Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ Российский патент 2025 года по МПК F25J3/00 

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технологии подготовки углеводородного газа, и может быть использовано в газовой промышленности для подготовки углеводородных газов.

В процессе адсорбционной осушки и отбензинивания газа существует проблема рационального использования газа стабилизации. При подготовке и переработке газа, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является потеря углеводородов С₃…С₄ в составе газа стабилизации, а также высокооктанового компонента i-С₅ при отводе углеводородного конденсата с установки. Как правило, на адсорбционных установках после отбензинивания углеводородного газа в блоке стабилизации углеводородного конденсат газ стабилизации С₁…С₄ направляют на собственные нужды или также, как углеводородный конденсата С₅₊ отводят с установки потребителю, без дополнительной переработки на газофракционирующей установке (ГФУ).

Известна установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2645105 С1, МПК F25J 3/00. /Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления./ Ясьян Ю.П., Сыроватка В.А.; № 2016151570; заявл. 16.12.2016; опубл. 15.02.2018, Бюл. №5. – 21 с.), которая включает блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, соединенные с блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, отвод газов стабилизации соединен с линией на собственные нужды или с блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом подготовленного газа, при этом отвод отработанного газа регенерации после проведения регенерации адсорбента соединен с блоком стабилизации углеводородов, содержащим дроссель, сообщенный с рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отводом углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, а с другой стороны через линию подачи охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи охлажденного углеводородного конденсата с ректификационно-отпарной колонной с подогревом низа колонны ребойлером, снабжённой отводом газов стабилизации и стабильного конденсата.

Недостатком известной установки являются потери углеводородов С₃..С₄ по причине отвода газа стабилизации на собственные нужды или с установки потребителю, а также потери высокооктанового компонента i-С₅ по причине отвода стабильного углеводородного конденсата с установки, что в целом ограничивает ассортимент получаемой продукции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является адсорбционная установка газа (патент РФ на изобретение №2808604 С1, МПК F25J 3/02. /Адсорбционная установка газа/ Сыроватка В.А.; Тищенко О.И., Гукасян А.В., Шамаров М.В., Сомов М.Н. № 2023115772; заявл. 16.06.2023; опубл. 30.11.2023, Бюл. №34. - 11 с.), которая включает входные сепараторы, печь, сепаратор высокого давления и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией отвода газа охлаждения, линией отвода насыщенного газа регенерации, и низ которых соединен с линией отвода подготовленного газа, линией подачи газа охлаждения, линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с фильтрующим устройством, линия отвода газа охлаждения соединена через фильтрующее устройство с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен через печь с адсорберами, линия подачи газа охлаждения соединена с линией отвода подготовленного газа после фильтрующего устройства, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена с фильтрующим устройством, первым рекуперативным теплообменником, холодильником и сепаратором высокого давления, где отработанный газ регенерации разделяется на две линии подачи газа, а именно на линию подачи потока углеводородного конденсата и линию подачи потока газа охлаждения, которая состоит из дросселя, последовательно соединенного с рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления, а с другой стороны через линию подачи охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи охлажденного углеводородного конденсата с ректификационно-отпарной колонной с подогревом низа колонны ребойлером, снабжённая отводом газов стабилизации и стабильного конденсата, отвод газов стабилизации соединен с линией подачи газа на собственные нужды или с потоком исходного газа, или с отводом подготовленного газа при этом, отвод отработанного газа регенерации после дросселя, соединен через первую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации с пропановым холодильником, который через вторую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации соединён с низкотемпературным сепаратором, снабженным первой линией отвода охлажденного газа сепарации и первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, первая линия отвода охлажденного газа сепарации сообщена со вторым рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с линией отвода углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления, а с другой стороны через вторую линию отвода охлажденного газа сепарации сообщен со средней частью ректификационно-отпарной колонны и через вторую линию отвода охлажденного углеводородного конденсата совмещен с первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата в общий поток, который соединен с верхней частью ректификационно-отпарной колонны.

Недостатком известной установки являются потери углеводородов С₃..С₄ по причине отвода газа стабилизации на собственные нужды или с установки потребителю, а также потери высокооктанового компонента i-С₅ по причине отвода стабильного углеводородного конденсата с установки, что в целом ограничивает ассортимент получаемой продукции.

Задачей изобретения является усовершенствование установки, позволяющее повысить ее эксплуатационные характеристики.

Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки, а также расширения ассортимента продукции за счет получения добавочных сжиженных продуктов - пропан-бутановой фракции (ПБФ), пропановой фракции, бутановой фракции, жидкких продуктов - изопентановой фракции, пентановой фракции и газообразных - метан-этановой и этановой фракции.

Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ, которая включает в себя входные сепараторы, печь, сепаратор высокого давления и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией отвода газа охлаждения, линией отвода насыщенного газа регенерации, и низ которых соединен с линией отвода подготовленного газа, линией подачи газа охлаждения, линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтром, линия отвода газа охлаждения соединена через второй фильтр с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен через печь с адсорберами, линия подачи газа охлаждения соединена с линией отвода подготовленного газа после первого фильтра, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтром, первым рекуперативным теплообменником, холодильником и сепаратором высокого давления, где отработанный газ регенерации разделяется на линию отвода потока углеводородного конденсата и линию отвода отработанного газа регенерации, которая включает дроссель, соединенный через первую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации с пропановым холодильником, который через вторую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации соединён с низкотемпературным сепаратором, снабженным первой линией отвода охлажденного газа сепарации и первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, при этом первая линия отвода охлажденного газа сепарации последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменник и вторую линию отвода охлажденного газа сепарации со средней частью ректификационно-отпарной колонны с подогревом низа колонны ребойлером, снабжённой отводом газа стабилизации и стабильного конденсата, при этом линия отвода потока углеводородного конденсата из сепаратора высокого давления последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменника со второй линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, совмещённой с первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата в общий поток, соединённый с верхней частью ректификационно-отпарной колонны, отличающаяся тем, что вторая линия отвода охлажденного газа сепарации снабжена отводом метан-этановой фракции из установки, а вторая линия охлажденного углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления соединена с нижней частью низкотемпературного сепаратора, при этом первая линия отвода охлаждённого углеводородного конденсата соединена с верхней частью установленной конденсационно-отпарной колонны, из которой линия газа стабилизации подключена к входу дополнительно установленного блока ГФУ, выходы которого соединены с линией отвода этановой фракцией, линией отвода пропан-бутановой фракции, линией отвода пропановой фракции, линией отвода бутановой фракции, линией отвода изопентановой фракции и линией отвода пентановой фракции.

На адсорбционной установке подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ отвод отработанного газа регенерации после дросселя соединен с пропановым холодильником, с целью дополнительного охлаждения отработанного газа регенерации до температуры минус 60-70°C, для добавочной конденсации сжиженных углеводородов С₃..С₄ и удаления основного количества углеводородов С₁…С₂, а также для более полной конденсации жидких углеводородов С₅₊ и в целом снижения потерь углеводородов С₃₊.

Соединение пропанового холодильника с низкотемпературным сепаратором позволит направить, охлажденный отработанный газ регенерации в пропановом холодильнике при заданной температуре минус 60 -70°C и давлении 1,8-2,0 МПа, в низкотемпературный сепаратор, в котором осуществляется низкотемпературная конденсация (НТК) с целью удаления основной массы метана из парожидкостного потока и далее парожидкостный поток углеводородного конденсата подается насосом на низкотемпературную переработку в конденсационно-отпарную колонну для окончательного качественного разделения жидкой фазы от газообразной заданной концентрации. В низкотемпературном сепараторе газа в жидкую фазу переходят в большей степени сжиженные С₃…С₄ и жидкие углеводороды С₅₊, а в поднимающиеся газовые потоки - легкие углеводороды С₁…С₂. А соединение низкотемпературного сепаратора газа через первую линию отвода охлажденного газа сепарации со вторым рекуперативным теплообменником, который сообщен с отводом углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления, необходимо для охлаждения во втором рекуперативном теплообменнике углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления, который подается в нижнюю часть низкотемпературного сепаратора для дополнительного разделения углеводородного конденсата от газообразных углеводородов С₁…С₂. А парожидкостный поток углеводородного конденсата от низкотемпературного сепаратора подается в конденсационно-отпарную колонну для поддержания заданного низкотемпературного режима (минус 60-70°C) верхней части колонны при давлении 1,5-1,7 МПа, что позволит качественно разделить жидкие и газообразные углеводороды и отделить основное количество С_2…С₅ для подачи на газофракционирующую установку (ГФУ) с целью получения добавочной продукции- этановой фракции, пропан-бутановой фракции (ПБФ), пропановой фракции, бутановой фракции, пентановой фракции и изопентановой фракции.

В результате снабжения адсорбционной установки подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ пропановым холодильником и низкотемпературным сепаратором где температура отработанного газа регенерации снижена до заданного значения минус 60-70°C, обеспечит более полное удаление С₁…С₂ из жидкой фазы, и даст возможность направить газ стабилизации из конденсационно-отпарной колонны, с подогревом низа колонны ребойлером, на ГФУ.

На фиг. 1 представлена технологическая схема адсорбционной установки подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ.

Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ состоит из одного или нескольких сепараторов разных ступеней давления, из адсорберов 1, 2, 3 (количество адсорберов принимают в зависимости от расхода газа), каждый из которых заполнен силикагелем, обладающим достаточной емкостью, как по воде, так и по тяжелым углеводородам (C₅₊). Верх адсорберов соединен с потоком I отсепарированного газа (сепараторы не показаны), линией отвода потока II газа охлаждения и линией отвода потока III газа после проведения регенерации адсорбента, а низ - с линией отвода потока IV подготовленного газа, линией подачи потока V газа охлаждения и линией подачи потока VI газа регенерации. Адсорберы 1, 2, 3 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. На линии отвода потока IV подготовленного газа из адсорберов 1, 2, 3 установлен первый фильтр 4. На линии отвода потока III газа после проведения регенерации адсорбента из адсорберов 1, 2, 3 последовательно установлены второй фильтр 5, сообщенный с рекуперативным теплообменником 6, холодильник 7 и сепаратор 8 охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента. Сепаратор 8 снабжен отводом потока VII отработанного газа регенерации, отводом потока VIII углеводородного конденсата и отводом потока IX техводы. Линия отвода потока II газа охлаждения из адсорберов 1, 2, 3 последовательно соединена с третьим фильтром 9, рекуперативным теплообменником 6 и печью 10. Отвод потока VII отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления 8 соединен последовательно с дросселем 11, с пропановым холодильником 12 через первую линию потока VII (А) охлажденного отработанного газа регенерации и через вторую линию потока VII (В) охлажденного отработанного газа регенерации с низкотемпературным сепаратором 13, снабженным первой линией отвода охлажденного газа сепарации X и первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата XI. Первая линия отвода охлажденного газа сепарации X соединена через рекуперативный теплообменник 14 со второй линией охлажденного газа сепарации X(А), в качестве метан-этановой фракции. Линия отвода углеводородного конденсата VIII из сепаратора высокого давления 8 после рекуперативного теплообменника 14, соединена через вторую линию охлажденного углеводородного конденсата VIII(А) с нижней частью низкотемпературного сепаратора 13, снабженным первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата XI, соединеной с конденсационно-отпарной колонной 15 с подогревом низа колонны ребойлером 16, которая снабжена линией отвода XII стабильного углеводородного конденсата и линией газа стабилизации XIII, которая соединена с блоком ГФУ, выходы которого соединены с линией отвода этановой фракцией, линией отвода пропан-бутановой фракции, линией отвода пропановой фракции, линией отвода бутановой фракции, пентановой фракции и изопентановой фракции.

Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,4-10,0 МПа и температурой 20-40°С и с плотностью 0,600-0,700 кг/м поступает на установку подготовки газа.

Исходный углеводородный газ подает на сепарацию, где отделяется поток I отсепарированного газа от потока углеводородного конденсата и потока техводы. Поток I отсепарированного газа направляют в адсорберы 1, 2, 3, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит их сверху вниз, адсорбентом является силикагель.

Адсорберы 1, 2, 3 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с температурой точки росы по воде не выше минус 25°С и по углеводородам не выше минус 16°С и давлением не менее 6,3-9,9 МПа из адсорбционной установки газа через первый фильтр 4 направляют потребителю.

После завершения цикла адсорбции адсорберы 1, 2, 3 переводят в цикл регенерации. Поток VI газа регенерации предварительно нагревают в печи 10 до температуры 250-350°С и направляют в адсорберы 1, 2, 3, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекаются поглощенные тяжелые углеводороды и техвода. После проведения регенерации поток III газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в втором фильтре 5, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 6, холодильнике 7 до температуры 20°С и направляют в сепаратор 8, при этом из сепаратора 8 отводят поток VII отработанного газа регенерации, поток VIII углеводородного конденсата и поток XI техводы. После завершения цикла регенерации адсорберы 1, 2, 3 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа по линии подачи потока V газа охлаждения направляют в адсорберы 1, 2, 3, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока II газ охлаждения проходит через третий фильтр 9, рекуперативный теплообменник 6 и направляется в печь 10.

Поток VII отработанного газа регенерации из сепаратора 8 охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента направляют в дроссель 11 и подвергают охлаждению до температуры минус 15-17°С путем дросселирования и далее через первую линию потока VII (А) охлажденного отработанного газа регенерации подают на дополнительное охлаждение в пропановый холодильник 12 до температуры минус 60-70°C для более полной конденсации сжиженных и жидких углеводородов, затем поток VII (В) охлажденного отработанного газа регенерации от пропанового холодильника 12 направляют в низкотемпературный сепаратор 13, где осуществляется низкотемпературная сепарация при давлении 1,8-2,0 МПа.

В низкотемпературном сепараторе газа 13 в поднимающиеся газовые потоки в большей степени переходят легкие углеводороды, которые отводятся по первой линии отвода X охлажденного газа сепарации и далее поступают в рекуперативный теплообменник 14 для охлаждения углеводородного конденсата, который поступает по линии отвода углеводородного конденсата VIII от сепаратора высокого давления 8, и далее поступает через вторую линию охлажденного углеводородного конденсата VIII(А) в нижнюю часть низкотемпературного сепаратора 13 для дополнительного разделения углеводородного конденсата от газообразных углеводородов С₁…С_2.

А парожидкостный поток, состоящий в большей степени из сжиженных и жидких углеводородов, от низкотемпературного сепаратора 13, через первую линию отвода охлажденного углеводородного конденсата XI направляется в конденсационно-отпарную колонну 15 с подогревом низа колонны ребойлером 16, которая снабжена линией отвода XII углеводородного конденсата и линией XIII газа стабилизации.

Поток охлажденного газа сепарации X(А) от рекуперативного теплообменника 14 подается на собственные нужды. В верхнюю часть конденсационно-отпарной колонны 15 через первую линию отвода охлажденного углеводородного конденсата XI поступает на стабилизацию парожидкостный поток от низкотемпературного сепаратора 13 с температурой минус 60-65°С. А охлажденный углеводородный конденсат от сепаратора высокого давления 8, предварительно охлажденного до температуры минус 60-65°С в рекуперативном теплообменнике 14, посредством потока охлажденного газа сепарации по первой линии отвода охлажденного газа сепарации X, от низкотемпературного сепаратора 13 подается в нижнюю часть низкотемпературного сепаратора. В нижней части конденсационно-отпарной колонны 15 с ребойлером 16 происходит выпаривание из жидкой фазы остаточных легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток XII. Вместе с легкими углеводородами выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части конденсационно-отпарной колонны 15 конденсируются при температуре минус 60-65°С и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть конденсационно-отпарной колонны 15. В результате многократного контактирования газовой и жидкой фазы в верху конденсационно-отпарной колонны 15 происходит выделение углеводородов-газов стабилизации, где ключевым компонентом является n-С₅₊.

Присутствие метанола (80%) в техводе допускает охлаждение газа и конденсата до указанных температур без гидратообразований.

Давление в конденсационно-отпарной колонне 15 поддерживается 1,5-1,7 МПа, температура куба 218-240°С.

Полученную смесь потока XIII газов стабилизации направляют в блок ГФУ 17 для получения ПБФ, пропановой фракции, бутановой фракции, этановой фракции, пентановой фракции и изопентановой фракции.

Схема ГФУ не показана. Выбор основного и вспомогательного оборудования для ГФУ должен быть индивидуален в каждом конкретном случае в зависимости от состава и количества сырья. Поэтому схема оборудования блока ГФУ и ее описание работы не приводится.

Оптимальный режим работы адсорбционной установки подготовки углеводородного газа с блоком ГФУ при низкотемпературной конденсации газа регенерации и переработке газа стабилизации в блоке ГФУ подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода и параметров исходного углеводородного газа, а также затрат на эксплуатацию.

Таким образом, совокупность предложенных нами решений позволит обеспечить ресурсосбережение вследствие выработки добавочных продуктов.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технологии подготовки углеводородного газа, и может быть использовано для подготовки углеводородных газов. Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа с блоком газофракционирующей установки (ГФУ) включает входные сепараторы, печь, сепаратор высокого давления и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией отвода газа охлаждения, линией отвода насыщенного газа регенерации, и низ которых соединен с линией отвода подготовленного газа с первым фильтром, линией подачи газа охлаждения, линией подачи газа регенерации. Линия отвода газа охлаждения соединена через второй фильтр с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен через печь с адсорберами. Линия подачи газа охлаждения соединена с линией отвода подготовленного газа после первого фильтра. Линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтром, первым рекуперативным теплообменником, холодильником и сепаратором высокого давления, где отработанный газ регенерации разделяется на линию отвода потока углеводородного конденсата и линию отвода отработанного газа регенерации, которая включает дроссель, соединенный через первую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации с пропановым холодильником, который через вторую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации соединён с низкотемпературным сепаратором, снабженным первой линией отвода охлажденного газа сепарации и первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата. Первая линия отвода охлажденного газа сепарации последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменник и вторую линию отвода охлажденного газа сепарации со средней частью ректификационно-отпарной колонны с подогревом низа колонны ребойлером, снабжённой отводом газа стабилизации и стабильного конденсата. Линия отвода потока углеводородного конденсата из сепаратора высокого давления последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменника со второй линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, совмещённой с первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата в общий поток, соединённый с верхней частью ректификационно-отпарной колонны. Вторая линия отвода охлажденного газа сепарации снабжена отводом метан-этановой фракции из установки. Вторая линия охлажденного углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления соединена с нижней частью низкотемпературного сепаратора. Первая линия отвода охлаждённого углеводородного конденсата соединена с верхней частью установленной конденсационно-отпарной колонны, из которой линия газа стабилизации подключена к входу дополнительно установленного блока ГФУ, выходы которого соединены с линиями отвода этановой, пропан-бутановой, пропановой, бутановой, изопентановой и пентановой фракций. Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки, а также расширения ассортимента продукции. 1 ил.

Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа с блоком газофракционирующей установки (ГФУ), включающая в себя входные сепараторы, печь, сепаратор высокого давления и адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией отвода газа охлаждения, линией отвода насыщенного газа регенерации, и низ которых соединен с линией отвода подготовленного газа, линией подачи газа охлаждения, линией подачи газа регенерации, при этом линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтром, линия отвода газа охлаждения соединена через второй фильтр с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен через печь с адсорберами, линия подачи газа охлаждения соединена с линией отвода подготовленного газа после первого фильтра, линия отвода отработанного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтром, первым рекуперативным теплообменником, холодильником и сепаратором высокого давления, где отработанный газ регенерации разделяется на линию отвода потока углеводородного конденсата и линию отвода отработанного газа регенерации, которая включает дроссель, соединенный через первую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации с пропановым холодильником, который через вторую линию потока охлажденного отработанного газа регенерации соединён с низкотемпературным сепаратором, снабженным первой линией отвода охлажденного газа сепарации и первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, при этом первая линия отвода охлажденного газа сепарации последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменник и вторую линию отвода охлажденного газа сепарации со средней частью ректификационно-отпарной колонны с подогревом низа колонны ребойлером, снабжённой отводом газа стабилизации и стабильного конденсата, при этом линия отвода потока углеводородного конденсата из сепаратора высокого давления последовательно соединена через второй рекуперативный теплообменника со второй линией отвода охлажденного углеводородного конденсата, совмещённой с первой линией отвода охлажденного углеводородного конденсата в общий поток, соединённый с верхней частью ректификационно-отпарной колонны, отличающаяся тем, что вторая линия отвода охлажденного газа сепарации снабжена отводом метан-этановой фракции из установки, а вторая линия охлажденного углеводородного конденсата от сепаратора высокого давления соединена с нижней частью низкотемпературного сепаратора, при этом первая линия отвода охлаждённого углеводородного конденсата соединена с верхней частью установленной конденсационно-отпарной колонны, из которой линия газа стабилизации подключена к входу дополнительно установленного блока ГФУ, выходы которого соединены с линией отвода этановой фракцией, линией отвода пропан-бутановой фракции, линией отвода пропановой фракции, линией отвода бутановой фракции, линией отвода изопентановой фракции и линией отвода пентановой фракции.