Установка для нанесения клея на затяжную кромку Советский патент 1983 года по МПК A43D25/18 

Изобретение относится к легкой промьишенности, в частности к установкам .для нанесения клея на затяжную кромку заготовки верха обуви.

Известна установка для нанесения клея иа затяжную кромку, содержащая ванну для клея и трафарет. Эта установка позволяет наносить клей на заготовку одного определенного размера tl.

Однако для установки требуется набор трафаретов и смена их при переходе от одного размера к другому. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является полуавтомат для нанесения клея на затяжную верха обуви, содержащий клеевую ванну с расположенньвли в ней клеенаносящими роликами, установленными на валах 2.3.

Недостатком полуавтомата является то, что он .не дает равномерного клеевого шва и не исключает затеков на верх заготовки обуви.

Цель изобретения - повышение качества обуви путем получения равномерного по ширине клеевого шва.

Поставленная цель достигается тем, что установка дпя нанесения клея на затяжную кромку, содержащая клеевую

ванну L расположенньоо в ней клеенаносяад1в«и. ролнкги и, установленными на валах, держатель колодки и привод, установленный на станине, снабжена средствами регулирования осевого положения клеенаносящих роликов и механизмами включения клеенаносящих роликов, при этом каждое средство регулирования осевого положения клее10наносящего ролика включает коррекционную линейку, шарнирно установленную на клеевой ванне и имеющую кронштейн с установленным нь нем червячньв колесом, выполненным с

15 торцовым пазом, полумуфту-кулачок, жестко закрепленную на валу и выполненную с криволинейным пазом, и приводной , шарнирно установленный на клеевсЛ ванне, один конец кото рого расположен в торцовом пазу червячного колеса, а второй - в криволинейном пазу прлумуфты-кулачка, а каждый механизм включения клеенаносящего ролика включает полумуфту-зуб25чатое колесо, свободно установленную на валу с возможностью зацепления с полумуфтой-кулачком средства регулирования осевого положения клеенаносящего ролика и введенную в за30цепление с зубчатой рейкой, установленно 1 на станине с возможностью воз вратнс-постулатель него ,перемеи ения посред,ством привода, а каждый клееиа носящий ролик вьшолнен в виде усечен ного цилиндра с расположениглм на его цилин :,рической поверхности трафарето причем трафарет одного клеенаносящего ролика выполнен по форме проекции на. плоскость .внешнего контура следа обуви, среднего по длине и наибольшего по ширине, а трафггрет второго ролика - внутреннего конутра следа обуви. На фиг. 1 изображена установка для нанесения клея на затяжную кром общий вид; на фиг. 2- - средство регулирования осевого положения клеена носящего ролика, клеенаносяьцие роли и механизм включения клеенаносящего ролика. Установка для нанесения клея сое тоит из станины 1 с г дpoцилиндpoм 2, смонтированной на ней с возможно стью возвратно-поступательного.движ ния каретки 3, на которой у гаиовлены .клеевая ванна 4, клеенаносядие ролики 5 и б и коррекционные линейки 7 и 8. Иа клеенаносящих роликах 5 и б, имеющих форму усеченных цилиндров, выполнены выпуклые ленто обрезные трафареты 9 и 10. Трафарет 9 соответствует по форме проекции н плоскость внешнего контура с.леда обуви, среднего по длине и наибольшего по ширине, а трафарет 10 соответственно проекции внутреннего кон тура следа обуви. Для осуществления нггстронки lia определенны ; размер и осуществле ия намазки клея на затяжную зсромку установка включает размероустана1«п- -вающий механизм, содержащий гидроцилиндр 11, шток-рейка 12 которого выполнена заодно с щупом 13, шестерн li, смонтированную в блоке с шестерней 15, и рейку-толкатель 16; дифференциальные механизмы, состоящие из вертикальных зубчатых реек 17 и 18, шестерен 19 и 20, входящих в зацепление с горизонтальными зубчатыми ре ками 21 и 22, выполненными на мостиках 23 и 24, жестко связанны.к с продольными зубчатыми рейка.ми 25 и 26, смонтированны1/1и в станине 1 . t Коррекционные линейки 7 и 8 имеют пазы 27 и 28, в которых расположены ролики 29 и 30, осуществляющггге связь дифференциального механизма с клеена носящими роликами 5 и б через примыкающие полу1-1уфты-зубчатые колеса 31 и 32, надетые на автономные подвижные валы 33 и 34, и входящие в зацеп ление с продольными зубчатыг ли рейками 25 и 26 полумуфты 35 и 36, кулачки 37 и 38 с криволинейными пазами 39 и 40 и зубчатыми секторами 41 и 4 Для фиксирования положения клеенаносящих роликов 5 и б вдоль оси, связанного с положением кулачков 37 и 36 предусмотрены приводные рычаги 43 и 44, верхние концы которых расположены в торцовых пазах 45 и 46 червячных колес 47 и 48, контактирующих с червяк-ами 49 и 50, установленны; 1И на кронштейнах 51 и 52 коррекционных линеек 7 и 8„ ГИДРОЦИ.ЛИНДР 2 приводит в рабочее состояние установку через зубчатые рей1си 53 1 54, с которыми входят в зубчатое зацепление секторы 42 и 42. На каретке 3 смонтированы механизм блокировки, состоящий из посаженных на палу 55 шестерен 56 и 57, вращающихся при движении в каретке 3; зубчатых реек 53 и 54, кулачка 58 и связанных с ним стопоров 59 и 60, контактирующих с храповьши зубчатьии рейками 61 и 62, установленными на., станине 1, и храповой механизм 63. Колодка 64 крепится к подвижно соединенному со станиной 1 колодкодержателю 65. Коррекционные линейки 7 и 8 соединены стержнем 66. Установка И1слючается в работу командоаппаратом известной конструк.ии, управляЮЩиг. посредством гидрозолотников гидроцилиндрами 2 и 11. Колодка 64 с заготовкой обуви , устанавливг1ется ча колодкодержатель 65, В автоматическом цикле работы включается гидроцилиндр 11 и щуп 13 шток-рейки 12 двигается навстречу к ко.лодке 64, вместе с этим опускается .вниз рей} а-толкатель 16, на ходу расфнксируя храповой механизм 63 и устанавливая коррекционные линейки 7 и 8 в положения, соответствующие размеру обрабатываемой Обуви. При этом щуп 13 доходит до пятки колодки 64 с заготовкой и возвращается в исходное иоломсение. Установочное положение коррекиионных линеек 7 и 8 способствует повороту приводных рычагов 43 и 44, верхние концы которых скользят в торцовых пазах 45 и 46 червячных колес 47 и 48, а ниясние - в криволинейных пазах 39 и 40 кулачков 37 и 38. Благодаря этому клеенаносящие ролики 5 и б устанавливаются на ширину/ соответствующую размеру обуви. Включгштся гидроцилиндр 2 и приводит в движение зубчатые рейки 53 и 54, при этот/ вращаются зубчатые секторы 41 и 42, которые благодари криволинейным пазам 39 и 40 кулачков 37 и 38 сдвигают клеенаносящие ролики 5 и 6 и устанавливают один из 1И1Х в рабочее положение. При движении зубчапйх реек 53 и 54 вращаются шестерни 56 и 57, вал 55. кулачок 58 подходит к стопору 59 или 60., поднимает его каретка 3 начинает двигаться вдоль станинУ 1. Во время движения каретки 3 происхо дит вращение примыкающих пoлs фтзубчатых колес 32 и 32, одна из кото рых находится в данный момент в зацеплении с полумуфтой 35 или 36 полу муфты-кулачка и это приводит к враще нию закрепленного на автономном валу 33 или 34 соответствующего клееманоск-дего ролика 5 и б и остановке второго, В это время вращаются роли 29 и 30. Вращающийся клеенаносящий ролик 5 или б трафаретом 9 или 10 наносит клей на затяжную кромку на следе за готовки обуви поочередно с внешней или внутренней стороны. Остановка каретки 3 происходит после одного полного оборота до жест кого упора полумуфты-зубчатого коле са 31 и 32, связанной с клеенаносящим роликом 5 или 6. Среднему размеру обуви соответст ует горизонтальное положение корре ционных линеек 7 и 8. При размерах, отклоняющихся от среднего, ролики 2 и 30 двигаются по пазам 27 и 28 ч с общают движение вертикгшьным зубчатьм рейкам 17 и 18, а через них шес терням 19 и 20, горизонтальным зубча тым рейкам 21 к 22, н через мостики 23 и 24 продольным зубчатым рейкам 25 и 26, которые ускоряют или замедляют вращение полумуфт-зубчатых колес 31 и 32 и соответствующего клеенаносящего ролика 5 или б. Затем шток гидроцилиндра 2 движе ся в обратном направлении и соответственно зубчатой рейкой 53 или 54 включается противоположный клеенаносящий ролик 5 или 6 и производится нанесение клея на затяжную кромку противоположной стороны следа обуви После нанесения клея на затяжную кромку внешней и внутренней сторон следа колодка 64 с заготовкой обуви автоматически отводится и коррекционные линейки 7 и 8 возвращаются в исходное положение. Установка может изготавливаться одно- и многосекционной. Использование предлагаемой установки позволит одной парой клеенаносящих роликов наносить клей на затяжную кромку следа обуви заданного фасона в пределах всего ростовочного ассортимента (12 и более размеров а также предотвратить затекание клея на верх заготовки, что исключает дополнительную обработку при отделке обуви и повышает качество изделия. Использование установки позволит получить экономию как за счет повышения производительности труда на операции нанесения клея на кромку, так и за счет исключения дополнительной обработки обуви и повышения сортности продукции. Формула изобретения Установка для нанесения клея на затяжную кромку, содержащая клеевую ванну с расположенными в ней клеенаносящими роликами, установленными на валах, держатель колодки и ПЕЖВОД, установленный на станине, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обуви путем получения равномерного по ширине клеевого шва, она снабжена средствами регулирования осевого положения клеенаносящих роликов и механизмгши включения клеенаносящих роликов, при этом каждое средство регулирования осевого положения клеенаносящего ролика включает коррекционную линейку, шарнирно установленную на клеевой ванне и имеющую кронштейн с установленным на нем червячным колесом, выполненным с торцовым пазом,.полумуфту-кулачок, жестко закрепленную на валу и выполненную с криволинейным пазом, и приводной рычаг, ширнирно установленный на клеевой ранне, один конец которого расположен в торцовом пазу червячного колеса, а второй - в криволинейном пазу полумуфты-кулачка, а каждый механизм включения клеенаносящего ролика включает полумуфту-зубчатое колесо, свободно установленную на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а каждый клеенаносящий ролик выполнен в виде усеченного цилиндра с расположенным на его цилиндрической поверхности трафаретом, причем трафарет одного ролика выполнен по форме проекции на плоскость внешнего контура следа обуви, среднего по длине и наибольшего по ширине, а трафарет, второго ролика - внутреннего контура следа обуви. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 171207, кл. А 43 D 25/18, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 306660, кл А 431 25/18, 1969 (прототип),