КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ К ПРЕССУЮЩИМ ВАЛИКАМ И УСТРОЙСТВО ВАЛЬЦОВОГО ПРЕССА Российский патент 2025 года по МПК B30B3/04 B02C4/02 B02C4/32 

Область изобретения

[0001] Настоящее изобретение относится к области устройства вальцового пресса и, в частности, к конструкции для приложения давления к прессующим валикам и устройству вальцового пресса.

Предпосылки изобретения

[0002] Устройство 100 вальцового пресса, известное из уровня техники, содержит в целом два противоположных и вращающихся прессующих валика 130; материал под определенным давлением последовательно передается между двумя прессующими валиками 130 посредством подающего устройства, тогда как гидравлическая система прикладывает большое сдавливающее усилие к прессующим валикам 130, так что материал формируется в спрессованный брикет под высоким давлением и выходит через устройство.

[0003] Тем не менее, как показано на фиг. 1, в большинстве существующих устройств 100 вальцового пресса гидравлический цилиндр 110 установлен на раме 120 для приложения давления к прессующему валику 130; рама 120 используется для того, чтобы принимать давление, приложенное гидравлическим цилиндром 110, что требует высокой прочности конструкции рамы 120, так что обработка рамы 120 является сложной и дорогой; кроме того, для обеспечения соответствия требованиям к прочности конструкции рама 120 может быть изготовлена с применением процесса отливки за одно целое, но форма рамы 120, изготовленной с применением процесса отливки за одно целое, является относительно ограничивающей, что добавляет сложности в установку прессующего валика 130.

Сущность изобретения

[0004] Для преодоления по меньшей мере одного из недостатков, известных из уровня техники, согласно настоящему изобретению предложена конструкция для приложения давления к прессующему валику, которая предотвращает воздействие на раму давления, приложенного прижимающим цилиндром; согласно настоящему изобретению также предложено устройство вальцового пресса, содержащее конструкцию для приложения давления к прессующим валикам, указанной выше.

[0005] Технические решения, применяемые в настоящем изобретении для решения указанных проблем, являются следующими.

[0006] Конструкция для приложения давления к прессующим валикам, применимая в устройстве вальцового пресса, при этом устройство вальцового пресса содержит раму, содержащую: два прессующих валика, выполненных напротив друг друга на раме, при этом по меньшей мере один из двух прессующих валиков выполнен с возможностью скольжения относительно рамы; первое основание прессующего валика и второе основание прессующего валика, выполненные напротив друг друга, при этом первое основание прессующего валика выполнено на одном из двух прессующих валиков, а второе основание прессующего валика выполнено на другом из двух прессующих валиков; и прижимающий цилиндр, содержащий цилиндр и поршневой шток, при этом цилиндр выполнен на первом основании прессующего валика, поршневой шток с возможностью скольжения расположен в цилиндре, при этом поршневой шток выступает из цилиндра с соединением со вторым основанием прессующего валика.

[0007] При применении конструкции для приложения давления к прессующим валикам, предложенной согласно настоящему изобретению, с одной стороны, прижимающий цилиндр обеспечивает мощность для перемещения прессующих валиков и прикладывает давление к двум прессующим валикам; с другой стороны, когда прижимающий цилиндр прикладывает давление, приложенное давление передается между первым основанием прессующего валика, вторым основанием прессующего валика и двумя прессующими валиками, при этом оно не может быть передано на раму непосредственно, что снижает требования к прочности конструкции рамы, и тем самым снижаются трудности обработки и стоимость рамы; кроме того, благодаря наличию первого основания прессующего валика и второго основания прессующего валика, которые воспринимают давление, приложенное прижимающим цилиндром, может уменьшиться колебание давления между двумя прессующими валиками, что улучшает стабильность и эффективность работы устройства вальцового пресса; стоит отметить, что относительное скольжение между поршневым штоком и телом цилиндра может регулировать относительное расстояние между первым основанием прессующего валика и вторым основанием прессующего валика для регулирования относительного зазора между двумя прессующими валиками; конструкция является простой, и функции легко реализуются.

[0008] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения по меньшей мере часть цилиндра встроена в первое основание прессующего валика, и поршневой шток выступает из первого основания прессующего валика с соединением со вторым основанием прессующего валика.

[0009] При применении указанного выше решения, с одной стороны, пространство, занимаемое конструкцией для приложения давления к прессующим валикам, может быть уменьшено; с другой стороны, стабильность сборки тела цилиндра может быть увеличена, и влияние напряжения поперечного сдвига, воспринимаемого прижимающим цилиндром, может быть уменьшено.

[0010] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения поршневой шток с возможностью отделения соединен со вторым основанием прессующего валика; поршневой шток заходит назад в первое основание прессующего валика с образованием пространства для замены частей при отделении поршневого штока от второго основания прессующего валика.

[0011] При применении указанного выше решения при отделении поршневого штока от второго основания прессующего валика поршневой шток заходит назад в первое основание прессующего валика с освобождением пространства между двумя прессующими валиками для облегчения замены компонентов и планового технического обслуживания.

[0012] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения конструкция для приложения давления к прессующим валикам дополнительно содержит фиксирующую часть, выполненную на втором основании прессующего валика; поршневой шток с возможностью отделения соединен со вторым основанием прессующего валика посредством фиксирующей части; фиксирующая часть содержит первую фиксирующую колодку и вторую фиксирующую колодку, при этом первая фиксирующая колодка с возможностью отделения соединена со второй фиксирующей колодкой; и первая фиксирующая колодка и вторая фиксирующая колодка обеспечивают зажимание и фиксацию поршневого штока.

[0013] При применении указанного выше решения, с одной стороны, может обеспечиваться более стабильное и более надежное соединение между поршневым штоком и вторым основанием прессующего валика; с другой стороны, может обеспечиваться более удобное и экономящее больше усилий отделение поршневого штока.

[0014] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения первое основание прессующего валика и второе основание прессующего валика выполнены на концах двух прессующих валиков соответственно.

[0015] При применении указанного выше решения, с одной стороны, может предотвращаться то, что первое основание прессующего валика и второе основание прессующего валика займут пространство сдавливания для материала между двумя прессующими валиками, и тем самым улучшается эффективность работы, с другой стороны, может облегчаться установка и техническое обслуживание конструкции для приложения давления к прессующему валику.

[0016] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения предусмотрены по меньшей мере два первых основания прессующего валика и предусмотрены по меньшей мере два вторых основания прессующего валика; по меньшей мере два первых основания прессующего валика выполнены на двух сторонах одного из прессующих валиков соответственно; и по меньшей мере два вторых основания прессующего валика выполнены на двух сторонах другого из прессующих валиков соответственно.

[0017] При применении указанного выше решения два прессующих валика могут быть обеспечены лучшей опорой с уравновешиванием силы, приложенной к двум прессующим валикам, и тем самым улучшается стабильность работы и эффективность работы двух прессующих валиков.

[0018] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения конструкция для приложения давления к прессующим валикам дополнительно содержит механизм регулирования толщины, который регулирует относительное расстояние между первым основанием прессующего валика и вторым основанием прессующего валика.

[0019] При применении указанного выше решения полученная толщина спрессованного брикета между двумя прессующими валиками может регулироваться.

[0020] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения механизм регулирования толщины содержит гайку и подъемный резьбовой стержень; гайка выполнена на первом основании прессующего валика, тогда как подъемный резьбовой стержень соединен со вторым основанием прессующего валика и ввинчен в гайку; или гайка выполнена на втором основании прессующего валика, тогда как подъемный резьбовой стержень соединен с первым основанием прессующего валика и ввинчен в гайку.

[0021] При применении указанного выше решения механизм регулирования толщины обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, простота реализации и низкая стоимость изготовления.

[0022] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения механизм регулирования толщины дополнительно содержит приводное средство, обеспечивающее вращение, подъем и опускание подъемного резьбового стержня.

[0023] При применении указанного выше решения приводное средство может регулировать относительное расстояние между двумя прессующими валиками автоматически, что является удобным и позволяет экономить усилия.

[0024] Согласно некоторым из вариантов осуществления настоящего изобретения оно содержит раму и конструкцию для приложения давления к прессующим валикам, указанную выше.

[0025] При применении указанного выше решения требования к обработке и стоимость изготовления рамы могут быть уменьшены; кроме того, рама без применения процесса интегрирования также удовлетворяет требованиям к прочности конструкции, что дает более удобную установку прессующих валиков.

Краткое описание графических материалов

[0026] На фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции для приложения давления и устройство вальцового пресса, известные из уровня техники;

[0027] на фиг. 2 представлено схематическое изображение варианта осуществления 1 настоящего изобретения;

[0028] на фиг. 3 представлено схематическое изображение фиксирующей части в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;

[0029] на фиг. 4 представлено схематическое изображение механизма регулирования толщины в варианте осуществления 1 настоящего изобретения;

[0030] на фиг. 5 представлено схематическое изображение варианта осуществления 2 настоящего изобретения.

Ссылочные позиции в прилагаемых графических материалах имеют следующее значение.

1 – устройство вальцового пресса; 2 – прижимающий цилиндр; 21 – цилиндр; 22 – поршневой шток; 3 – первое основание прессующего валика; 4 – второе основание прессующего валика; 5 – фиксирующая часть; 51 – первая фиксирующая колодка; 52 – вторая фиксирующая колодка; 53 – фиксирующий винт; 6 – механизм регулирования толщины; 61 – гайка; 62 – подъемный резьбовой стержень; 63 – приводное средство; 7 – первый узел передачи; 71 – первый ведущий ролик; 72 – первый ведомый ролик; 73 – первая конвейерная лента; 8 – второй узел передачи; 81 – второй ведущий ролик; 82 – второй ведомый ролик; 83 – вторая конвейерная лента; 84 – второй двигатель; 9 – прессующий валик.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления

[0031] Для лучшего понимания и реализации технические решения в вариантах осуществления настоящего изобретения ясно и полностью описаны ниже со ссылкой на прилагаемые графические материалы настоящего изобретения.

[0032] Следует отметить, что в описании настоящего изобретения слова «вверх», «вниз», «передний», «задний», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «верхний», «нижний», «внутренний», «внешний» и другие отношения ориентации или положения основаны на отношениях ориентации или положения, показанных в прилагаемых графических материалах. Это предназначено только для облегчения описания и упрощения работы, но не для указания или намекания на то, что рассматриваемое устройство или элемент характеризуются конкретной ориентацией или выполнены и применяются с конкретной ориентацией. Поэтому их не следует рассматривать как ограничение настоящего изобретения.

[0033] Если не определено иное, то все термины, в том числе технические и научные термины, используемые в этом документе, имеют то же значение, что и общепонятные специалистам в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение. Термины, встречающиеся в этом документе в описании настоящего изобретения, предназначены исключительно для описания конкретных вариантов осуществления и не предназначены для ограничения изобретения.

Вариант осуществления 1

[0034] Как показано на фиг. 2, согласно настоящему изобретению раскрыта конструкция для приложения давления к прессующим валикам и устройство 1 вальцового пресса, содержащее такую конструкцию, при этом устройство 1 вальцового пресса содержит раму, конструкция для приложения давления к прессующим валикам содержит первое основание 3 прессующего валика, второе основание 4 прессующего валика, прижимающий цилиндр 2 и два прессующих валика 9.

[0035] Кроме того, в этом варианте осуществления два прессующих валика 9 расположены напротив друг друга на раме, то есть два прессующих валика 9 расположены под рамой и над рамой соответственно. Кроме того, верхний прессующий валик 9 может скользить относительно рамы и может прижиматься вниз относительно нижнего прессующего валика 9, при этом первое основание 3 прессующего валика выполнено на прессующем валике 9 под рамой и второе основание 4 прессующего валика выполнено на прессующем валике 9 над рамой. Прижимающий цилиндр 2 содержит цилиндр 21, выполненный на первом основании 3 прессующего валика, и поршневой шток 22, с возможностью скольжения расположенный в цилиндре 21, при этом поршневой шток 22 выступает из цилиндра 21 с соединением со вторым основанием 4 прессующего валика. В частности, первое основание 3 прессующего валика и цилиндр 21 расположены под рамой, а второе основание 4 прессующего валика расположено над рамой.

[0036] Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления нижний прессующий валик 9 выполнен с возможностью перемещения относительно рамы с прижиманием вверх относительно верхнего прессующего валика 9, что этим документом конкретно не ограничено.

[0037] В такой компоновке при применении указанного выше решения, с одной стороны, прижимающий цилиндр 2 может обеспечивать мощность для перемещения прессующих валиков 9 и прикладывать давление к двум прессующим валикам 9, так что материал, попадающий между двумя прессующими валиками 9, формируется в спрессованный брикет под высоким давлением и выводится через устройство; с другой стороны, когда прижимающий цилиндр прикладывает давление, то давление, приложенное прижимающим цилиндром 2, передается между первым основанием 3 прессующего валика, вторым основанием 4 прессующего валика и двумя прессующими валиками 9, при этом оно не может быть передано на раму непосредственно, так что снижаются требования к прочности конструкции рамы, и тем самым снижаются трудности обработки и стоимость рамы; кроме того, рама без применения процесса интегрирования также удовлетворяет требованиям к прочности конструкции, что дает более удобную установку прессующих валиков 9.

[0038] Кроме того, благодаря наличию первого основания 3 прессующего валика и второго основания 4 прессующего валика, которые воспринимают давление, приложенное прижимающим цилиндром, колебание давления между двумя прессующими валиками 9 может быть уменьшено, что улучшает стабильность и эффективность работы устройства 1 вальцового пресса.

[0039] Стоит отметить, что относительное скольжение между поршневым штоком 22 и цилиндром 21 может регулировать относительное расстояние между первым основанием 3 прессующего валика и вторым основанием 4 прессующего валика для регулирования относительного зазора между двумя прессующими валиками 9; конструкция является простой, и функции легко реализуются.

[0040] Кроме того, как показано на фиг. 2, в этом варианте осуществления часть цилиндра 21 встроена в первое основание 3 прессующего валика, и поршневой шток 22 выступает из первого основания 3 прессующего валика с соединением со вторым основанием 4 прессующего валика. В такой компоновке пространство, занимаемое конструкцией для приложения давления к прессующим валикам, может быть уменьшено; стабильность сборки цилиндра 21 может быть увеличена, и влияние напряжения поперечного сдвига, воспринимаемого прижимающим цилиндром 2, может быть уменьшено. Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления цилиндр 21 может быть полностью встроен в первое основание 3 прессующего валика, или цилиндр 21 может быть прикреплен к поверхности на первом основании 3 прессующего валика посредством болтов или винтов, что этим документом отдельно не ограничено.

[0041] Предпочтительно в этом варианте осуществления высота первого основания 3 прессующего валика или второго основания 4 прессующего валика в вертикальном направлении меньше, чем высота прессующих валиков 9 в вертикальном направлении; в такой компоновке пространство, занимаемое конструкцией для приложения давления к прессующим валикам, может быть дополнительно уменьшено.

[0042] Кроме того, в этом варианте осуществления устройство 1 вальцового пресса содержит первый узел 7 передачи и второй узел 8 передачи, при этом материал перемещается посредством первого узла 7 передачи и сдавливается между первым узлом 7 передачи и вторым узлом 8 передачи.

[0043] В частности, первый узел 7 передачи содержит первый двигатель (не показан на фигурах), первый ведущий ролик 71, первый ведомый ролик 72 и первую конвейерную ленту 73; первая конвейерная лента 73 надета на первый ведущий ролик 71 и первый ведомый ролик 72; первый двигатель приводит во вращение первый ведущий ролик 71, так что первая конвейерная лента 73 движется под натяжением и приводит во вращение первый ведомый ролик 72.

[0044] В частности, второй узел 8 передачи содержит второй двигатель 84, второй ведущий ролик 81, второй ведомый ролик 82 и вторую конвейерную ленту 83; вторая конвейерная лента 83 надета на второй ведущий ролик 81 и второй ведомый ролик 82; второй двигатель 84 приводит во вращение второй ведущий ролик 81, так что вторая конвейерная лента 83 движется под натяжением и приводит во вращение второй ведомый ролик 82.

[0045] Кроме того, нижний прессующий валик 9 расположен между первым ведущим роликом 71 и первым ведомым роликом 72; нижний прессующий валик 9 расположен на внутренней стороне первой конвейерной ленты 73 и находится в контакте с первой конвейерной лентой 73; верхний прессующий валик 9 расположен между вторым ведущим роликом 81 и вторым ведомым роликом 82; и верхний прессующий валик 9 расположен на внутренней стороне второй конвейерной ленты 83 и находится в контакте со второй конвейерной лентой 83.

[0046] Предпочтительно в этом варианте осуществления угол образован между первой конвейерной лентой 73 и второй конвейерной лентой 83. Предпочтительно угол между первой конвейерной лентой 73 и второй конвейерной лентой 83 составляет от 5 до 20 градусов для постепенного уменьшения зазора между первой конвейерной лентой 73 и второй конвейерной лентой 83 вдоль направления подачи материала; при спрессовывании материала поршневой шток 22 оказывает направленное вниз давление на второе основание 4 прессующего валика для обеспечения давления верхнего прессующего валика 9 вниз, тогда как нижний прессующий валик 9 обеспечивает опору, когда верхний прессующий валик 9 давит вниз, так что материал полностью спрессовывается во время перемещения.

[0047] Предпочтительно в этом варианте осуществления как первая конвейерная лента 73, так и вторая конвейерная лента 83 представляют собой стальные ленты.

[0048] Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления первая конвейерная лента 73 и вторая конвейерная лента 83 могут также быть расположены параллельно.

[0049] Кроме того, в этом варианте осуществления поршневой шток 22 с возможностью отделения соединен со вторым основанием 4 прессующего валика; поршневой шток 22 заходит назад в первое основание 3 прессующего валика с освобождением пространства между двумя прессующими валиками 9 для замены компонентов и планового технического обслуживания при отделении поршневого штока от второго основания прессующего валика. В качестве примера такая компоновка облегчает техническое обслуживание и замены первой конвейерной ленты 73 и второй конвейерной ленты 83.

[0050] Предпочтительно в этом варианте осуществления горизонтальная поверхность, где отверстие цилиндра 22 используется для установки поршневого штока 21, ниже, чем горизонтальная поверхность, где расположена наивысшая точка первого основания 3 прессующего валика. В такой компоновке после захода обратно в цилиндр 22 поршневой шток 21 полностью скрыт в первом основании 3 прессующего валика с освобождением большего пространства для замены компонентов. Разумеется, в некоторых других вариантах осуществления горизонтальная поверхность, где отверстие цилиндра 22 используется для установки поршневого штока 21, может быть выше или на одном уровне с горизонтальной поверхностью, где расположена наивысшая точка первого основания 3 прессующего валика, что этим документом конкретно не ограничено.

[0051] Как показано на фиг. 2 и фиг. 3, в частности, в этом варианте осуществления конструкция для приложения давления к прессующим валикам дополнительно содержит фиксирующую часть 5, выполненную на втором основании 4 прессующего валика; поршневой шток 22 с возможностью отделения соединен со вторым основанием 4 прессующего валика посредством фиксирующей части 5; в частности, фиксирующая часть 5 содержит фиксирующие винты 53, первую фиксирующую колодку 51 и вторую фиксирующую колодку 52, при этом первая фиксирующая колодка 51 с возможностью отделения соединена со второй фиксирующей колодкой 52 посредством фиксирующих винтов 53; в такой компоновке, с одной стороны, первая фиксирующая колодка 51 и вторая фиксирующая колодка 52 могут обеспечивать зажимание и фиксацию поршневого штока 22; с другой стороны, сборка и разборка составной фиксирующей части 5 является относительно удобной; когда первая конвейерная лента 73 или вторая конвейерная лента 83 требуют замены, поршневой шток 22 может быть отделен от второго основания 4 прессующего валика путем выкручивания фиксирующих винтов 53 для отделения одной из первой фиксирующей колодки 51 и второй фиксирующей колодки 52 или путем выкручивания фиксирующих винтов 53 для увеличения зазора между первой фиксирующей колодкой 51 и второй фиксирующей колодкой 52, что является удобным и позволяет экономить усилия. Следует понимать, что в некоторых других вариантах осуществления разъемное соединение между поршневым штоком 22 и вторым основанием 4 прессующего валика может являться, но не может быть ограничено, соединением защелкиванием или резьбовым соединением, пока скрепленные друг с другом поршневой шток 22 и второе основание 4 прессующего валика могут быть разъединены, что этим документом отдельно не ограничено.

[0052] Предпочтительно в этом варианте осуществления предусмотрены два первых основания 3 прессующего валика и предусмотрены два вторых основания 4 прессующего валика; два первых основания 3 прессующего валика и два вторых основания 4 прессующего валика выполнены, соответственно, с взаимно однозначным соответствием; два первых основания 3 прессующего валика выполнены на двух сторонах нижнего прессующего валика 9, тогда как два вторых основания 4 прессующего валика выполнены на двух сторонах верхнего прессующего валика 9; с одной стороны, такая компоновка не дает первому основанию 3 прессующего валика и второму основанию 4 прессующего валика занимать пространство для сдавливания материалов между двумя прессующими валиками 9, что также может обеспечивать дополнительную опору для двух прессующих валиков 9, с уравновешиванием силы, приложенной к двум прессующим валикам 9, и тем самым улучшается стабильность работы и эффективность работы двух прессующих валиков 9; с другой стороны, такая компоновка облегчает установку и техническое обслуживание конструкции для приложения давления к прессующим валикам.

[0053] Разумеется, в некоторых других вариантах осуществления количество первых оснований 3 прессующего валика может составлять, но не может быть этим ограничено, один, три, четыре и т.д. В соответствии с первым основанием 3 прессующего валика количество вторых оснований 4 прессующего валика может составлять, но не может быть этим ограничено, одно, три, четыре и т.д. Первые основания 3 прессующего валика и вторые основания 4 прессующего валика могут также быть выполнены в других положениях прессующих валиков 9, что этим документом конкретно не ограничено.

[0054] Предпочтительно в этом варианте осуществления два прижимающих цилиндра 2 выполнены на каждом первом основании 3 прессующего валика; первое основание 3 прессующего валика выполнено на каждом конце нижнего прессующего валика 9, тогда как второе основание 4 прессующего валика выполнено на каждом конце верхнего прессующего валика 9, то есть количество прижимающих цилиндров 2 в общем составляет четыре, что может улучшить эффективность регулирования и диапазон регулирования давления, приложенного между двумя прессующими валиками 9.

[0055] Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления количество прижимающих цилиндров 2, выполненных на каждом первом основании 3 прессующего валика, может составлять, но не может быть этим ограничено, один, три, четыре и т.д.

[0056] Как показано на фиг. 2 и фиг. 4, кроме того, в этом варианте осуществления конструкция для приложения давления к прессующим валикам дополнительно содержит механизм 6 регулирования толщины, который регулирует относительное расстояние между первым основанием 3 прессующего валика и вторым основанием 4 прессующего валика, для регулирования полученной толщины спрессованного брикета между двумя прессующими валиками 9.

[0057] В качестве примера механизм 6 регулирования толщины может являться, но не может быть ограничен, модулем с вытягивающимся и втягивающимся стержнем, модулем с винтами и гайками и т.д.

[0058] В частности, в этом варианте осуществления механизм 6 регулирования толщины содержит гайку 61, подъемный резьбовой стержень 62 и приводное средство 63. Гайка 61 прочно закреплена на первом основании 3 прессующего валика; подъемный резьбовой стержень 62 ввинчен в гайку 61 и охватывает поршневой шток 22; когда подъемный резьбовой стержень 62 вращается, подъемный резьбовой стержень 62 может быть поднят или опущен относительно гайки 61 за счет резьбового соединения с гайкой 61, так что подъемный резьбовой стержень 62 может прилегать ко второму основанию 4 прессующего валика, или подъемный резьбовой стержень 62 может приводить поршневой шток 22 в движение и тем самым регулировать относительное расстояние между первым основанием 3 прессующего валика и вторым основанием 4 прессующего валика.

[0059] Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления подъемный резьбовой стержень 62 не может охватывать поршневой шток 22, пока конец подъемного резьбового стержня 62, удаленный от гайки 61, может прилегать ко второму основанию 4 прессующего валика.

[0060] Предпочтительно в этом варианте осуществления приводное средство 63 может автоматически приводить подъемный резьбовой стержень 62 во вращение, так что подъемный резьбовой стержень 62 может быть поднят или опущен относительно гайки 61 за счет резьбового соединения с гайкой 61, для регулирования расстояния между первым основанием 3 прессующего валика и вторым основанием 4 прессующего валика.

[0061] Следует отметить, что в некоторых других вариантах осуществления подъемный резьбовой стержень 62 может также быть приведен в действие вручную.

Вариант осуществления 2

[0062] Как показано на фиг. 5, этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления 1 следующим: первое основание 3 прессующего валика выполнено на прессующем валике 9 над рамой, тогда как второе основание 4 прессующего валика выполнено на прессующем валике 9 под рамой; соответственно, как первое основание 3 прессующего валика, так и цилиндр 21 расположены над рамой, тогда как второе основание 4 прессующего валика расположено под рамой; поршневой шток 22 выступает из первого основания 3 прессующего валика с соединением со вторым основанием 4 прессующего валика. В то же время это эквивалентно тому, что прижимающий цилиндр 2 обеспечивает направленное вниз давление для верхнего прессующего валика 9 для обработки материала.

[0063] В целом, раскрытые конструкция для приложения давления к прессующим валикам и устройство вальцового пресса согласно настоящему изобретению могут обеспечить по меньшей мере следующие полезные эффекты:

[0064] 1. Давление, приложенное прижимающим цилиндром 2, передается между первым основанием 3 прессующего валика, вторым основанием 4 прессующего валика и двумя прессующими валиками 9, при этом оно не может быть передано на раму непосредственно, так что снижаются требования к прочности конструкции рамы, и тем самым снижаются трудности обработки и стоимость рамы; рама без применения процесса интегрирования также удовлетворяет требованиям к прочности конструкции, что дает более удобную установку прессующих валиков 9.

[0065] 2. Благодаря наличию первого основания 3 прессующего валика и второго основания 4 прессующего валика, которые воспринимают давление, приложенное прижимающим цилиндром 2, колебание давления между двумя прессующими валиками 9 может быть уменьшено, что улучшает стабильность и эффективность работы устройства 1 вальцового пресса.

[0066] 3. Сборка и разборка составной фиксирующей части 5 являются относительно удобными; после разборки фиксирующей части 5 поршневой шток 22 может заходить обратно в цилиндр 21 с освобождением пространства между двумя прессующими валиками 9 для замены первой конвейерной ленты 73 и второй конвейерной ленты 83, что является удобным и позволяет экономить усилия.

[0067] 4. Механизм 6 регулирования толщины может регулировать относительное расстояние между первым основанием 3 прессующего валика и вторым основанием 4 прессующего валика для регулирования полученной толщины спрессованного брикета между двумя прессующими валиками 9.

[0068] Технические средства, раскрытые в решении согласно настоящему изобретению, не ограничиваются раскрытыми в вариантах осуществления, указанных выше, и также содержат технические решения, состоящие из любой комбинации указанных выше технических признаков. Следует отметить, что специалистами в данной области техники без отклонения от принципов настоящего изобретения может быть предложено множество улучшений и модификаций, и эти улучшения и модификации также считаются такими, что входят в объем защиты настоящего изобретения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкции вальцовых прессов. Пресс содержит два прессующих валика, расположенные напротив друг друга на раме. По меньшей мере один из двух прессующих валиков имеет возможностью скольжения относительно рамы. Первое основание прессующего валика выполнено на одном из двух прессующих валиков. Второе основание прессующего валика выполнено на другом из двух прессующих валиков. Одно из первого основания и второго основания расположено под рамой. Другое из первого основания и второго основания расположено над рамой. Предусмотрен прижимающий цилиндр, содержащий цилиндр и поршневой шток. Цилиндр выполнен на первом основании прессующего валика. Поршневой шток выступает из цилиндра с соединением со вторым основанием для регулирования относительного зазора между валиками и обеспечения давления прижима. В результате давление не может быть передано на раму непосредственно, что снижает требования к прочности конструкции рамы, снижается колебание давления между прессующими валиками. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам, применимая в устройстве (1) вальцового пресса, при этом устройство (1) вальцового пресса содержит раму, содержащую:

два прессующих валика (9), расположенные напротив друг друга на раме, при этом по меньшей мере один из двух прессующих валиков (9) выполнен с возможностью скольжения относительно рамы, при этом два прессующих валика (9) расположены под рамой и над рамой соответственно;

первое основание (3) прессующего валика и второе основание (4) прессующего валика, выполненные напротив друг друга, при этом первое основание (3) прессующего валика выполнено на одном из двух прессующих валиков (9), а второе основание (4) прессующего валика выполнено на другом из двух прессующих валиков (9), при этом одно из первого основания (3) прессующего валика и второго основания (4) прессующего валика расположено под рамой, а другое из первого основания (3) прессующего валика и второго основания (4) прессующего валика расположено над рамой; и

прижимающий цилиндр (2), содержащий цилиндр (21) и поршневой шток (22), при этом цилиндр (21) выполнен на первом основании (3) прессующего валика, поршневой шток (22) с возможностью скольжения расположен в цилиндре (21), поршневой шток (22) выступает из цилиндра (21) с соединением со вторым основанием (4) прессующего валика для регулирования относительного зазора между двумя прессующими валиками (9) и для обеспечения давления прижима в отношении двух прессующих валиков (9).

2. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть цилиндра (21) встроена в первое основание (3) прессующего валика, и поршневой шток (22) выступает из первого основания (3) прессующего валика с соединением со вторым основанием (4) прессующего валика.

3. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 2, отличающаяся тем, что поршневой шток (22) с возможностью отделения соединен со вторым основанием (4) прессующего валика;

поршневой шток (22) заходит назад в первое основание (3) прессующего валика с образованием пространства для замены частей при отделении поршневого штока (22) от второго основания (4) прессующего валика.

4. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фиксирующую часть (5), выполненную на втором основании (4) прессующего валика;

поршневой шток (22) с возможностью отделения соединен со вторым основанием (4) прессующего валика посредством фиксирующей части (5);

фиксирующая часть (5) содержит первую фиксирующую колодку (51) и вторую фиксирующую колодку (52), при этом первая фиксирующая колодка (51) с возможностью отделения соединена со второй фиксирующей колодкой (52); и

первая фиксирующая колодка (51) и вторая фиксирующая колодка (52) обеспечивают зажимание и фиксацию поршневого штока (22).

5. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 1, отличающаяся тем, что первое основание (3) прессующего валика и второе основание (4) прессующего валика выполнены на концах двух прессующих валиков (9) соответственно.

6. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 1, отличающаяся тем, что предусмотрены по меньшей мере два первых основания (3) прессующего валика и предусмотрены по меньшей мере два вторых основания (4) прессующего валика; по меньшей мере два первых основания (3) прессующего валика выполнены на двух сторонах одного из прессующих валиков (9) соответственно; и по меньшей мере два вторых основания (4) прессующего валика выполнены на двух сторонах другого из прессующих валиков (9) соответственно.

7. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по любому из пп. 1–6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит механизм (6) регулирования толщины, который регулирует относительное расстояние между первым основанием (3) прессующего валика и вторым основанием (4) прессующего валика.

8. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 7, отличающаяся тем, что механизм (6) регулирования толщины содержит гайку (61) и подъемный резьбовой стержень (62);

гайка (61) выполнена на первом основании (3) прессующего валика, подъемный резьбовой стержень (62) соединен со вторым основанием (4) прессующего валика и ввинчен в гайку (61); или

гайка (61) выполнена на втором основании (4) прессующего валика, подъемный резьбовой стержень (62) соединен с первым основанием (3) прессующего валика и ввинчен в гайку (61).

9. Конструкция для приложения давления к прессующим валикам по п. 8, отличающаяся тем, что механизм (6) регулирования толщины дополнительно содержит приводное средство (63), обеспечивающее вращение, подъем и опускание подъемного резьбового стержня (62).

10. Устройство (1) вальцового пресса, содержащее раму и дополнительно содержащее конструкцию для приложения давления к прессующим валикам по любому из пп. 1–9.