Изобретение относится к загрузочным устройствам, используемым в машиностроении при загрузке станков-автоматов деталями.
Целью изобретения является упрощение конструкции за счет соответствующего выполнения ориентирующего механизма.
На фиг. 1 изображено зэгрузочно-ори- ентирующее устройство:, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.
Загрузочное устройство содержит осно вание 1 с двумя параллельными боковыми стенками 2.
Между стенками 2 установлено с возможностью качения на горизонтальной оси 3 полукольцо 4 с заборным элементом в виде клина 5. На одной из стенок выполнено окно загрузки 6 с заслонкой, смыкающееся с бункером, на другой - окно выгрузки 8 деталей, выходящее к подъемнику 9 с удерживающими собачками 10, толкателем 11 и рычагами 12, 13, 14 с пневмоприводом 15. На одной из стенок 2 установлена толкающая пластина 16.
Устройство работает следующим образом.
Детали 17 тонким слоем в 2-3 ряда скатываются по дну бункера на цилиндрическую поверхность полукольца 4 и тонким слоем расходятся по всей ее длине. При Движении полукольца по часовой стрелке детали 17 легко, без всякого ворошения, скользят по цилиндрической поверхности и сказываются через уступ заборного элемента 5 с помощью толкающей пластины чь. При движении полукольца 4 против часовой стрелки уступ заборного элемента 5 выносит детали 17 к окну выгрузки 8, при этом, в процессе подъема, происходит ориентация
0
деталей, Детали 17 пройдя через окно выгрузки скатываются по лотку к приемнику подъемника 9 и занимают положение в нем ниже удерживающих собачек 10 выше толкателя 11. При очередном движении штока пневмопривода 15 с полукольцом 4 против часовой стрелки рычаг 13 нажимает на рычаг 12 поднимает толкатель 11 вверх вместе с находящейся в приемнике подъемника деталью через подпружиненные удерживающие собачки 10.
При движении штока цилиндра по часовой стрелке рычага 12, освобождаясь от действия рычага 13, под собственным весом 5 уходит вниз, опуская толкатель 11, освобождая путь для вхождения в приемник подъемника очередной детали..
Для полной автоматизации процесса бункер 7 постоянно подпитывается из контейнеров с помощью специальных устройств.
Формула изобретен и я
Загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее основание, бункер, ориен- - тирующий механизм, установленный на оси, ограниченный с торцов боковыми стенками и имеющий окно загрузки деталей из бункера и окно выгрузки ориентированных деталей на подъемник, от л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью упрощения конструкции, ориентирующий механизм выполнен в виде полукольца с заборным элементом на внутренней поверхности в виде клина и толкающей пластиной, закрепленной на одной из боковых стенок, при этом боковые стенки ориентирующего механизма закреплены на основании, а нижняя образующая окна загрузки расположена на уровне образующих внутренней поверхности полукольца и дна 0 бункера.
0
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи штучных заготовок | 1988 |
|
SU1669618A1 |
Устройство для набора деталей в кассету | 1986 |
|
SU1463436A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических заготовок | 1988 |
|
SU1574434A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1798111A1 |
Устройство для глубокого охлаждения штучных изделий | 1982 |
|
SU1067315A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1433755A1 |
Устройство для обработки изделий в жидкостях | 1987 |
|
SU1435663A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтальному поворотному столу | 1984 |
|
SU1180226A1 |
Загрузочное устройство | 1989 |
|
SU1731585A1 |
Использование: в машиностроении, при загрузке станков-автоматов. Сущность изобретения: между боковыми стенками 2 на оси 3 установленного с возможностыр;кача- ния полукольца 4 с заборным элементом 5 в виде клина и толкающей пластиной 16, закрепленной на одной из боковых стенок. В одной стенке 2 выполнено окно загрузки деталей 17 из бункера, а на другой - окно выгрузки 8 ориентированных деталей на подъемник 9. 3 ил.
.УА ччччлу
sV/ -fr
Устройство для ориентированной выдачи деталей | 1983 |
|
SU1232457A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-05-16—Подача