены тяговые цепи поперечного транспортера и на них закреплена подвижная рама. Рама опирается катками на треугольные направляющие по бокам платформы. С одного торца платформы закреплены натяжные оси с обводными звездочками цепей, а с другого - поперечная балка с установленными на концах рычагами механизмов сцепки платформы с контейнером. Перед балкой смонтирован приводной вал поперечного транспортера, состоящий из двух одинаковых валов, размещенных на двух опорах каждый и соединенных между собой муфтой со звездочками. Звездочки связаны с приводными станциями снизу платформы. Гидростанция расположена на раме, прикрепленной снизу к платформе со стороны обводных звездочек поперечного транспортера и приводит в действие гидроцилиндры посредством семи гидрораспределителей. По торцам платформы расположены путевые выключатели. Сверху подвижной рамы установлен привод толкателя, включающий электродвигатель, соединенный с редуктором клиноременной передачей. Редуктор соединен цепной передачей с приводным валом толкателя, размещенным на двух опорах с закрепленной сдвоенной звездочкой, входящей в зацепление с двухрядной втулочно-роликовой цепью. Цепь закреплена одним концом через ось к проушинам, а другим - к кронштейну, связанному с торцевым упором балки толкателя. В лотке снизу в окнах закреплены три неприводных опорных ролика, и один опорный ролик закреплен на торце посередине платформы. Под концом балки толкателя закреплена регулируемая по высоте колесная опора, а на противоположном конце балки внутри бункера жестко закреплен упорный щит с опорными пластинами, размещенными в его треугольных пазах. Бункер выполнен разборным и состоит из основания, торцевой стенки с проемом под балку с ее связями со щитом толкателя, боковых стенок. В каналах напротив балок закреплены скользуны. Бункер с одного торца соединен с рамой, снаружи с боков другого торца закреплены ограничители. Четыре путевых выключателя установлены на лотке балки толкателя, два посередине платформы на шарнирных кронштейнах, один на раме опорного ролика на торце посередине платформы. Достигается упрощение погрузки круглых материалов россыпью в 20 и 40 футовые контейнеры и расширение эксплуатационных возможностей. 5 ил.

Устройство для загрузки контейнеров, содержащее плоскую прямоугольную раму, в углах которой в отверстиях поперечных коробчатых балок установлены и прикреплены к ней снизу через фланцы четыре независимо работающих друг от друга гидроцилиндра, штоки которых имеют на своих концах сферы, опирающиеся в гнезда опор с большой опорной поверхностью, и сверху на поперечных балках рамы на каретках закреплена платформа с возможностью бокового перемещения вместе с каретками вдоль этих балок поперек рамы по направляющим в ту или другую сторону с помощью четырех гидроцилиндров, установленных попарно на внешних сторонах поперечных балок рамы и закрепленных концами через проушины на раме и каретках, причем каждая пара в работе независима друг от друга, и сверху платформы в каналах корытообразной формы расположены тяговые пластинчатые цепи четырехцепного поперечного транспортера, и на них закреплена подвижная рама, опирающаяся четырьмя катками на треугольные направляющие, расположенные по боковым краям платформы, и которая может перемещаться по всей ее длине, и с одной стороны с торца платформы закреплены в пазах опор натяжные оси с расположенными на них обводными звездочками тяговых цепей, а с противоположного торца платформы размещена поперечная балка с рычагами механизмов сцепки платформы с контейнером, установленными с боков платформы на концах этой балки и приводящимися в действие от двух гидроцилиндров, и перед балкой смонтирован приводной вал поперечного транспортера, состоящий из двух одинаковых валов, размещенных на двух опорах каждый и соединенных между собой муфтой с закрепленными на их концах звездочками, связанными цепными передачами с одинаковыми приводными станциями, расположенными снизу платформы на концах прикрепленной к ней рамы зеркально друг к другу, а гидростанция, выполненная с возможностью приведения в действие выше упомянутых гидроцилиндров посредством семи гидрораспределителей, расположена также на отдельной раме, прикрепленной снизу к платформе со стороны обводных звездочек поперечного транспортера, и для ограничения хода подвижной рамы по торцам платформы с обеих ее сторон расположены путевые выключатели, отличающееся тем, что сверху подвижной рамы установлен привод толкателя, включающий электродвигатель, соединенный с редуктором клиноременной передачей, а редуктор соединен цепной передачей с приводным валом толкателя, размещенным на двух опорах, между которыми на нем закреплена сдвоенная звездочка, входящая в зацепление с двухрядной втулочно-роликовой цепью, растянутой сверху по всей длине балки толкателя и закрепленной одним концом через ось к проушинам, приваренным к ее стенкам, а другим также через ось - к кронштейну, связанному натяжным винтом с торцевым упором балки толкателя, размещенной в направляющем корытообразном лотке, установленном посередине подвижной рамы по всей ее длине и в котором снизу в окнах лотка закреплены под ней три неприводных опорных ролика, и еще один опорный ролик закреплен на торце посередине платформы, и под концом балки толкателя закреплена регулируемая по высоте колесная опора, а на противоположном конце этой балки внутри бункера жестко закреплен упорный щит с опорными пластинами, выполненными из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, размещенными в его треугольных пазах и снизу под ним и который может возвратно-поступательно перемещаться приводом толкателя и скользить по всей длине бункера, кроме того, бункер выполнен разборным и состоит из основания, торцевой стенки с проемом под балку с ее связями со щитом толкателя, боковых стенок, установленных зеркально по отношению друг к другу, связи, соединяющей боковые стенки сверху в конце бункера, и снизу основания в каналах корытообразной формы напротив опорных балок платформы, на которые опирается бункер, закреплены пластиковые скользуны, изготовленные из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, помимо этого бункер с одного торца соединен двумя шарнирами с подвижной рамой, и снаружи с боков противоположного торца бункера на опорной балке с рычагами механизмов сцепки закреплены ограничители для предотвращения бокового смещения бункера при его заходе в контейнер, а на направляющем корытообразном лотке балки толкателя для ограничения ее хода установлены 4 путевых выключателя, взаимодействующие при его выдвижении с упорами, размещенными в определенных местах на этой балке, и еще два путевых выключателя размещены посередине платформы на шарнирных кронштейнах для ограничения хода подвижной рамы с бункером при загрузке 20-ти футовых контейнеров, и один путевой выключатель размещен на раме опорного ролика, установленного на торце посередине платформы для остановки щита толкателя в бункере при его заходе в контейнер.