ВОРОШИТЕЛЬ, ВСАСЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА С ТАКИМ ВОРОШИТЕЛЕМ, ПЫЛЕСОС С ТАКИМ ВОРОШИТЕЛЕМ И ПЫЛЕСОС С ТАКОЙ ВСАСЫВАЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ Российский патент 2025 года по МПК A47L9/04 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к ворошителю, выполненному с возможностью использования во всасывающей головке, которая выполнена с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки относительно поверхности, при этом ворошитель выполнен с возможностью расположения и поворота во всасывающей головке и включает в себя стержневой элемент и гибкие чистящие элементы, расположенные на стержневом элементе, при этом наружная часть каждого из чистящих элементов выполнена с возможностью перемещения по поверхности во время части каждого оборота ворошителя, когда ворошитель расположен во всасывающей головке, а всасывающая головка находится в рабочем положении очистки, и при этом чистящие элементы расположены по длине ворошителя в поле очистки.

Кроме того, изобретение относится к всасывающей головке, выполненной с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, когда всасывающая головка находится в рабочем положении для очистки относительно поверхности, при этом всасывающая головка содержит: кожух, включающий в себя соединительную область, выполненную с возможностью обеспечения возможности соединения кожуха с источником всасывания воздуха пылесоса, и ворошитель, как указано выше, при этом ворошитель расположен в кожухе, а кожух выполнен с возможностью открытия участка ворошителя для поверхности, и при этом ворошитель выполнен с возможностью поворота в кожухе вокруг оси вращения, проходящей в направлении продольной оси стержневого элемента.

В дополнительном аспекте настоящее изобретение также относится к пылесосу, содержащему упомянутые источник всасывания воздуха и всасывающую головку. Еще в одном дополнительном аспекте настоящее изобретение также относится к пылесосу, содержащему упомянутые источник всасывания воздуха и ворошитель.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В области всасывающих головок, выполненных для применения в пылесосе, известно принятие мер, направленных на ограничение потока воздуха в сам агрегат во время работы. Дело в том, что, препятствуя потоку воздуха в определенных областях, можно получить более высокие скорости воздуха в оставшихся не имеющих препятствий областях. Это является преимуществом с учетом того факта, что скорость воздуха является важным фактором для переноса частиц грязи по воздуху и транспортировки частиц грязи в блок хранения пыли.

Например, известна всасывающая головка, в которой передняя кромка выполнена с треугольным зигзагообразным рисунком. В положении отверстий между треугольниками во время работы обеспечивается воздушный поток, в то время как остальная часть всасывающей головки закрывается, так что в положении отверстий могут быть получены высокие скорости воздуха. Ведущий угол треугольников вызывает накопление частиц грязи в направлении к отверстиям, в этом отношении треугольники действуют как воронки. Тем не менее, скорости воздуха перед треугольниками довольно низкие, что приводит к плохим результатам очистки в передней части всасывающей головки. Особенно когда передняя часть всасывающей головки прижимается к таким объектам, как плинтусы, заметно, что не все частицы грязи удаляются.

В случае всасывающих головок, включающих в себя ворошитель, который вращается во время работы и который поддерживает пучки волокнистых чистящих элементов, возможно иметь открытую структуру схемы расположения чистящих элементов, и в этом случае необходима некоторая геометрия ограничения потока перед всасывающей головкой, чтобы избежать потери скорости воздуха. В качестве альтернативы, возможно иметь плотную структуру схемы расположения чистящих элементов, так что можно избежать использования геометрии ограничения потока перед всасывающей головкой. В таком случае ворошитель находится в самой передней части всасывающей головки, что приводит к компактной архитектуре всасывающей головки и позволяет прижать ворошитель к объектам. Недостатком этой возможности является отсутствие воздушного потока перед всасывающей головкой, так что когда всасывающая головка прижимается к объекту, частицы грязи остаются в своем положении перед всасывающей головкой, куда не может добраться ворошитель.

В US 2018/070785 A1 раскрыт вращающийся ворошитель для использования в головке для очистки поверхности устройства для очистки поверхности. Ворошитель соединен с чистящей головкой по меньшей мере частично внутри камеры ворошителя и вращается вокруг оси поворота. Ворошитель включает в себя удлиненный корпус ворошителя и участок для перемещения волос. Участок для перемещения волос включает в себя непрерывный ряд щетинок и боковую стенку. Непрерывный ряд щетинок и боковая стенка по меньшей мере частично вращаются и проходят вдоль по меньшей мере участка оси поворота от одной из области сбора или первой концевой области ворошителя и либо другой области сбора или второй концевой области ворошителя. Боковая стенка проходит по существу параллельно непрерывному ряду щетинок внутри участка для перемещения волос. Непрерывный ряд щетинок и боковая стенка выполнены таким образом, чтобы уменьшить волосы и предотвратить их запутывание в щетинках и переместить волосы в область сбора или первую концевую область ворошителя.

В US 2016/166052 A1 раскрыт щеточный валик для устройства для очистки поверхности. Щеточный валик включает в себя щеточный штифт, задающий ось и имеющий противоположные опоры для щетинок, и поверхность кожуха между противоположными опорами для щетинок, а также множество щетинок, выступающих из опор для щетинок.

В KR 2014 0140854 A раскрыт пылесос, включающий в себя основной корпус, всасывающую насадку, обеспеченную в основном корпусе для всасывания посторонних предметов, и пылеулавливающую часть для сбора посторонних предметов, всасываемых из всасывающей насадки. Всасывающая насадка включает в себя кожух всасывающей насадки, ворошитель, расположенный с возможностью поворота в корпусе всасывающей насадки, и ударный элемент, прикрепленный к ворошителю с возможностью поворота, линейного перемещения и деформации, когда вращающийся ворошитель контактирует с поверхностью, которую необходимо очистить. Ударный элемент образует соединительный блок, соединенный с возможностью перемещения с ворошителем, и удлинительный блок, выступающий в радиальном направлении ворошителя от соединительного блока.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является обеспечение возможности отказа от использования геометрии ограничения потока перед всасывающей головкой и опоры на плотную структуру схемы расположения чистящих элементов на ворошителе всасывающей головки, при этом обеспечивая возможность всасывающей головке удалять частицы грязи, которые могут присутствовать перед всасывающей головкой.

С учетом вышесказанного, изобретение обеспечивает ворошитель, выполненный с возможностью использования во всасывающей головке, которая выполнена с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки относительно поверхности, при этом ворошитель выполнен с возможностью расположения с возможность поворота во всасывающей головке и включает в себя стержневой элемент и гибкие чистящие элементы, расположенные на стержневом элементе, при этом наружная часть каждого из чистящих элементов выполнена с возможностью перемещения по поверхности во время части каждого оборота ворошителя, когда ворошитель расположен во всасывающей головке, а всасывающая головка находится в рабочем положении очистки, при этом чистящие элементы расположены по длине ворошителя в поле очистки, при этом поле очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом, который выполнен с возможностью обеспечения воздушного потока между внутренними кромками поля очистки, ограничивающими по меньшей мере один воздушный канал, и при этом за пределами по меньшей мере одного воздушного канала чистящие элементы расположены на близком расстоянии относительно друг друга, в результате чего воздушный поток между чистящими элементами предотвращен или самое большее возможен в значительно меньшей степени, чем в положении по меньшей мере одного воздушного канала. В контексте настоящего изобретения может быть практичным, если поле очистки охватывает основную часть стержневого элемента в периферийном направлении вокруг стержневого элемента, при необходимости охватывает или почти охватывает всю периферию стержневого элемента. В общем, термин «основная часть» может быть понят как подразумевающий часть, составляющую по меньшей мере 50%. Предпочтительно, поле очистки охватывает по меньшей мере 2/3 стержневого элемента в периферийном направлении вокруг стержневого элемента. Другие варианты включают в себя часть, составляющую по меньшей мере 70% или по меньшей мере 80%.

Кроме того, изобретение относится к всасывающей головке, выполненной с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки относительно поверхности, при этом всасывающая головка содержит: кожух, включающий в себя соединительную область, выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха с источником всасывания воздуха пылесоса, и ворошитель, как указано, при этом ворошитель расположен в кожухе, а кожух выполнен с возможностью открытия участка ворошителя я поверхности, при этом ворошитель выполнен с возможностью поворота в кожухе вокруг оси вращения, проходящей в направлении продольной оси стержневого элемента, при этом ворошитель выполнен с возможностью обеспечения прохождения воздушного потока из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя в направлении к соединительной области кожуха в положении по меньшей мере одного воздушного канала в поле очистки ворошителя, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки, и при этом ворошитель выполнен с возможностью предотвращения или самое большее допущения в значительно меньшей степени воздушного потока, проходящего через ворошитель из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя в направлении к соединительной области кожуха в положении, которое находится за пределами по меньшей мере одного воздушного канала, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки.

Альтернативное определение всасывающей головки согласно изобретению заключается в следующем: всасывающая головка, выполненная с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки относительно поверхности, причем всасывающая головка содержит: кожух, включающий в себя соединительную область, выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха с источником всасывания воздуха пылесоса, и ворошитель, включающий в себя стержневой элемент и гибкие чистящие элементы, расположенные на стержневом элементе, при этом ворошитель расположен в кожухе, а кожух выполнен с возможностью открытия участка ворошителя для поверхности, при этом ворошитель выполнен с возможностью поворота в кожухе вокруг оси вращения, проходящей в направлении продольной оси стержневого элемента, при этом наружная часть каждого из чистящих элементов выполнена с возможностью перемещения по поверхности во время части каждого оборота ворошителя, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки, при этом чистящие элементы расположены вдоль длины ворошителя в поле очистки, при этом поле очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом, который выполнен с возможностью обеспечения возможности прохождения воздушного потока через ворошитель из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя в направлении к соединительной области кожуха, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки, и при этом за пределами по меньшей мере одного воздушного канала чистящие элементы расположены на близком расстоянии относительно друг друга, при этом воздушный поток, проходящий через ворошитель из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя в направлении к соединительной области кожуха, предотвращен или самое большее возможен в значительно меньшей степени, чем в положении по меньшей мере одного воздушного канала, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки.

Воздушный поток, упомянутый в контексте изобретения, может, в частности, представлять собой воздушный поток, который может быть индуцирован под воздействием мощности всасывания, обычно связанной с работой пылесоса, т.е., который обычно может быть индуцирован источником всасывания воздуха пылесоса.

Из вышеизложенного следует, что согласно настоящему изобретению поле очистки, в котором расположены чистящие элементы ворошителя, прервано по меньшей мере одним воздушным каналом, выполненным с возможностью обеспечения воздушного потока между внутренними кромками поля очистки, ограничивающими по меньшей мере один воздушный канал. Таким образом, достигается получение как преимуществ наличия поля очистки, заполненного чистящими элементами, с одной стороны, так и преимуществ наличия воздушного потока, проходящего через ворошитель из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя, т.е. положения перед ворошителем, когда изобретение применяют на практике. Как уже объяснялось в разделе «Уровень техники» описания изобретения, наличие поля очистки, заполненного чистящими элементами, обеспечивает конфигурацию всасывающей головки, в которой нет необходимости использовать геометрию ограничения потока, такую как зигзаги. Это означает, что в случае изобретения может быть улучшена передняя очистка и зона досягаемости ворошителя. Наличие воздушного потока, проходящего через ворошитель из положения на поверхности раньше по потоку относительно ворошителя, является дополнительным вкладом в хорошую переднюю очистку. Кроме того, применение изобретения не влечет за собой каких-либо сложных требований к конструкции. Фактически, достаточно реализовать внешний вид ворошителя, в котором поле очистки прервано таким образом, что в поле очистки присутствуют один или более воздушных каналов в положении, в котором создаются локальные воздушные потоки и частицы грязи всасываются во время работы всасывающей головки, т.е., когда ворошитель вращается, а всасывающая головка соединена с источником всасывания воздуха, который находится в активном состоянии. Всасывающая головка может иметь компактную конструкцию и может быть небольшой по сравнению с обычными всасывающими головками, что является полезным для обеспечения досягаемости и маневренности всасывающей головки.

В отношении по меньшей мере одного воздушного канала следует отметить, что либо по меньшей мере один воздушный канал свободен от чистящих элементов, либо по меньшей мере один воздушный канал включает в себя чистящие элементы, но со значительно меньшей плотностью упаковки, чем поле очистки. Важно то, что наличие воздушного канала на ворошителе обеспечивает локальный воздушный поток в определенном положении в поле очистки, который значительно больше или (почти) даже бесконечно больше, чем локальный воздушный поток в положении в поле очистки, которое находится за пределами по меньшей мере одного воздушного канала, если последний локальный воздушный поток существует. Кроме того, настоящее изобретение охватывает возможность того, что по меньшей мере один воздушный канал включает в себя другие элементы, помимо чистящих элементов, такие как (аналогичные) элементы меньшего радиального размера. Преимущество этой возможности носит эстетический характер: ворошитель не обязательно должен иметь внешний вид, включающий возмущающие голые участки таким образом. Другие элементы могут быть упакованы с плотностью упаковки, которая является такой же или подобной плотности упаковки чистящих элементов.

С учетом предполагаемого вращательного движения ворошителя является практичным, если по меньшей мере один воздушный канал проходит в периферийном направлении вокруг стержневого элемента, при этом он может быть таким, что по меньшей мере один воздушный канал охватывает всю периферию стержневого элемента. Ориентация воздушного канала на ворошителе может быть такой, что по меньшей мере один воздушный канал проходит перпендикулярно продольной оси стержневого элемента. Таким образом, можно получить беспрепятственный воздушный поток между ворошителем и поверхностью, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки.

В отношении чистящих элементов ворошителя следует отметить, что чистящие элементы могут содержать волокнистые ворсинки, линейная массовая плотность чистящих элементов составляет менее 300 г на 10 км, предпочтительно менее 250 г на 10 км. Практическим примером компоновки волокнистых ворсинок на стержневом элементе является компоновка волокнистых ворсинок в пучках. В этом отношении следует отметить, что плотность упаковки чистящих элементов в поле очистки за пределами по меньшей мере одного воздушного канала может составлять по меньшей мере 30 пучков на площадь 1 см на 1 см, при этом количество чистящих элементов на пучок может составлять по меньшей мере 500, т.е. по меньшей мере 15 000 чистящих элементов на площадь 1 см на 1 см, что не меняет того факта, что могут применяться и другие значения в рамках настоящего изобретения. Практическим примером материала чистящих элементов является нейлон.

Изобретение охватывает вариант осуществления ворошителя, в котором ворошитель включает в себя по меньшей мере один элемент ворошителя в дополнение к чистящим элементам, причем по меньшей мере один элемент ворошителя является значительно менее гибким, чем чистящие элементы, и при этом наружная часть по меньшей мере одного элемента ворошителя выполнена с возможностью перемещения по поверхности во время части каждого оборота ворошителя, когда всасывающая головка находится в рабочем положении очистки. Такие один или более элементов ворошителя могут, в частности, выполнять функцию механической очистки поверхности, соскабливания грязи с поверхности, ворошения коврового ворса в случае, если поверхность представляет собой ковер и т. д., тогда как чистящие элементы пригодны для блокирования/затруднения воздушного потока, с одной стороны, но допускают попадание частиц грязи и ворошение мелкой пыли, с другой стороны. По меньшей мере один элемент ворошителя может быть установлен на ворошителе любым подходящим способом. Например, может быть практичным, если указанный по меньшей мере один элемент ворошителя расположен на указанном по меньшей мере одном полосообразном корпусе, и если указанный по меньшей мере один полосообразный корпус расположен по спирали вокруг стержневого элемента в положении наружных участков чистящих элементов. Может быть преимущественно, если по меньшей мере один элемент ворошителя охватывает длину поля очистки. Практическими примерами материала по меньшей мере одного элемента ворошителя являются нейлон и резина.

В отношении кожуха всасывающей головки следует отметить, что может быть практичным, если кожух включает в себя крышку, частично закрывающую ворошитель на близком расстоянии по длине ворошителя, причем она может быть такой, что часть ворошителя, которая открыта для поверхности, имеет только минимальный размер.

Вышеописанные и другие аспекты настоящего изобретения будут очевидны и разъяснены со ссылкой на следующее подробное описание практического варианта реализации всасывающей головки, содержащей кожух и ворошитель, расположенный в кожухе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет далее разъяснено более подробно со ссылкой на фигуры, на которых одинаковые или подобные части обозначены одинаковыми ссылочными позициями и на которых:

на фиг. 1 схематично показан вид в перспективе всасывающей головки согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, содержащей кожух и ворошитель согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, расположенный в кожухе, и

на фиг. 2 схематически показан вид сбоку всасывающей головки.

На обеих фигурах крышка, которая является частью кожуха всасывающей головки, показана как полупрозрачная.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 схематично показан вид в перспективе всасывающей головки 1 согласно одному варианту реализации настоящего изобретения, а на фиг. 2 схематично показан вид сбоку всасывающей головки 1.

Всасывающая головка 1 выполнена с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности 2, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки относительно поверхности 2, как показано на фигурах. Пылесос может представлять собой так называемый сухой пылесос или пылесос, который по меньшей мере выполнен с возможностью работы в сухом режиме, т.е. режиме, в котором действие по очистке выполняется в сухих условиях, без какой-либо подачи чистящей текучей среды. В общем, в данной области техники всасывающая головка 1 также обычно называется соплом.

Всасывающая головка 1 содержит кожух 10 и ворошитель 20, расположенный в кожухе 10. Корпус 10 выполнен с возможностью соединения с источником всасывания воздуха пылесоса в положении соединительной области 11, которая включает в себя канал 12 для отсасывания воздуха. Кроме того, кожух 10 включает в себя крышку 13, которая частично закрывает ворошитель 20 на близком расстоянии вдоль длины ворошителя 20, причем кожух 10 для поверхности 2 открывает только участок ворошителя 20.

Ворошитель 20 включает в себя стержневой элемент 21 и гибкие чистящие элементы 22, расположенные на стержневом элементе 21. Такой тип ворошителя 20 также обычно называется щеткой. Кроме того, ворошитель 20 выполнен с возможностью поворота в кожухе 10 вокруг оси R вращения, проходящей в направлении продольной оси стержневого элемента 21, а наружный участок каждого из чистящих элементов 22 выполнен с возможностью перемещения по поверхности 2 во время части каждого оборота ворошителя 20, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки. Как можно увидеть на фиг. 1, чистящие элементы 22 расположены вдоль длины ворошителя 20 в поле 23 очистки. В показанном примере поле 23 очистки охватывает всю периферию стержневого элемента 21. На фигурах отдельные чистящие элементы 22 не могут быть различены, но это не меняет того факта, что четко указано, где присутствуют чистящие элементы 22.

В показанном примере ворошитель 20 включает в себя элементы 24 ворошителя в дополнение к чистящим элементам 22. Как и в случае с чистящими элементами 22, наружный участок каждого из элементов 24 ворошителя выполнен с возможностью перемещения по поверхности 2 во время части каждого оборота ворошителя 20, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки. Однако элементы 24 ворошителя являются значительно менее гибкими, чем чистящие элементы 22. С учетом этого, элементы 24 ворошителя подходят для механической очистки поверхности 2, соскабливания грязи с поверхности 2, ворошения коврового ворса в случае, если поверхность 2 представляет собой ковер и т.д., в то время как чистящие элементы 22 подходят для ворошения мелкой пыли на поверхности 2 при одновременном допуске частиц грязи. Фигуры иллюстрируют практический вариант размещения элементов 24 ворошителя на полосообразном корпусе 25, который расположен по спирали вокруг стержневого элемента 21 в положении наружных участков чистящих элементов 22, который проходит вдоль длины поля 23 очистки и который закреплен на стержневом элементе 21 в нескольких соответствующих положениях вдоль длины поля 23 очистки. На фигурах отдельные элементы 24 ворошителя невозможно различить, но это не меняет того факта, что ясно, где присутствуют элементы 24 ворошителя, а именно на полосообразном корпусе 25.

Ввиду разницы в гибкости элементы 24 ворошителя могут быть обозначены как твердые, а чистящие элементы 22 могут быть обозначены как мягкие. Всасывающая головка 1, содержащая ворошитель 20, включающий в себя оба типа элементов 22, 24, подходит для очистки любого типа поверхности 2 и может быть обозначена как сопло двойного назначения для твердого и мягкого пола.

Что касается чистящих элементов 22, следует отметить следующие аспекты. Чистящие элементы 22 расположены на близком расстоянии относительно друг друга, в результате чего воздушный поток, проходящий через ворошитель 20 из положения 2a на поверхности 2 раньше по потоку относительно ворошителя 20 в направлении к соединительной области 11 кожуха 10, предотвращается или по меньшей мере затрудняется, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки. На Фиг. 1 заблокированный/затрудненный воздушный поток обозначен изогнутой стрелкой, а на Фиг. 2 всасывание обозначено прямой стрелкой. Например, положение чистящих элементов 22, блокирующих/затрудняющих воздушный поток между ними, может быть результатом применения чистящих элементов 22 в ворошителе 20 в виде волокнистых ворсинок, особенно когда линейная массовая плотность чистящих элементов 22 выбрана ниже 300 г на 10 км так, что чистящие элементы 22 являются очень гибкими. Такие волокнистые ворсинки могут быть размещены на стержневом элементе 21 в действительно плотном расположении, чтобы очень эффективно взаимодействовать с поверхностью 2 и очищать поверхность 2, причем это может быть таким, что плотность упаковки волокнистых ворсинок составляет по меньшей мере 15 000 волокнистых ворсинок на площадь 1 см на 1 см, и при этом может быть практичным, если волокнистые ворсинки расположены в пучках. Практическим примером скорости, с которой ворошитель 20 вращается во время работы всасывающей головки 1, является 4200 об/мин.

Блокирование/препятствование воздушного потока включает в себя преимущественное влияние эффективного использования мощности всасывания в том самом положении, где всасывающая головка 1 находится на поверхности 2, но также включает в себя влияние всасывающей головки 1, не способной удалять частицы грязи, которые могут присутствовать в области, которая находится перед всасывающей головкой 1, т.е. в положении 2a на поверхности 2, которая находится раньше по потоку относительно ворошителя 20 в направлении всасывания воздуха, что является еще более невыгодным, если эта область представляет собой область прямо рядом с таким объектом, как плинтус, так что всасывающая головка 1 не может быть размещена на этой области. С учетом этого ворошитель 20 выполнен так, чтобы выглядеть сегментированным, при этом поле 23 очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом 26, который выполнен с возможностью обеспечения прохождения воздушного потока через ворошитель 20 из положения 2а на поверхности 2 раньше по потоку относительно ворошителя 20 в направлении к соединительной области 11 кожуха 10, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки. С точки зрения ворошителя 20 как такового это означает, что указанный по меньшей мере один воздушный канал 26 выполнен с возможностью обеспечения воздушного потока между внутренними кромками 23a, 23b поля 23 очистки, ограничивающими указанный по меньшей мере один воздушный канал 26. В показанном примере, как можно видеть на фиг. 1, количество воздушных каналов 26 составляет четыре, и локальные воздушные потоки, которые допускаются в положении этих воздушных каналов 26, обозначаются с помощью прямых стрелок на фигуре. Кроме того, в показанном примере каждый из воздушных каналов 26 охватывает всю периферию стержневого элемента 21 и проходит перпендикулярно продольной оси стержневого элемента 21.

Из вышеизложенного следует, что чистящие элементы 22 охватывают всю периферию стержневого элемента 21, но не всю длину стержневого элемента 21. Ворошитель 20 снабжен промежуточными областями, в которых отсутствуют чистящие элементы 22 в плотной конфигурации, так что создаются отверстия для воздушных потоков. В результате всасывающая головка 1 в конце концов выполнена с возможностью удаления частиц грязи спереди. В положениях воздушных каналов 26 крупная грязь и более крупные частицы также могут проходить через ворошитель 20 в направлении к соединительной области 11 кожуха 10, и частицы грязи в проблемных областях /около проблемных областей, таких как плинтусы, щели и ножки мебели, могут находиться в воздухе и всасываться. Количество и размер воздушных каналов 26 могут быть выбраны таким образом, что благоприятное влияние плотного расположения чистящих элементов 22 в поле 23 очистки на эффективность использования мощности всасывания может быть снижено только в приемлемой степени. Другими словами, количество и размер воздушных каналов 26 могут быть выбраны таким образом, чтобы можно было получить скорости воздуха, достаточные для обеспечения улавливания частиц, путем создания сфокусированных и целевых локальных воздушных потоков, в то же время обеспечивая оптимальное разрежение внутри всасывающей головки 1, так что частицы грязи могут всасываться из щелей и ковров. В этом отношении, при обычных размерах всасывающей головки 1, подходящим числом может быть три или четыре. Практические примеры размеров воздушных каналов 26 находятся в диапазоне от 6 мм до 8 мм по отношению к длине воздушных каналов 26 и в том же диапазоне по отношению к радиальной глубине воздушных каналов 26, в этом случае области, имеющие размеры в диапазоне от 6x6 мм до 8x8 мм, доступны над поверхностью 2 в положении воздушных каналов 26, когда всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки.

Специалисту в данной области техники следует понимать, что объем настоящего изобретения не ограничен примерами, описанными выше, и что возможны различные изменения и модификации в пределах объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Предполагается, что настоящее изобретение выполняют так, чтобы включить все такие дополнения и модификации в такой мере, в какой они находятся в пределах объема формулы изобретения или ее эквивалентов. Несмотря на то, что изобретение подробно проиллюстрировано и описано на фигурах и в описании, такие иллюстрацию и описание следует рассматривать только как иллюстративное или примерное, а не ограничивающее. Изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления. Чертежи являются схематическими и не выполнены в масштабе, при этом подробности, которые не требуются для понимания изобретения, могли быть опущены.

Вариации раскрытых вариантов осуществления изобретения могут быть поняты и реализованы специалистами в данной области техники при осуществлении настоящего изобретения на практике на основании изучения фигур, описания и прилагаемой формулы изобретения. В пунктах формулы изобретения слово «содержащий» не исключает наличия других этапов или элементов, а грамматические показатели единственного числа не исключают множества. Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения.

Термины «содержать» и «включать в себя», используемые в данном тексте, специалисту в данной области техники следует понимать как охватывающий термин «состоять из». Следовательно, термин «содержать» или «включать в себя» в отношении одного варианта осуществления может означать «состоять из», а в другом варианте осуществления может означать «содержать/иметь/быть оснащенным по меньшей мере определенными признаками и при необходимости одним или более другими признаками».

Основные аспекты изобретения кратко изложены ниже. Ворошитель 20 выполнен с возможностью расположения и поворота во всасывающей головке 1 пылесоса и включает в себя стержневой элемент 21 и гибкие чистящие элементы 22, расположенные на стержневом элементе 21. Наружная часть каждого из чистящих элементов 22 выполнена с возможностью перемещения по поверхности 2, подлежащей очистке, во время части каждого оборота ворошителя 20, когда ворошитель 20 расположен во всасывающей головке 1, а всасывающая головка 1 находится в рабочем положении очистки относительно поверхности 2. В общем случае чистящие элементы 22 служат для прикосновения к поверхности 2. Чистящие элементы 22 расположены по длине ворошителя 20 в поле 23 очистки, при этом поле 23 очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом 26, выполненным с возможностью обеспечения потока воздуха между внутренними кромками 23a, 23b поля 23 очистки, ограничивающими по меньшей мере один воздушный канал 26. За пределами указанного по меньшей мере одного воздушного канала 26 чистящие элементы 22 расположены на близком расстоянии относительно друг друга, в результате чего воздушный поток между чистящими элементами 22 предотвращен или самое большее возможен в значительно меньшей степени, чем в положении указанного по меньшей мере одного воздушного канала 26.

Ворошитель (20) выполнен с возможностью расположения и поворота во всасывающей головке (1) пылесоса и включает в себя гибкие чистящие элементы (22), расположенные на стержневом элементе (21) для соприкосновения с поверхностью (2), подлежащей очистке. Чистящие элементы (22) расположены вдоль длины ворошителя (20) в поле (23) очистки, при этом поле (23) очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом (26), выполненным с возможностью обеспечения воздушного потока между внутренними кромками (23a, 23b) поля (23) очистки, ограничивающими по меньшей мере один воздушный канал (26). За пределами по меньшей мере одного воздушного канала (26) чистящие элементы (22) расположены на близком расстоянии относительно друг друга, в результате чего воздушный поток между чистящими элементами (22) предотвращен или самое большее возможен в меньшей степени, чем в положении по меньшей мере одного воздушного канала (26). Задачей изобретения является обеспечение возможности отказа от использования геометрии ограничения потока перед всасывающей головкой и опоры на плотную структуру схемы расположения чистящих элементов на ворошителе всасывающей головки, при этом обеспечивая возможность всасывающей головке удалять частицы грязи, которые могут присутствовать перед всасывающей головкой. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Ворошитель (20), выполненный с возможностью использования во всасывающей головке (1), которая выполнена с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности (2), когда всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки относительно поверхности (2), при этом ворошитель (20) выполнен с возможностью расположения и поворота во всасывающей головке (1) и включает в себя стержневой элемент (21) и гибкие чистящие элементы (22), расположенные на стержневом элементе (21), при этом наружная часть каждого из чистящих элементов (22) выполнена с возможностью перемещения по поверхности (2) во время части каждого оборота ворошителя (20), когда ворошитель (20) расположен во всасывающей головке (1), а всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки, при этом чистящие элементы (22) расположены вдоль длины ворошителя (20) в поле (23) очистки, при этом поле (23) очистки прервано по меньшей мере одним воздушным каналом (26), который выполнен с возможностью обеспечения воздушного потока между внутренними кромками (23a, 23b) поля (23) очистки, ограничивающими указанный по меньшей мере один воздушный канал (26), и при этом за пределами по меньшей мере одного воздушного канала (26) чистящие элементы (22) расположены на близком расстоянии относительно друг друга, в результате чего воздушный поток между чистящими элементами (22) предотвращен или самое большее возможен в меньшей степени, чем в положении по меньшей мере одного воздушного канала (26), отличающийся тем, что поле (23) очистки охватывает основную часть стержневого элемента (21) в периферийном направлении вокруг стержневого элемента (21).

2. Ворошитель (20) по п. 1, в котором либо указанный по меньшей мере один воздушный канал (26) свободен от чистящих элементов (22), либо указанный по меньшей мере один воздушный канал (26) включает в себя чистящие элементы (22), но с меньшей плотностью упаковки, чем поле (23) очистки.

3. Ворошитель (20) по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один воздушный канал включает в себя элементы, проходящие от стержневого элемента (21) на меньшее радиальное расстояние, чем чистящие элементы (22).

4. Ворошитель (20) по любому из пп. 1-3, в котором по меньшей мере один воздушный канал (26) проходит в периферийном направлении вокруг стержневого элемента (21).

5. Ворошитель (20) по п. 4, в котором по меньшей мере один воздушный канал (26) проходит перпендикулярно продольной оси стержневого элемента (21).

6. Ворошитель (20) по п. 4 или 5, в котором по меньшей мере один воздушный канал (26) охватывает всю периферию стержневого элемента (21).

7. Ворошитель (20) по любому из пп. 1-6, в котором поле (23) очистки охватывает всю периферию стержневого элемента (21).

8. Ворошитель (20) по любому из пп. 1-7, в котором чистящие элементы (22) содержат волокнистые ворсинки, при этом линейная массовая плотность чистящих элементов (22) составляет менее 300 г на 10 км.

9. Ворошитель (20) по любому из пп. 1-8, в котором чистящие элементы (22) расположены на стержневом элементе (21) в пучках.

10. Ворошитель (20) по п. 9, в котором плотность упаковки чистящих элементов (22) в поле (23) очистки за пределами по меньшей мере одного воздушного канала (26) составляет по меньшей мере 15 000 чистящих элементов (22) на площадь 1 см на 1 см.

11. Ворошитель (20) по любому из пп. 1-10, включающий в себя по меньшей мере один элемент (24) ворошителя в дополнение к чистящим элементам (22), причем по меньшей мере один элемент (24) ворошителя является менее гибким, чем чистящие элементы (22), и при этом наружная часть по меньшей мере одного элемента (24) ворошителя выполнена с возможностью перемещения по поверхности (2) во время части каждого оборота ворошителя (20), когда ворошитель (20) расположен во всасывающей головке (1), а всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки.

12. Ворошитель (20) по п. 11, в котором по меньшей мере один элемент (24) ворошителя расположен на по меньшей мере одном корпусе (25), и при этом по меньшей мере один корпус (25) расположен по спирали вокруг стержневого элемента (21) в положении наружных участков чистящих элементов (22).

13. Всасывающая головка (1), выполненная с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности (2), когда всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки относительно поверхности (2), при этом всасывающая головка (1) содержит:

кожух (10), включающий в себя соединительную область (11), выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха (10) с источником всасывания воздуха пылесоса, и ворошитель (20) по любому из пп. 1-12, при этом ворошитель (20) расположен в кожухе (10), а кожух (10) выполнен с возможностью открытия участка ворошителя (20) для поверхности (2), при этом ворошитель (20) выполнен с возможностью поворота в кожухе (10) вокруг оси (R) вращения, проходящей в направлении продольной оси стержневого элемента (21), при этом ворошитель (20) выполнен с возможностью обеспечения прохождения воздушного потока через ворошитель (20) из положения (2a) на поверхности (2) раньше по потоку относительно ворошителя (20) в направлении к соединительной области (11) кожуха (10) в положении по меньшей мере одного воздушного канала (26) в поле (23) очистки ворошителя (20), когда всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки, и при этом ворошитель (20) выполнен с возможностью предотвращения или самое большее допущения в меньшей степени воздушного потока, проходящего через ворошитель (20), из положения (2а) на поверхности (2) раньше по потоку относительно ворошителя (20) в направлении к соединительной области (11) кожуха (10) в положении, которое находится за пределами по меньшей мере одного воздушного канала (26), когда всасывающая головка (1) находится в рабочем положении очистки.

14. Пылесос, содержащий источник всасывания воздуха и всасывающую головку (1) по п. 13.

15. Пылесос, содержащий источник всасывания воздуха и ворошитель (20) по любому из пп. 1-12.