Сгуститель Советский патент 1983 года по МПК B01D21/00 

(54) СГУСТЙТЕЛБ

1

Изобретение относится к устройствам для сгущения и обесшламливания суспензий и может быть использовано в техн1}ке обогащения полезных ископаемых, отстаивания сточных вод, очистки воды и т. п.

Известен сгуститель, включающий цилиндрический корпус, внутри которого установлены наклонные плоскости 1 .

Недостаток такого сгустителя - низкая эффективность разделения в результате неравномерной подачи питания на все плоскости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель, включающий цилиндрический корпус, внутри которого расположены по радиусу пакеты наклонных пластин, питающее устройство, разгрузочное устройство и кольцевой желоб для слива 2.

Недостатком известного сгустителя является наличие мертвых зон, в результате чего создаются неблагоприятные гидродинамические условия осаждения твердых частиц, часть блоков работает с некоторой недогрузкой, что отрицательно сказывается на производительности аппарата.

Цель изобретения - увеличение производительности сгустителя за счет снижения гидравлического сопротивления сливному потоку.

Поставленная цель достигается тем, что в сгустителе, включающем корпус, пакеты наклонных пластин, питающее устройство, разгрузочное устройство и кольцевой желоб, каждый пакет снабжен двумя боковыми и торцовой стенками, верхние кромки которых расположены выще верхней кром10ки наклонных пластин, а кольцевой желоб снабжен установленными между пакетами бортами, верхняя кромка которых расположена на уровне верхних кромок боковых стенок.

Причем боковые стенки пакетов выпол15нены ступенчатыми.

Кроме того, пакеты наклонных пластин снабжены регулировочными винтами.

Верхняя кромка наконных плоскостей

20 может быть расположена ближе к центру сгустителя, чем нижняя.

На фиг. 1 показан сгуститеь, поперечное сечение; на фиг. 2 - сгуститеь, вид в плане; на фиг. 3 - пакет наклонных пластин.

Сгуститель содержит корпус 1, сливной кслоб 2, питающее устройство 3, устройство 4 для транспортирования и удаления осадка, пакеты 5, состоящие из наклонных пластин 6.

Пакеты могут выполняться ступенчатой формы и могут быть снабжены регулировочными винтами 7 для регулировки уровня слива над верхними кромками наклонных пластин 6. Верхний уровень вертикальных боковых стенок 8 и торцовой стенки 9 пакетов 5 расположен выще верхних кромок наклонных пластин 6, а кольцевой желоб для слива 2 в промежутках между двумя соседними пакетами 5 снабжен дополнительным бортом 10, верхняя кромка которого находится на уровне верхней кромки боковых стенок 8 и торцовой стенки 9 пакетов 5.

Сгуститель работает следующим образом.,

Системой трубопроводов или лотков исходная пульпа подается в приемное устройство 3, откуда устремляется вниз. Крупные частицы выпадают в осадок, а остальная часть пульпы направляется в осадительные каналы, образованные наклонными пластинами 6, где происходит осаждение взвешенных частиц. Осевшие на наклонных пластинах 6 твердые частицы сползают вниз и устройством 4 для транспортирования и удаления осадка удаляются из сгустителя. Слив по верхней части осадительных каналов поднимается вверх, и, практически не изменив своего направления движения, попадает в сливной канал, образованный вертикальными стенками 8 и торцовой стенкой 9 пакетов 5, и через сливной желоб 2 выводится из сгустителя. Дополнительный борт 10 сливного желоба 2 препятствует выходу слива из объема, ограниченного двумя соседними пакетами 5.

Таким образом, вся пульпа проходит через каналы пакетов, а слив выходит из каналов, не изменяя направления, что уменьшает гидравлическое сопротивление и, в

/

конечном счете, повышает производительность сгустителя.

Регулировка равномерности питания всех наклонных пластин 6, входящих в состав пакета 5, производится регулировочными

винтами 7, позволяющими устанавливать пакет по заданному уровню. Кроме того, равномерности питания всех наклонных пластин способствует постоянное сечение каналов по всей длине вследствие ступенчаn той формы пакетов.

Haклo пластин выполнен так, что их верхняя кромка расположена ближе к центру сгустителя. Это позволяет получить наибольщую эффективную площадь осаждения, а, следовательно, и максимальную

производительность сгустителя.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1рт