Загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU1000221A1

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU1000221A1

название год авторы номер документа
Загрузочное устройство 1989
  • Кочерга Валерий Александрович
  • Харитонов Валерий Иванович
SU1798111A1
Шаговый конвейер 1978
  • Караванский Юрий Александрович
SU749757A1
Ориентирующее устройство 1982
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Кушнир Владимир Васильевич
SU1021560A1
Загрузочно-ориентирующее устройство 1991
  • Кемер Леонард Петрович
  • Москаленко Александр Николаевич
  • Поляков Петр Александрович
SU1815133A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ 1966
SU189670A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2003
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чапаев И.Г.
  • Чиннов А.В.
RU2261153C2
Машина для автоматического наполнения и завязывания мешков 1938
  • Мельников И.Н.
SU55585A1
Пресс для изготовления полых строительных камней 1931
  • Торлецкий С.А.
SU26609A1
Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий 1980
  • Маслов Александр Николаевич
SU922618A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 221 A1

Реферат патента 1983 года Загрузочное устройство

Формула изобретения SU 1 000 221 A1

1

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение для поштучной подачи изделий в зону обработки.

Известны загрузочные устройства, содержащие бункер, механизм подъема изделий в виде ножа, выталкиватель и приемную призму 1.

Недостатком известного устройства является невозможность загрузки бункера вне устройства, без дополнительных средств, что снижает его производительность.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Указанная, цель достигается тем, что бункер выполнен съемным с отверстиями в днище и боковыми отверстиями, прилегающими к торцовой, стенке и связанными между собой продольным пазом, для прохода выталкивателя, а механизм подъема выполнен в виде пальцев установленных соосно отверстиям в днище бункера.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Загрузочное устройство содержит бункер 1, механизм 2 подъема с пневмоприводом, к которому крепится клин 3, находящийся в контакте с ползуном 4. В ползуне 4, в верхней части, имеются цилиндрические пальцы

5 5, обеспечивающие поднятие детали 6 без перекосов. К выталкивателю 7 с пневмоприводом крепится подпружиненная собачка 8, приемная призма 9, находящаяся на одном уровне с боковыми отверстиями 10. Боковые

10 отверстия 10 бункера 1 непосредственно примыкают к торцовой стенке 11 бункера и имеют несколько больший диаметр, чем диаметр детали 6. Нижний край отверстий 10 должен быть расположен на минимальном расстоянии, равном 2,5 диаметрам детали 6

от дна бункера 1. Такое положение боковых отверстий предохраняет от выпадания детали 6 во время транспортировки и обеспечивает надежное разрушение свода зависания деталей. Кроме боковых отверстий 10 в

20 торцовой стенке 11 бункера проходит горизонтальный паз 12 на уровне боковых отверстий 10 и соединяет их.

В днище бункера 1 рядом с торцовой стенкой 11 расположены отверстия 13 (по

количеству пальцев 5), но несколько большего диаметра, чем пальцы. Бункер в загрузочном устройстве устанавливается под углом к горизонту с наклоном в сторону отверстий 13, которые должны совпадать с пальцами 5. Такое положение тары обеспечивает скатывание деталей 6 в нижний угол бункера и постоянное их прижатие к торцовой стенке 11, при этом между торцовой стенкой 11 и пальцами 5 образуется угол, обеспечивающий поднятие детали 6 на уровень отверстий 10, как в призме.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

После удаления детали 6 из приемной призмы 9 датчик наличия детали (не показан) подает сигнал на срабатывание механизма 2 подъема, пневмопривод которого, перемещаясь под воздействием сжатого воздуха, тянет горизонтально клин 3. Последний, взаимодействуя с ползуном 4, поднимает пальцы 5, которые, в свою очередь, проходят через отверстия 13 бункера 1, поднимая деталь 6 до уровня отверстий 10. После этого подается сигнал на срабатывание выталкивателя 7. Под действием сжатого воздуха перемещается пневмоцилиндр с собачкой 8, которая, упираясь в торец детали 6, лежащей на пальцах 5 против отверстий 10, выталкивает ее вдоль оси детали из бункера и укладывает на призму 9, затем механизм подъема и выталкиватель возвращаются в исходное положение. Детали 6

заполняют нижний угол бункера до тех пор., пока все детали не будут извлечены из тары.

Использование изобретения обеспечивает повышение производительности устройства за счет возможности предварительной загрузки бункера вне устройства.

Формула изобретения

Загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм подъема изделий, выталкиватель и приемную призму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, бункер выполнен с отверстиями в днище и боковыми отверстиями, прилегающими к торцовой стенке и связанными между собой продольным пазом для прохода выталкивателя, а механизм подъема выполнен в виде пальцев, установленных соосно отверстиям в днище бункера

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 559809, кл. В 23 Q 7/00, 1974.

А повернуто

Я , if 11 AS; AS3 JLV; J

i

8

. 2

Риг.З

SU 1 000 221 A1

Авторы

Карих Геннадий Яковлевич

Даты

1983-02-28Публикация

1981-10-09Подача