СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПИРТОВОЙ ОСНОВЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАСТОЕК И РЕЦЕПТУРА СПИРТОВОЙ ОСНОВЫ Российский патент 2024 года по МПК C12G3/21 C12G3/06 C12H6/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к пищевой промышленности, и более конкретно к производству алкогольных напитков, и может быть использовано для приготовления спиртовой основы для крепких алкогольных напитков, таких как настойки, бальзамы, виски. Уровень техники

Из уровня техники широко известны способы приготовления спиртовой основы для различных крепких алкогольных напитков, таких как, например, различные настойки, ликеры, бальзамы, с использованием процесса спиртового брожения. В классических способах приготовления спиртовой основы процесс спиртового брожения основан на микроорганизмах, называемых дрожжевыми грибками или просто дрожжами.

Однако существуют также способы приготовления спиртовых основ на основе зерна без добавления промышленных дрожжей для осуществления брожения. Преимущество использования дрожжей, находящихся на зерне, без добавления промышленных дрожжей, состоит в повышении стабильности результата процесса брожения и качества получаемого продукта.

Известно применение при приготовлении крепких алкогольных напитков ароматного спирта, который, согласно определению, представляет собой ректификованный этиловый спирт крепостью 75-80% с примесью ароматических веществ, получаемый перегонкой настоев водно-спиртовой жидкости с эфиромасличным или плодово-ягодным сырьем. По сравнению с использованием в качестве спиртовой основы для напитков ректификованного спирта промышленного производства, применение ароматного спирта обеспечивает преимущества, состоящие, в частности, в улучшении органолептических свойств итогового напитка по сравнению с напитками, приготавливаемыми на основе ректификованного спирта промышленного производства. В заявке на патент РФ №95112946 описан способ производства водки, предусматривающий получение водно-спиртовой смеси (сортировки) крепостью 40%, водно-спиртового настоя сухого растительного сырьяи ароматного спирта путем перегонки настоя сухого растительного сырья, купажирование полученных ингредиентов с 65,8% сахарным сиропом, фильтрацию и розлив. При этом в известном способе водно-спиртовой настой получают из сухого ячменного солода путем однократного его настаивания с последующим разделением полученного настоя I слива на два неравных потока, меньший из которых направляют на купажирование, а больший - на перегонку для получения ароматного спирта, причем в купаж дополнительно вводят глюкозу. К недостаткам данного известного способа можно отнести то, что в основе получаемого продукта лежит водно-спиртовая смесь из ректификованного спирта, а водно-спиртовой настой лишь добавляют в купаж, что не позволяет получить в достаточной мере выраженных привлекательных вкусовых оттенков.

В источнике «Хлебное вино (Полугар) - традиционный русский напиток, рецепт которого был потерян» (доступен онлайн по адресу httpt://dom-vinokura.ru/samogon/retsepty/hlebnoe-vino-polugar,htiml) описан способ приготовления спиртовой основы с использованием солода, содержащий в общем этапы подготовки солода, затирания, брожения, первой перегонки, второй перегонки и очистки. К недостаткам данного известного решения можно отнести то, что вследствие недостаточной очистки не обеспечивается в должной мере стабильное качество продукта.

Раскрытие изобретения

Данный раздел, раскрывающий различные аспекты и варианты выполнения заявляемого изобретения, предназначен для представления краткой характеристики заявляемых объектов изобретения и вариантов его выполнения. Подробная характеристика технических средств и методов, реализующих сочетания признаков заявляемых изобретений, приведена ниже. Ни данное раскрытие изобретения, ни нижеприведенное подробное описание и сопровождающий чертеж не следует рассматривать как определяющие объем заявляемого изобретения. Объем правовой охраны заявляемого изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения. С учетом вышеуказанных недостатков уровня техники, техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в высоком содержании вредных примесей и невысоких потребительских (вкусовых) характеристиках крепких алкогольных напитков на спиртовой основе, получаемой общепринятыми известными способами.

Задача, решаемая изобретением, состоит в создании способа приготовления спиртовой основы и рецептуры спиртовой основы, приготавливаемой заявляемым способом, в которых устранены вышеуказанные недостатки уровня техники.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, состоит в снижении содержания нежелательных и вредных примесей в получаемом продукте. Кроме того, повышаются потребительские качества итогового продукта за счет улучшения вкусовых качеств (сохранение легкого зернового аромата) и обеспечения привлекательных вкусовых оттенков.

В первом аспекте настоящего изобретения указанная задача решается способом приготовления спиртовой основы для приготовления крепких алкогольных напитков, содержащим этапы: замачивания зерна хлебных культур; проращивания замоченного зерна; брожения на основе проращенного зерна с по меньшей мере однократным добавлением сахара, растворенного в воде, в течение по меньшей мере 21-28 дней при температуре не ниже 23°С; первичной перегонки продукта брожения вместе с зерном, при этом отбирают начальную фракцию по достижении температуры в колонне перегоночного аппарата около 77-7 8°С, основную фракцию продукта при температуре в колонне перегоночного аппарат около 7 8-87°С, и конечную фракцию продукта при достижении температуры около 91°С; очистки основной фракции, отобранной на этапе первичной перегонки, при помощи кокосового активированного угля размером фракции 4-8 мм; очистки основной фракции, прошедшей этап очистки при помощи кокосового активированного угля, при помощи натурального молока жирностью от 4 до 6%; вторичной перегонки очищенного продукта с использованием медной сетки в перегонном аппарате, при этом отбирают начальную фракцию по достижении температуры в колонне перегоночного аппарата около 77-7 8°С, основную фракцию продукта при температуре в колонне перегоночного аппарат около 7 8-87°С, и конечную фракцию продукта при достижении температуры около 91°С; и разведения продукта, полученного на этапе вторичной перегонки, водой, очищенной до уровня питьевой воды, до содержания спирта 45 об.% (+1 об.%). Зерно хлебных культур может быть выбрано из группы, содержащей овес, пшеницу, рожь. Проращивание замоченного зерна может осуществляться в темном помещении при температуре около 20-23°С с обеспечением циркуляции воздуха. В одном или более вариантах выполнения изобретения добавление сахара в процессе брожения осуществляют в одну или более подкормок, причем первая подкормка содержит добавление сахара из расчета 2 кг сахара на 5 л воды, а каждая последующая подкормка содержит добавление сахара из расчета 2 кг сахара на 10 л воды. На этапе первичной перегонки отбирают основную фракцию с содержанием этилового спирта составляет до 45 об.% и конечную фракцию с содержанием этилового спирта около 45-25 об.%. На этапе очистки при помощи активированного угля добавляют кокосовый активированный уголь в расчете 100-150 г на 15 л основной фракции. На этапе вторичной перегонки отбирают основную фракцию с содержанием этилового спирта от 92 об.% до 70 об.% и конечную фракцию с содержанием этилового спирта ниже 70 об.%.

В одном или более вариантах выполнения способа конечную фракцию, отобранную на этапе первичной перегонки и/или на этапе вторичной перегонки, на повторную перегонку. Способ может дополнительно содержать этап, на котором настаивают спиртовую основу на натуральных вкусовых и ароматических ингредиентах, выбранных из группы, содержащей орехи, плоды фруктовых и ягодных культур, цветы, ароматические травы, специи, мед.

Во втором аспекте вышеуказанная задача решается спиртовой основой для приготовления крепких алкогольных напитков, содержащей этиловый спирт в доле не менее 45 об.% (±1 об.%), и отличающейся содержанием нежелательных и вредных примесей: не более 0,0001% метанола, не более 430 мг/л изоамилола, и не более 1,5 мг/л изобутилацетата При этом в одном или более вариантах выполнения изобретения спиртовая основа отличается содержанием следующих нежелательных и вредных примесей:

- ацетальдегид - не более 25 мг/л;

- ацетон - не более 0,7 мг/л;

- бензальдегид - не более 0,98 мг/л;

- 1-бутанол - не более 2,55 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - не более 65,7 мг/л;

- 2-бутанон - не более 1,1 мг/л;

- этилацетат - не более 2,65 мг/л;

- этиллактат - не более 62,7 мг/л.

В третьем аспекте вышеуказанная задача решается напитком, полученным настаиванием спиртовой основы по вышеуказанному второму аспекту на натуральных вкусовых и ароматических ингредиентах, выбранных из группы, содержащей орехи, плоды фруктовых и ягодных культур, цветы, ароматические травы, специи, мед. В одном или более вариантах выполнения в качестве натуральных вкусовых и ароматических ингредиентов может использоваться по меньшей мере один ингредиент, выбранный из группы, содержащей: кедровые орехи, плоды можжевельника, корицу, гвоздику, душистый перец.

Специалистам в данной области техники будет очевидно, что помимо вышеперечисленных объектов изобретения изобретательский замысел, лежащий в основе настоящего изобретения, может быть реализован в форме других объектов изобретения, таких как один или более вариантов напитка, приготавливаемого с использованием способа и/или спиртовой основы по вышеуказанным аспектам настоящего изобретения, и т.п.

На Фиг. 1 показана блок-схема способа приготовления спиртовой основы для приготовления крепких алкогольных напитков согласно одному или более вариантам выполнения изобретения.

Осуществление изобретения

Спиртовая основа для приготовления крепких алкогольных напитков согласно изобретению по существу представляет собой дистиллят двойной перегонки тройной очистки, производимый на основе зернового сырья без добавления промышленных дрожжей. Способ производства спиртовой основы и ее рецептура позволяют получить продукт, который обладает характеризуется низким содержанием вредных и нежелательных примесей. Кроме того, получаемый продукт отличается улучшенными потребительскими свойствами по сравнению с известными аналогами, в частности по сравнению со спиртовыми основами для крепких напитков, получаемыми методами промышленной ректификации, а также известными методами дистилляции. Для приготовления спиртовой основы, которую можно отнести к ароматным спиртам, более предпочтителен процесс дистилляции, а неректификации. Это обусловлено, в частности, тем, что после дистилляции напиток сохраняет аромат продукта, из которого сделана брага, в то время как при ректификации исходный аромат и вкус сырья теряется.

Способ приготовления спиртовой основы для приготовления крепких алкогольных напитков в соответствии с изобретением основан на использовании натурального сырья, такого как зерно хлебных культур, и содержит следующие основные этапы, проиллюстрированные на Фиг. 1.

Этап 1 способа представляет собой этап замачивания. На данном этапе используют зерно хлебных культур, таких как, в качестве неограничивающего примера, пшеница, рожь или овес. Процесс замачивания представляет собой засыпание зерна в емкость с формированием слоя зерна в нижней части емкости, и заливку зерна холодной водой таким образом, чтобы высота слоя воды превышала уровень слоя зерна. Замачивание занимает по меньшей мере 1 сутки и выполняется до набухания зерна, после чего воду полностью удаляют из емкости с зерном, например, путем слива через сито. Этап 2 способа представляет собой этап проращивания замоченного зерна. Проращивание осуществляют в течение приблизительно 2 суток, в качестве неограничивающего примера, в той же емкости, в которой осуществлялось замачивание зерна. Проращивание осуществляют в темном помещении при температуре около 20-23°С до появления корней и ростков у основной массы зерен. Для осуществления процесса проращивания обеспечивается циркуляция воздуха с целью снижения влажности воздуха в помещении, чтобы исключить образование плесени.

Этап 3 способа представляет собой этап брожения на основе пророщенного зерна. Пророщенное зерно с этапа 2 засыпают в емкость, такую как, в качестве неограничивающего примера, бродильный бак. В бродильный бак в несколько этапов добавляют сахар, размешанный в воде. В качестве неограничивающего примера, добавление сахара может выполняться следующим образом:

- первая подкормка - 2 кг сахара, размешанного в 5 л воды;

- вторая подкормка через 2 суток, когда начинается брожение - 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды;

- третья, четвертая, пятая и т.п.подкормки - через каждые 2 суток

- по 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды.

Процесс брожения осуществляют на протяжении по меньшей мере 21-28 дней (для ржи и пшеницы) и по меньшей мере 60 дней (для овса) с проверкой и медленным перемешиванием зерна в течение по меньшей мере 1 минуты по меньшей мере однократно каждый день в течение всего процесса брожения с удалением накопившегося углекислого газа. Процесс брожения осуществляют при температуре не ниже 23°С, предпочтительно около 25-26°С, в темном помещении. Процесс брожения завершают по мере полного оседания зерна в прозрачной жидкости и прекращения выделения углекислого газа. Жидкость, получаемая в результате брожения, по существу представляет собой брагу.

Этап 4 способа является этапом первичной перегонки. На данном этапе осуществляют перегонку жидкости, полученной на этапе 3 способа, в перегонных аппаратах вместе с зерном (т.н. «проварку»). В качестве перегонного аппарата используют колонну высотой 500 мм, охладитель высотой около 500 мм, внутри которого предусмотрена скрученная спиральная трубка. В колонне и в баке предусмотрены термометры. Бродильный бак, содержащий брагу с зерном, нагревают при помощи нагревательного прибора, такого как, например, электрическая плитка, при рабочем режиме в 3,5 кВт в течение приблизительно 40 минут.

При появлении первых капель на выходе перегонного аппарата (по достижении температуры в колонне около 77-78°С) рабочий режим нагревательного прибора уменьшают с 3,5 кВт до 1,5 кВт. В течение по меньшей мере 2 0 минут осуществляют отбор так называемой «начальной» фракции продукта (приблизительно первые 200-300 мл продукта). При снижении температуры скорость перегона уменьшается. Далее осуществляют отбор «основной» фракции продукта при повышении рабочего режима нагревательного прибора до приблизительно 1,7 кВт, и при температуре в колонне перегонного аппарата не более 91°С (предпочтительно - около 78-87°С).

По достижении температуры в колонне перегонного аппарата около 91°С выполняется отбор так называемой «конечной» фракции продукта перегонки. Следует отметить, что начальная фракция продукта перегонки, отбираемая в начале этапа перегонки, содержит нежелательные спирты (ацетоновые, метиловые фракции) и является непригодной для дальнейшего использования в способе согласно изобретению. Отобранная конечная фракция может подвергаться повторной перегонке на том же перегонном аппарате.

При осуществлении этапа 4 способа выполняется контроль процентного содержания спирта в каждой фракции, при этом для основной фракции норма процентного содержания этилового спирта составляет до 45 объемных процентов (об.%). Норма процентного содержания этилового спирта в конечной фракции составляет около 45-25 об.%.

На этапе 5 способа выполняют очистку основной фракции, отобранной на этапе 4 способа, при помощи кокосового активированного угля. Для этого в стеклянную емкость с отобранной основной фракцией продукта засыпают активированный кокосовый уголь, такой как, в качестве неограничивающего примера, КАО размером фракции 4-8 мм (в расчете приблизительно 100-150 г на 15 л основной фракции). Продукт выдерживают в стеклянной емкости в течение 2 суток с помешиванием (при засыпании угля и на следующие сутки). После этого продукт, содержащий угольную пыль, процеживают при помощи шланга с фильтром и сита и сливают в другую емкость.

На этапе 6 способа выполняют очистку продукта с этапа 5 способа (т.е. прошедшего очистку активированным углем), при помощи молока. Для осуществления этапа 6 способа используют натуральное коровье молоко (жирность от 4 до 6%). Молоко наливают в емкость, содержащую продукт с этапа 5 способа, соотношении приблизительно 1:10. В результате молоко створаживается и оседает в виде хлопьев, собирая при этом вредные и нежелательные примеси и угольную пыль. Этап 6 способа осуществляют в течение 2 суток с помешиванием при заливке молока и через 1 сутки. После полного оседания молока в виде творога получается прозрачная жидкость слегка желтоватого цвета, которую снимают с осадка при помощи шланга (не касаясь осадка) и вновь переливают в бродильный куб.

На этапе 7 способа выполняют вторичную перегонку продукта с этапа 6 способа. Температурные режимы и рабочие режимы нагревательногоэлемента по существу соответствуют режимам, описанным выше для этапа 4 первичной перегонки.

На этапе 7 способа применяют бродильный куб и перегонный аппарат с колонной высотой 1500 мм, заполненной медной сеткой. В качестве неограничивающего примера, медная сетка может представлять собой медную сетку Панченкова - плетеную сетку из медной проволоки с малым размером ячейки. Медная сетка очищает продукт в процессе перегонки от нежелательных и вредных компонентов, таких как, например, соединения серы. На этапе 7 перегонка также производится с отбором «начальной» фракции (объемом до 300 мл), «основной» фракции с содержанием этилового спирта от 92 об.% до 70 об.%, и «конечной» фракции с содержанием этилового спирта ниже 70 об.%. Отобранную конечную фракцию можно использовать для повторной перегонки на том же перегонном аппарате. Таким образом, в процессе осуществления способа согласно изобретению производится двойная перегонка (этапы 4 и 7 перегонки) продукта и его тройная очистка (этапы 5, 6 и использование медных сеток на этапе 7 способа). Прекращение сбора «основной» фракции при содержании этилового спирта не ниже 70 об.% (после чего начинается отбор «конечной» фракции, отправляемой для повторной перегонки, но не включаемой в готовый продукт, как указано выше) обеспечивает преимущество, состоящее в уменьшении содержания вредных примесей в готовом продукте (спиртовой основе), поскольку вредные примеси (такие как, в частности, метанол и изоамиловые, изобутиловые спирты) содержатся в наибольшей степени именно в «конечной» фракции.

На этапе 8 способа выполняют разведение продукта, полученного на этапе 7 вторичной перегонки, водой, предпочтительно очищенной на фильтрах тонкой очистки до уровня питьевой воды, до содержания спирта 45 об.% (±1 об.%), и выполнение способа завершается. При том, что выше было описано использование в качестве сырья для осуществления способа зерна хлебных культур, таких как рожь, пшеница или овес, в качестве альтернативы в предлагаемом способе также быть использовано подготовленное надлежащим образом фруктовое или ягодное натуральное сырье (например, груши, яблоки, виноград). В любом варианте выполнения одним из преимуществ настоящего способа является то, что в процессе брожения в сырье недобавляются дрожжи промышленных культур, что позволяет повысить стабильность результата процесса брожения и качество получаемого продукта. При этом этапы очистки продукта в процессе осуществления способа позволяют получить итоговый продукт (спиртовую основу для приготовления крепких алкогольных напитков), отличающийся высокой степенью чистоты от вредных и нежелательных примесей, в частности, отрицательно влияющих на потребительские свойства продукта и вызывающих отравление (интоксикацию) организма.

В результате осуществления вышеописанного способа получается продукт - спиртовая основа для приготовления крепких алкогольных напитков, содержащая этиловый спирт в доле не менее 45 об%. Содержание нежелательных и вредных примесей в рецептуре спиртовой основы по изобретению составляет:

- ацетальдегид - не более 25 мг/л;

- ацетон - не более 0,7 мг/л;

- бензальдегид - не более 0,98 мг/л;

- 1-бутанол - не более 2,55 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - не более 65,7 мг/л;

- 2-бутанон - не более 1,1 мг/л;

- изоамилол - не более 430 мг/л;

- изобутилацетат - не более 1,5 мг/л;

- этилацетат - не более 2,65 мг/л;

- этиллактат - не более 62,7 мг/л;

- метанол - не более 0,0001%.

Далее спиртовая основа может быть использована для настаивания на различных вкусо-ароматических ингредиентах для приготовления соответствующих напитков.

Спиртовая основа согласно изобретению может применяться для приготовления различных видов крепких алкогольных напитков, таких как, в качестве неограничивающего примера, настойки, бальзамы, виски, бренди и т.п. В частности, настойки могут быть получены путем настаивания спиртовой основы согласно изобретению на различных натуральных добавках, таких как фрукты, орехи, травы, специи. Кроме того, спиртовая основа согласно изобретению может использоваться при приготовлении мацератов - напитков, получаемыхпутем дополнительной перегонки спиртовой основы вместе с различными (например, вкусовыми) натуральными ингредиентами. Следует отметить, что в процессе настаивания спиртовой основы содержание этилового спирта в настойке уменьшается, в связи с чем спиртовая основа для приготовления крепких напитков путем настаивания в соответствии с изобретением отличается содержанием этилового спирта около 45 об.%, при этом в результате осуществления процесса настаивания может быть получен крепкий алкогольный напиток с итоговым содержанием этилового спирта около 40 об.%.

В одном или более неограничивающих вариантах реализации изобретения может быть предусмотрена третья перегонка спиртовой основы согласно изобретению с натуральными вкусо-ароматическими ингредиентами. Третья перегонка осуществляется при тех же температурных режимах, что и первичная перегонка, с использованием нагреваемого куба со вторым дном на ножках (для исключения пригорания), в который (на второе дно) засыпается дополнительный вкусовой ингредиент (например, ягоды, кедровые орехи) в соотношении около 5 кг на 35 л бак, заливается спиртовой основой согласно изобретению, разведенной до содержания спирта около 35 об.%, и перегоняется на том же перегонном аппарате, что и первичная перегонка, снимаются «головы» 200 мл, «тело» до 70 об.% спирта, «хвосты» менее 7 0 об.% спирта направляются на вторичную перегонку. В результате получается спиртовая основа, дополнительно имеющая вкусо-ароматические свойства, соответствующие использованному натуральному вкусо-ароматическому ингредиенту.

Приготовление настоек с использованием спиртовой основы согласно изобретению может содержать добавление различных количеств сахара и/или сахаросодержащих ингредиентов (таких как, например, мед), и в зависимости от итогового содержания сахара получаемые напитки могут относиться к категориям горьких (в случае настаивания на орехах, специях, травах), полусладких (на фруктах и ягодах) и сладких (с добавлением 18-20% сахара) настоек. Комбинации натуральных вкусовых и ароматических ингредиентов обеспечивают получение напитков с различными сочетаниями и оттенками вкусовых свойств.

В качестве альтернативы зерну хлебных культур может быть использовано фруктовое или ягодное сырье (например, груши, яблоки, виноград).

Далее осуществление изобретения будет описано на примерах, подтверждающих возможность осуществления способа по изобретению с реализацией его назначения и достижением указанного выше технического результата.

Пример 1

Для приготовления спиртовой основы способом по настоящему изобретению брали зерно пшеницы. Подвергали зерно замачиванию. Для этого засыпали зерно пшеницы в пластиковую емкость с формированием слоя зерна высотой не более 5 см, и заливали зерно холодной водой на 3-4 см выше уровня зерна. Замачивание производили в течение 1 суток до набухания зерна, после чего воду полностью удаляли путем слива через сито.

Далее зерно подвергали проращиванию в течение 2 суток при обеспечении циркуляции воздуха с целью снижения влажности воздуха для исключения образования плесени. Для этого использовали ту же пластиковую емкость, что и для этапа замачивания. Процесс проращивания осуществляли в темном помещении при температуре 22°С. Условием завершения процесса проращивания было появление корней и ростков у основной массы зерен.

Для реализации этапа брожения пророщенное зерно пшеницы засыпали в бак из расчета 4 кг пророщенного зерна на 50 л бак. Поэтапно добавляли в бак с пророщенным зерном сахар:

- для первой подкормки 2 кг сахара размешивали в 5 л воды и заливали;

- для второй подкормки через 2 суток, когда начинается брожение, добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды;

- для третьей, четвертой, пятой подкормок - через каждые 2 суток добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды.

Всего на 50 л бродильный бак соотношение было следующим - 10 кг сахара, 45 л воды, 4 кг зерна.

Контролировали начало и прохождение процесса брожения по выделению углекислого газа. Процесс брожения осуществляли на протяжении 25 дней с проверкой и медленным перемешиванием зерна в течение поменьшей мере 1 минуты по меньшей мере однократно каждый день в течение всего процесса брожения, а также с удалением накопившегося углекислого газа. Процесс брожения осуществляли в темном помещении при температуре около 25-26°С. Условием завершения процесса брожения было полное оседание зерна в прозрачной жидкости и прекращение выделения углекислого газа.

Далее осуществляли первую перегонку жидкости, полученной в результате процесса брожения, в перегонных аппаратах вместе с зерном (т.н. «проварку»). Процесс первой перегонки осуществляли с применением колонны высотой 500 мм и охладителя высотой около 500 мм, внутри которого была предусмотрена скрученная спиральная трубка. В колонне и в баке с жидкостью, поступающей на перегонку, были предусмотрены термометры.

Для осуществления первой перегонки бак с 35 л жидкости, полученной на этапе брожения, вместе с зерном нагревали при мощности нагревательного элемента 3,5 кВт в течение 40 минут. При появлении первых капель на выходе перегонного аппарата (температура в колонне около 77-78°С) рабочий режим нагревательного элемента уменьшали с 3,5 кВт до 1,5 кВт. Осуществляли отбор «начальной» фракции (первые 300 мл жидкости, поступающей из перегонного аппарата) в течение 20 минут. Затем, по мере уменьшения скорости перегонки при снижении температуры, осуществляли отбор «основной» фракции, повысив мощность нагревательного элемента до 1,7 кВт. Отбор основной фракции осуществляли при температуре в колонне от 78 до 87°С. По достижении температуры в колонне 91°С выполняли сбор «конечной» фракции.

Для основной фракции норма процентного содержания спирта составляла до 45 об.%, и объем основной фракции составлял приблизительно 5 л, объем конечной фракции составил около 1,5 л (конечная фракция характеризовалась содержанием спирта 45-25 об.%).

Далее выполняли этап очистки при помощи кокосового активированного угля. Для этого в 20 л стеклянную емкость с отобранной основной фракцией (около 15 л) засыпали 130 г активированного кокосового угля (КАО) размером фракции 4-8 мм. Выдерживали в течение 2 суток с помешиванием (при засыпании угля и на следующие сутки). Послеэтого при помощи шланга с фильтром и сита процеживали и сливали жидкость, содержащую угольную пыль, в другую емкость.

Далее выполняли этап очистки при помощи молока. Для этого в продукт, прошедший этап очистки при помощи угля, наливали натуральное коровье молоко (жирностью 4-6%) в объеме 1,5 л молока на 15 л продукта. При этом происходил процесс створаживания молока, которое оседало в виде хлопьев. Очистку осуществляли в течение 2 суток с помешиванием при заливке молока и через 1 сутки. После полного оседания молока в виде творога была получена прозрачная жидкость слегка желтоватого цвета, которую снимали с осадка при помощи шланга (не касаясь осадка) и переливали в бродильный куб. После этого выполняли этап вторичной перегонки при тех же температурных режимах, что и этап первичной перегонки. Бродильный куб с продуктом после этапа очистки при помощи молока объемом 35 л соединяли с перегонным аппаратом с колонной высотой 1500 мм, заполненной медной сеткой Панченкова, предназначенной для дополнительной очистки продукта от нежелательных примесей и ненужных компонентов. На этапе вторичной перегонки получали продукт с содержанием спирта от 92 об.% до 70 об.% (поступление продукта с содержанием спирта 70 об.% было условием прекращения выполнения этапа вторичной перегонки). На этапе вторичной перегонки также выполняли разделение «начальной» фракции (около 300 мл), «основной» фракции (содержанием спирта 92-70 об.%), и «конечной» фракции с содержанием спирта ниже 70 об.%, причем конечную фракцию далее использовали для повторной перегонки. Далее выполняли этап разведения продукта с этапа вторичной перегонки до содержания спирта 45 об.%. Для разведения использовали воду, очищенную на фильтрах тонкой очистки до уровня питьевой воды.

В результате осуществления способа был получен продукт (спиртовая основа) с рецептурой, соответствующей настоящему изобретению. Проведенный химический анализ полученной спиртовой основы показал, что полученная спиртовая основа характеризуется низким содержанием нежелательных и вредных примесей. Так, по данным химического анализа, проведенного методом хроматографии (детектор ПИД), установлено следующее содержание нежелательных и вредных примесей в полученной спиртовой основе:

- ацетальдегид - 24 мг/л;

- ацетон - 0,6 мг/л;

- бензальдегид - 0,95 мг/л;

- 1-бутанол - 2,52 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - 65,4 мг/л;

- 2-бутанон - 1,08 мг/л;

- изобутилацетат - 1,2 мг/л;

- изоамилол - 428 мг/л;

- этилацетат - 2,6 мг/л;

- этиллактат - 62,5 мг/л;

- метанол - 0,0001%.

Кроме того, методами органолептической оценки и визуальной оценки прозрачности установлено, что продукт (спиртовая основа), полученный осуществлением вышеописанного способа, отличался улучшенными потребительскими свойствами. В частности, был сохранен легкий вкусовой оттенок зерна пшеницы, на основе которого получен продукт, при этом полученный продукт отличался высокой прозрачностью.

Пример 2

Для приготовления спиртовой основы способом по настоящему изобретению брали зерно овса. Подвергали зерно замачиванию. Для этого засыпали зерно овса в пластиковую емкость с формированием слоя зерна высотой не более 5 см, и заливали зерно холодной водой на 4 см выше уровня зерна. Замачивание производили в течение 1 суток до набухания зерна, после чего воду полностью удаляли путем слива через сито.

Далее зерно подвергали проращиванию в течение 2 суток при обеспечении циркуляции воздуха с целью снижения влажности воздуха для исключения образования плесени. Для этого использовали ту же пластиковую емкость, что и для этапа замачивания. Процесс проращивания осуществляли в темном помещении при температуре 23°С. Условием завершения процесса проращивания было появление корней и ростков у основной массы зерен.

Для реализации этапа брожения пророщенное зерно овса засыпали в бак из расчета 4,5 кг пророщенного зерна на 50 л бак. Поэтапно добавляли в бак с пророщенным зерном сахар:

- для первой подкормки 2 кг сахара размешивали в 5 л воды и заливали;

- для второй подкормки через 2 суток, когда начинается брожение, добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды;

- для третьей, четвертой, пятой подкормок - через каждые 2 суток добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды.

Всего на 50 л бродильный бак соотношение было следующим - 10 кг сахара, 44,5 л воды, 4,5 кг зерна.

Контролировали начало и прохождение процесса брожения по выделению углекислого газа. Процесс брожения осуществляли на протяжении 60 дней с проверкой и медленным перемешиванием зерна в течение по меньшей мере 1 минуты по меньшей мере однократно каждый день в течение всего процесса брожения, а также с удалением накопившегося углекислого газа. Процесс брожения осуществляли в темном помещении при температуре около 26°С. Условием завершения процесса брожения было полное оседание зерна в прозрачной жидкости и прекращение выделения углекислого газа.

Далее осуществляли первую перегонку жидкости, полученной в результате процесса брожения, в перегонных аппаратах вместе с зерном овса (т.н. «проварку»). Процесс первой перегонки осуществляли с применением колонны высотой 500 мм и охладителя высотой около 500 мм, внутри которого была предусмотрена скрученная спиральная трубка. В колонне и в баке с жидкостью, поступающей на перегонку, были предусмотрены термометры. Для осуществления первой перегонки бак с 36 л жидкости, полученной на этапе брожения, вместе с зерном овса нагревали при мощности нагревательного элемента 3,5 кВт в течение 40 минут. При появлении первых капель на выходе перегонного аппарата (температура в колонне около 77-78°С) рабочий режим нагревательного элемента уменьшали с 3,5 кВт до 1,5 кВт. Осуществляли отбор «начальной» фракции (первые 250 мл жидкости, поступающей из перегонного аппарата) в течение 25 минут. Затем, по мере уменьшения скорости перегонки при снижении температуры, осуществляли отбор «основной» фракции, повысив мощность нагревательного элемента до 1,7 кВт. Отбор основной фракции осуществляли при температуре в колонне от 7 8 до 87°С. По достижении температуры в колонне 91°С выполняли сбор «конечной» фракции.

Для основной фракции норма процентного содержания спирта составляла до 45 об.%, и объем основной фракции составлял приблизительно 4,5 л, объем конечной фракции составил около 2 л (конечная фракция характеризовалась содержанием спирта 45-25 об.%)

Далее выполняли этап очистки при помощи кокосового активированного угля. Для этого в 20 л стеклянную емкость с отобранной основной фракцией (около 15 л) засыпали 130 г активированного кокосового угля (КАО) размером фракции 4-8 мм. Выдерживали в течение 2 суток с помешиванием (при засыпании угля и на следующие сутки). После этого при помощи шланга с фильтром и сита процеживали и сливали жидкость, содержащую угольную пыль, в другую емкость.

Далее выполняли этап очистки при помощи молока. Для этого в продукт, прошедший этап очистки при помощи угля, наливали натуральное коровье молоко (жирностью 4-6%) в объеме 1,5 л молока на 15 л продукта. При этом происходил процесс створаживания молока, которое оседало в виде хлопьев. Очистку осуществляли в течение 2 суток с помешиванием при заливке молока и через 1 сутки. После полного оседания молока в виде творога была получена прозрачная жидкость слегка желтоватого цвета, которую снимали с осадка при помощи шланга (не касаясь осадка) и переливали в бродильный куб. После этого выполняли этап вторичной перегонки при тех же температурных режимах, что и этап первичной перегонки. Бродильный куб с продуктом после этапа очистки при помощи молока объемом 35 л соединяли с перегонным аппаратом с колонной высотой 1500 мм, заполненной медной сеткой Панченкова, предназначенной для дополнительной очистки продукта от нежелательных примесей и ненужных компонентов. На этапе вторичной перегонки получали продукт с содержанием спирта от 92 об.% до 70 об.% (поступление продукта с содержанием спирта 70 об.% было условием прекращения выполнения этапа вторичной перегонки). На этапе вторичной перегонки также выполняли разделение «начальной» фракции (около250 мл), «основной» фракции (содержанием спирта 92-70 об.%), и «конечной» фракции с содержанием спирта ниже 70 об.%, причем конечную фракцию далее использовали для повторной перегонки. Далее выполняли этап разведения продукта с этапа вторичной перегонки до содержания спирта 45 об.%. Для разведения использовали воду, очищенную на фильтрах тонкой очистки до уровня питьевой воды.

В результате осуществления способа был получен продукт (спиртовая основа) с рецептурой, соответствующей настоящему изобретению. Проведенный химический анализ полученной спиртовой основы показал, что полученная спиртовая основа характеризуется низким содержанием нежелательных и вредных примесей. Так, по данным химического анализа, проведенного методом хроматографии (детектор ПИД), установлено следующее содержание нежелательных и вредных примесей в полученной спиртовой основе:

- ацетальдегид - 24 мг/л;

- ацетон - 0,7 мг/л;

- бензальдегид - 0,96 мг/л;

- 1-бутанол - 2,53 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - 65,5 мг/л;

- 2-бутанон - 1,1 мг/л;

- изоамилол - 427,6 мг/л;

- изобутилацетат - 1,2 мг/л;

- этилацетат - 2,62 мг/л;

- этиллактат - 62,6 мг/л;

- метанол - 0,0001%.

Кроме того, методами органолептической оценки и визуальной оценки прозрачности установлено, что продукт (спиртовая основа), полученный осуществлением вышеописанного способа, отличался улучшенными потребительскими свойствами. В частности, был сохранен легкий вкусовой оттенок зерна овса, на основе которого получен продукт, при этом полученный продукт отличался высокой прозрачностью.

Пример 3

Для приготовления спиртовой основы способом по настоящему изобретению брали зерно ржи. Подвергали зерно замачиванию. Дляэтого засыпали зерно ржи в пластиковую емкость с формированием слоя зерна высотой не более 5 см, и заливали зерно холодной водой на 3 см выше уровня зерна. Замачивание производили в течение 2 суток до набухания зерна, после чего воду полностью удаляли путем слива через сито.

Далее зерно подвергали проращиванию в течение 2 суток при обеспечении циркуляции воздуха с целью снижения влажности воздуха для исключения образования плесени. Для этого использовали ту же пластиковую емкость, что и для этапа замачивания. Процесс проращивания осуществляли в темном помещении при температуре 21°С. Условием завершения процесса проращивания было появление корней и ростков у основной массы зерен.

Для реализации этапа брожения пророщенное зерно ржи засыпали в бак из расчета 5 кг пророщенного зерна на 50 л бак. Поэтапно добавляли в бак с пророщенным зерном сахар:

- для первой подкормки 2 кг сахара размешивали в 5 л воды и заливали;

- для второй подкормки через 2 суток, когда начинается брожение, добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды;

- для третьей, четвертой, пятой подкормок - через каждые 2 суток добавляли 2 кг сахара, размешанные в 10 л воды.

Всего на 50 л бродильный бак соотношение было следующим - 10 кг сахара, 44 л воды, 5 кг зерна.

Контролировали начало и прохождение процесса брожения по выделению углекислого газа. Процесс брожения осуществляли на протяжении 28 дней с проверкой и медленным перемешиванием зерна в течение по меньшей мере 1 минуты по меньшей мере однократно каждый день в течение всего процесса брожения, а также с удалением накопившегося углекислого газа. Процесс брожения осуществляли в темном помещении при температуре около 24°С. Условием завершения процесса брожения было полное оседание зерна в прозрачной жидкости и прекращение выделения углекислого газа.

Далее осуществляли первую перегонку жидкости, полученной в результате процесса брожения, в перегонных аппаратах вместе с зерном ржи (т.н. «проварку»). Процесс первой перегонки осуществляли с применением колонны высотой 500 мм и охладителявысотой около 500 мм, внутри которого была предусмотрена скрученная спиральная трубка. В колонне и в баке с жидкостью, поступающей на перегонку, были предусмотрены термометры. Для осуществления первой перегонки бак с 35 л жидкости, полученной на этапе брожения, вместе с зерном ржи нагревали при мощности нагревательного элемента 3,5 кВт в течение 40 минут. При появлении первых капель на выходе перегонного аппарата (температура в колонне около 77-78°С) рабочий режим нагревательного элемента уменьшали с 3,5 кВт до 1,5 кВт. Осуществляли отбор «начальной» фракции (первые 300 мл жидкости, поступающей из перегонного аппарата) в течение 27 минут. Затем, по мере уменьшения скорости перегонки при снижении температуры, осуществляли отбор «основной» фракции, повысив мощность нагревательного элемента до 1,7 кВт. Отбор основной фракции осуществляли при температуре в колонне от 78 до 87°С. По достижении температуры в колонне 91°С выполняли сбор «конечной» фракции.

Для основной фракции норма процентного содержания спирта составляла до 45 об.%, и объем основной фракции составлял приблизительно 4,5 л, объем конечной фракции составил около 2 л (конечная фракция характеризовалась содержанием спирта 45-25 об.%)

Далее выполняли этап очистки при помощи кокосового активированного угля. Для этого в 20 л стеклянную емкость с отобранной основной фракцией (около 15 л) засыпали 160 г активированного кокосового угля (КAО) размером фракции 4-8 мм. Выдерживали в течение 2 суток с помешиванием (при засыпании угля и на следующие сутки). После этого при помощи шланга с фильтром и сита процеживали и сливали жидкость, содержащую угольную пыль, в другую емкость. Далее выполняли этап очистки при помощи молока. Для этого в продукт, прошедший этап очистки при помощи угля, наливали натуральное коровье молоко (жирностью 4-6%) в объеме 1,5 л молока на 15 л продукта. При этом происходил процесс створаживания молока, которое оседало в виде хлопьев. Очистку осуществляли в течение 2 суток с помешиванием при заливке молока и через 1 сутки. После полного оседания молока в виде творога была получена прозрачнаяжидкость слегка желтоватого цвета, которую снимали с осадка при помощи шланга (не касаясь осадка) и переливали в бродильный куб. После этого выполняли этап вторичной перегонки при тех же температурных режимах, что и этап первичной перегонки. Бродильный куб с продуктом после этапа очистки при помощи молока объемом 35 л соединяли с перегонным аппаратом с колонной высотой 1500 мм, заполненной медной сеткой Панченкова, предназначенной для дополнительной очистки продукта от нежелательных примесей и ненужных компонентов. На этапе вторичной перегонки получали продукт с содержанием спирта от 92 об.% до 70 об.% (поступление продукта с содержанием спирта 70 об.% было условием прекращения выполнения этапа вторичной перегонки). На этапе вторичной перегонки также выполняли разделение «начальной» фракции (около 300 мл), «основной» фракции (содержанием спирта 92-70 об.%), и «конечной» фракции с содержанием спирта ниже 70 об.%, причем конечную фракцию далее использовали для повторной перегонки. Далее выполняли этап разведения продукта с этапа вторичной перегонки до содержания спирта 45 об.%. Для разведения использовали воду, очищенную на фильтрах тонкой очистки до уровня питьевой воды.

В результате осуществления способа был получен продукт (спиртовая основа) с рецептурой, соответствующей настоящему изобретению. Проведенный химический анализ полученной спиртовой основы показал, что полученная спиртовая основа характеризуется низким содержанием нежелательных и вредных примесей. Так, по данным химического анализа, проведенного методом хроматографии (детектор ПИД), установлено следующее содержание нежелательных и вредных примесей в полученной спиртовой основе:

- ацетальдегид - 24 мг/л;

- ацетон - 0,67 мг/л;

- бензальдегид - 0,95 мг/л;

- 1-бутанол - 2,52 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - 65,4 мг/л;

- 2-бутанон - 1,09 мг/л;

- изоамилол - 427,5 мг/л;

- изобутилацетат - 1,17 мг/л;

- этилацетат - 2,63 мг/л;

- этиллактат - 62,5 мг/л;

- метанол - 0,0001%.

Кроме того, методами органолептической оценки и визуальной оценки прозрачности установлено, что продукт (спиртовая основа), полученный осуществлением вышеописанного способа, отличался улучшенными потребительскими свойствами. В частности, был сохранен легкий вкусовой оттенок зерна ржи, на основе которого получен продукт, при этом полученный продукт отличался высокой прозрачностью.

Пример 4

Приготавливали настойку с использованием спиртовой основы, полученной способом, описанным выше в Примере 1. Для этого в спиртовую основу 4 5 об.%, имеющую рецептуру в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, добавляли целиковый шелушенный из шишек кедровый орех (1:100) и можжевельник в виде цельных плодов (0,005:100).

Далее осуществляли настаивание в стеклянной таре (10 л банка) в течение по меньшей мере 3 недель в темноте при температуре около 21-23°С с периодическим перемешиванием путем встряхивания (1 раз в 7 дней).

При химическом исследовании свойств полученного напитка было установлено следующее содержание нежелательных и вредных примесей:

- ацетальдегид - 23,5 мг/л;

- ацетон - 0,62 мг/л;

- бензальдегид - 0,93 мг/л;

- 1-бутанол - 2,51 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират - 65,5 мг/л;

- 2-бутанон - 1,1 мг/л;

- изоамилол - 422,6 мг/л;

- изобутилацетат - 1,2 мг/л;

- этилацетат - 2,6 мг/л;

- этиллактат - 61,8 мг/л;

Таким образом, химическое исследование подтвердило наличие дополнительного эффекта очистки полученного напитка от вредных и нежелательных примесей за счет физических особенностей добавленныхнатуральных ингредиентов, которые по существу работали как абсорбент. Кроме того, органолептическими методами было установлено, что полученный напиток (настойка) обладал ярко выраженными привлекательными потребительскими свойствами, такими как выраженный аромат можжевельника, обрамленный кедровыми нотами. Специалистам в данной области техники будут очевидны возможные частные варианты выполнения, отличные от описанных выше, которые также находятся в пределах объема правовой охраны настоящего изобретения. Приведенные выше подробности реализации фундамента промежуточной опоры и способа его возведения не ограничивают объем правовой охраны изобретения, который определяется лишь нижеприведенной формулой изобретения и ее эквивалентами.

Группа изобретений относится к производству алкогольных напитков. Способ приготовления спиртовой основы для приготовления крепких алкогольных напитков содержит этапы замачивания зерна хлебных культур, проращивания замоченного зерна, брожения на основе пророщенного зерна с по меньшей мере однократным добавлением сахара, растворённого в воде, первичной перегонки продукта брожения вместе с зерном, очистки основной фракции, при помощи кокосового активированного угля, очистки основной фракции, прошедшей этап очистки при помощи кокосового активированного угля, при помощи натурального молока, вторичной перегонки очищенного продукта с использованием медной сетки в перегонном аппарате и разведения продукта до содержания спирта 45 об.% (± 1 об.%). Также предложена спиртовая основа, получаемая данным способом и содержащая не более 0,0001% метанола, не более 430 мг/л изоамилола, не более 1,5 мг/л изобутилацетата и не более 0,7 мг/л ацетона, и применение этой спиртовой основы для приготовления напитка путем настаивания упомянутой спиртовой основы с добавлением различных натуральных вкусовых и ароматических ингредиентов. Группа изобретений позволяет снизить содержание нежелательных и вредных примесей в получаемом продукте. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

1. Способ приготовления спиртовой основы для приготовления крепких алкогольных напитков, содержащий этапы:

- замачивания зерна хлебных культур;

- проращивания замоченного зерна;

- брожения на основе пророщенного зерна с по меньшей мере однократным добавлением сахара, растворённого в воде, в течение по меньшей мере 21-28 дней при температуре не ниже 23°С;

- первичной перегонки продукта брожения вместе с зерном, при этом отбирают начальную фракцию по достижении температуры в колонне перегоночного аппарата около 77-78°С, основную фракцию продукта при температуре в колонне перегоночного аппарата около 78-87°С и конечную фракцию продукта при достижении температуры около 91°С;

- очистки основной фракции, отобранной на этапе первичной перегонки, при помощи кокосового активированного угля размером фракции 4-8 мм;

- очистки основной фракции, прошедшей этап очистки при помощи кокосового активированного угля, при помощи натурального молока жирностью от 4 до 6%;

- вторичной перегонки очищенного продукта с использованием медной сетки в перегонном аппарате, при этом отбирают начальную фракцию по достижении температуры в колонне перегоночного аппарата около 77-78°С, основную фракцию продукта при температуре в колонне перегоночного аппарата около 78-87°С и конечную фракцию продукта при достижении температуры около 91°С; и

- разведения продукта, полученного на этапе вторичной перегонки, водой, очищенной до уровня питьевой воды, до содержания спирта 45 об.% (± 1 об.%), с достижением содержания нежелательных и вредных примесей: не более 0,0001% метанола, не более 430 мг/л изоамилола и не более 1,5 мг/л изобутилацетата.

2. Способ по п. 1, в котором зерно хлебных культур выбрано из группы, содержащей овёс, пшеницу, рожь.

3. Способ по п. 1, в котором проращивание замоченного зерна осуществляют в тёмном помещении при температуре около 20-23°C с обеспечением циркуляции воздуха.

4. Способ по п. 1, в котором добавление сахара в процессе брожения осуществляют в одну или более подкормок, причём первая подкормка содержит добавление сахара из расчёта 2 кг сахара на 5 л воды, а каждая последующая подкормка содержит добавление сахара из расчёта 2 кг сахара на 10 л воды.

5. Способ по п. 1, в котором на этапе первичной перегонки отбирают основную фракцию с содержанием этилового спирта до 45 об.% и конечную фракцию с содержанием этилового спирта около 45-25 об.%.

6. Способ по п. 1, в котором на этапе очистки при помощи активированного угля добавляют кокосовый активированный уголь в расчёте 100-150 г на 15 л основной фракции.

7. Способ по п. 1, в котором на этапе вторичной перегонки отбирают основную фракцию с содержанием этилового спирта от 92 до 70 об.% и конечную фракцию с содержанием этилового спирта ниже 70 об.%.

8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором направляют конечную фракцию, отобранную на этапе первичной перегонки и/или на этапе вторичной перегонки, на повторную перегонку.

9. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором настаивают спиртовую основу на натуральных вкусовых и ароматических ингредиентах, выбранных из группы, содержащей орехи, плоды фруктовых и ягодных культур, цветы, ароматические травы, специи, мёд.

10. Спиртовая основа для приготовления крепких алкогольных напитков, полученная способом по любому из пп. 1-9, содержащая этиловый спирт в доле не менее 45 об.% (±1 об.%) и отличающаяся содержанием нежелательных и вредных примесей: не более 0,0001% метанола, не более 430 мг/л изоамилола, не более 1,5 мг/л изобутилацетата и не более 0,7 мг/л ацетона.

11. Спиртовая основа по п. 10, отличающаяся содержанием следующих нежелательных и вредных примесей:

- ацетальдегид – не более 25 мг/л;

- бензальдегид – не более 0,98 мг/л;

- 1-бутанол – не более 2,55 мг/л;

- 1-пропанол+этилбутират – не более 65,7 мг/л;

- 2-бутанон – не более 1,1 мг/л;

- этилацетат – не более 2,65 мг/л;

- этиллактат – не более 62,7 мг/л.

12. Применение спиртовой основы, содержащей этиловый спирт в доле не менее 45 об.% (±1 об.%) и характеризующейся содержанием нежелательных и вредных примесей: не более 0,0001% метанола, не более 430 мг/л изоамилола, не более 1,5 мг/л изобутилацетата и не более 0,7 мг/л ацетона для приготовления крепкого алкогольного напитка путём настаивания спиртовой основы на натуральных вкусовых и ароматических ингредиентах, выбранных из группы, содержащей орехи, плоды фруктовых и ягодных культур, цветы, ароматические травы, специи, мёд.

13. Применение по п. 12, причём в качестве натуральных вкусовых и ароматических ингредиентов используется по меньшей мере один ингредиент, выбранный из группы, содержащей: кедровые орехи, плоды можжевельника, корицу, гвоздику, душистый перец.