Способ обработки фасонных отверстий Советский патент 1983 года по МПК B23C3/00 

Способ относится к обработке метёшлов резанием и может быть први муцественно использован при обработке протяженных фасонных отверстий в телах вращения.

Известен способ обработки фасонных отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачи. Обработку ведут концевыми фрезами l ,

Однако при значительной длине отверстия производительная обработка концевой фрезой, режущая кромка которой копирует образующую поверхность детали, оказывается невозможной изза возникновения вибраций. Кроме того, при оснащении инструмента твердым сплавом усложняется его конструкция и затачивание.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Поставленная цель согласно способу обработки фасонных-отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачу, достигается тем, .что обработку осуществляют инструментом, режущие элементы которого располага-; ют в поперечных рядахv при этом инструменту сообщают дополнительный.

согласованный с продольной и поперечной подачей поворот вокруг оси,перпендикулярной плоскости,в которой расположены оси инструмента и отверстия, расстояние между рядами определяют по зависимости

4

У

2 (Рщ - Рщ)

m 4

10

Hi - расстояние от крайних точек

где образующей обрабатываемой поверхности или ее эквидистанты до точки образующей эквидистанты), равноудален15ной от крайних точек} D .и DBO- диаметры соответственно перП 4 fc

вого и второго ряда.

На фиг. 1 представлена схема обработки по предлагаемому способу;

20 на фиг. 2 - схема, поясняющая выбор расстояния между рядами для крайних точек, расположенных на образующей; на фиг. 3 - то же, для точек, расположенных на эквидистанте.

25

Заготовку 1 (фиг. 1) закрепляют в патроне бабки изделия, фрезу 2 - в шпинделе фрезерной бабки. Фреза выполнена с двумя рядами режущих элементов 3 и 4, например пластин твер30 .дого сплава. При вращении фрезы и заготовки фреза врезается в заготовку, например, в радиальном направлении. В конце врезания вершина режуще го элемента 4 оказывается примерно п середине отверстия, а вершина режущего элемента 3 - в его начале, После этого осуществляют продольную подачу и прворот инструмента вокруг оси Си перпендикулярной плоскости, в которой располагаются оси фрезы и отверстия. Эти движения согласуются поперечной подачей и друг с другом таким образом, чтобы точки А и Н перазмещались по образующей отверстия. При этом длина рабочего хода инструмента примерно в два раза меньше дли ны отверстия. Если все режущие кромки находятся на одном расстоянии от оси инструмента (цилиндрическая фреза) , то при малом радиусе закруглени в плане расстояние между рядами принимается равным расстоянию m от край них точек А и В (фиг. 2) образующей обрабатываемой поверхности до точки Н образующей, равноудаленной от край них точек. При увеличении радиуса закруглени в плане расстояние между рядами принимается равным расстоянию от крайни точек АЭ и БЭ (фиг. 3) эквидистанты (образующей) обрабатываемой поверхности до точки Нэ эквидистанты, равноудаленной от крайних точек. При расположении зубьев разных ря дов на разных расстояниях от оси рас стояние меж,цу рядами определяется по зависимости j щг - Рп7- Рпг) где D, и Виг - диаметры первого и второго ряда зубьев. Для выполнения обработки можно использовать как специальный станок, так и фрезерный станок с ЧПУ при условии, что эти станки будут оснащены управляемым приводом поворота фрезерного шпинделя. Предлагаемый способ расширяет область эффективного использования процессов фрезерования тел вращения. Применение способа позволяет повысить надежность и производительность автоматических линий механической обработки тел вращения. Формула изобретения Способ обработки фасонных отверстий вращающимся режущим инструментом, которому сообщают продольную и поперечную подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку осуществляют инструментом, режущие элементы которого располагают в поперечных рядах, расстояние между которыми определяют по зависимости г РП - Рп7) где m - расстояние от крайних точек образующей обрабатываемой поверхности или ее эквидистанты до точки образующей (эквидистанты) , равноудаленной от крайних точек; диаметры соответственно первого и второго ряда, при этом инструменту сообщают дополнительный, согласованный с продольной и поперечной подачей поворот вокруг оси, перпендикулярной к плоскости, в которой расположены оси инструмента и отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Шрайбман С.И.,Эстерзон М.А.Проектирование операционной обработки станочных корпусных деталей на многоинструментальных станках с ЧПУ,- Станки и инструмент, 1978; № 11, с. 28.

т

ffL

Pui.3