Фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D25/26 B01D46/00 

(54) ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки газов в пневмосистемах.

Известен фильтр, состоящий из корпуса с крышкой, стакана с подвижными фильтрующими щайбами для разделения наполнителя, имеющими в месте контакта со стаканом уплотнительные кольца 1.

Недостаток фильтра - большое гидравлическое сопротивление, небольщой ресурс работы вследствие малой пылеемкости и недопустимость больших скоростей фильтрации вследствие малой фильтрующей поверхности.

Указанные недостатки частично устранены в фильтре, состоящем из корпуса, опорных и фильтрующих дисков, поджатых друг к другу через опору температурнокомпенсационной пружиной, противоударного клапана и пылевой ловушки 2.

Недостатком фильтра является то, что в момент подачи газа через фильтр может идти расход газа,, значительно превышающий допустимый. Кроме того, по мере засорения фильтра сопротивление его будет возрастать пропорционально засоренности фильтра.

Цель изобретения - повышение надежности и увеличение ресурса работы фильтра.

5Указанная цель достигается тем, что известный фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент, выполненный из плоских фильтрующих и опорных дисков, противоударный клапан с центральным отверстием

10 и пылевую ловушку, снабжен непроницаемой перегородкой, делящей фильтрующий элемент на камеры предварительной и тонкой очистки, при этом пылевая ловушка выполнена в виде конуса с выходным отверстием и герметично соединена с пере15городкой, а противоударный клапан снабжен выходным патрубком, установленным с зазором к пылевой ловушке и соосно ее выходному отверстию.

20 Кроме того, площадь зазора между торцом выходного патрубка и пылевой ловушкой при закрытом противоударном клапане равна площади центрального отверстия противоударного клапана. На чертеже приведен фильтр, общий вид. Фильтр состоит из корпуса 1 и штуцера 2, соединенных через уплотнительную прокладку 3 накидной гайкой 4. Внутри корпуса расположен стакан 5, служащий для фиксации в радиальном направлении плоских кольцевых дисков 6 и 7 из фильтрующего материала, входных опорных дисков 8 и 9 и выходных опорных дисков 10 и 11, Фильтрующий элемент разделен на две части непроницаемой перегородкой 12, соединенной с пылевой ловушкой, которая заглушена крыщкой 13. Фильтрующие диски 7 и опорные диски 9 и 11 фильтрующего элемента тонкой очистки поджаты друг к другу через непроницаемую перегородку 12 пружиной 14, которая отжимает от седла клапан 15, расположенный во входном щтуцере и выполненный в виде трубки с расходным отверстием и боковыми окнами. Фильтр работает следующим образом. Сжатый газ через штуцер 2 воздействует на клапан 15, который под действием скоростного напора и перепада давлений перемещается, перекрывая боковые окна. Для прохода газа остается только центральное отверстие в клапане 15, которое обеспечивает требуемый расход газа и предохраняет фильтрующий элемент от пневматического удара. По мере выравнивания давления в корпусе и во входном штуцере клапан 15 под действием пружины 14 отрывается от седла и обеспечивает полное проходное сечение за счет боковых окон в клапане. Затем газ, пройдя по цептрально му каналу клапана, струей ударяется во входной конус пылевой ловушки. Часть загрязнении газа через входное отверстие попадает внутрь пылевой ловушки, а газ через зазор между сетками опорных дисков 8, фильтруюшие диски 6 и зазор между сетками опорных дисков 10 фильтрующего элемента предварительной очистки поступает в каналы стакана 5 и проходит к фильтрующе му элементу тонкой очистки очищенным от большей части загрязнений Окончательно газ очищается, проходя через зазор между сетками опорных дисков 9, фильтрующих дисков 7 и зазор между сетками опорных дисков 11 фильтрующего элемента тонкой очистки. Очищенный газ поступает во внутренний канал и через выходной щтуцер корпуса 1 направляется к потребителю. По мере загрязнения фильтра перепад давления на фильтрующем элементе возрастает и более плотно поджимает друг к другу опорные и фильтрующие диски фильтрующего элемента тонкой очистки, а зазор между опорными и фильтрующими дисками фильтрующего элемента предварительной очистки увеличивается, что снижает сопротивление фильтра. При большой запыленности рабочей среды непроницаемый диск устанавливается так, чтобы фильтрующая поверхность фильтрующего элемента предварительной очистки была больше фильтрующей поверхности фильтрующего элемента тонкой очистки. Пылевая ловушка очищается по мере ее засорения через отверстие, закрытое крыщкой 13. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы и ресурс работы фильтра. Формула изобретения 1. Фильтр, содержащий корпус, фильтрующий элемент, выполненный из плоских, фильтрующих и опорных дисков, противоударный клапан с центральным отверстием и пылевую ловущку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежносч и уве личения ресурса работы, фильтр снабжен непроницаемой перегородкой, делящей фильтрующий элемент на камеры предварительной и тонкой очистки, при этом пылевая ловушка выполнена в виде конуса с входным отверстием и герметично соединена с перегородкой, а противоударный клапан снабжен выходным патрубком, установленным с зазором к пылевой ловушке и соосно ее входному отверстию. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся те.м, что площадь зазора между торцом выходного патрубка и пылевой ловущкой при закрытом противоударном клапане равна площади центрального отверстия противоударного клапана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 323134, кл. В 01 D 25/26, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2983520, кл. В 01 D 25/26) 17.09.80.