Ленточно-кольцевой пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B9/24 

(54) ЛЕНТОЧНО-КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к оборудованию для прессования, в частности к конструкции ленточно-кольцевых прессов.

Известен ленточно-кольцевой пресс, содержащий смонтированные в станине нажимные опоры, размещенное на нажимных опорах жесткое кольцо с бортами и фильтрующими пластинами, закрепленными на его поверхности, а также бесконечную гибкую фильтрующую ленту и зубчатую пластинчатую цепь, сочлененные с жестким кольцом с помощью нажимных опор, при этом на ободе жесткого кольца между фильтрующими пластинами выполнены отверстия 1.

Однако в известном ленточно-кольцевом прессе производится недостаточное механическое обезвоживаиие капиллярно-пористых материалов.

Цель изобретения - интенсификация процесса механического обезвоживания капиллярно-пористых материалов путем восстановления их структуры и промежуточной регенерации фильтрующих пластин.

Поставленная цель достигается тем, что известный ленточно-кольцевой пресс, содержащий смонтированные в станине нажимные опоры, размещенное на нажимных опорах

жесткое кольцо с бортами и фильтрующими пластинами, закрепленными на его внешней поверхности, а также бесконечную гибкую фильтрующую ленту и зубчатую пластинчатую цепь, сочлененные с жестким кольцом с помощью нажимных опор, при этом на ободе жесткого кольца между фильтрующими пластинами выполнены радиальные отверстия, снабжен узлом рыхления, установленным с внещней стороны жесткого кольца у его бортов, и парораспределителем, установ10ленным с внутренней стороны жесткого коль ца напротив узла рыхления в зоне размещения упомянутых отверстий, причем узел рыхления выполнен в виде корпуса, установленного в нем с возможностью вращения рыхлителя, последний выполнен в виде па15кета зубчатых дисков, сопряженных с фильтрующими пластииами, а также барабана, охватываемого бесконечной фильтрующей лентой и зубчатой пластинчатой цепью.

20

Ленточно-кольцевой пресс также снабжен воздухораспределителями, установленными с внутренней стороны жесткого кольца за парораспределителем в направлении вращения жесткого кольца.

На фиг. 1 представлен ленточно-кольцевой пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - жесткое кольцо с размещенными на его внутренней стороне парораспределителем и воздухораспределителями.

Ленточно-кольцевой пресс состоит из смонтированных в станине 1 нажимных опор 2, размещенного на нажимных опорах 2 жесткого кольца 3 с бортами 4, фильтрующих пластин 5, закрепленных на внешней поверхности жесткого кольца 3, бесконечной гибкой фильтрующей ленты 6 и зубчатой пластинчатой цепи 7, сочлененных с жестким кольцом 3 с помощью нажимных опор 2, узла 8 рыхления, установленного с внешней стороны жесткого кольца 3 у его бортов 4, парораспределителя 9, установленного с внутренней стороны жесткого кольца 3 напротив узла рыхления 8, а также воздухораспределителей 10, установленных с внутренней стороны жесткого кольца 3 за парораспределителем 9 в направлении вращения жесткого кольца 3.

Узел 8 рыхления выполнен в виде корпуса 11, установленного в нем с возможностью вращения рыхлителя 12 и барабана 13, охватываемого бесконечной фильтрующей лентой 6 и зубчатой пластинчатой цепью 7.

Рыхлитель 12 выполнен в виде пакета зубчатых дисков 14, сопряженных с фильтрующими пластинами 5. На ободе жесткого кольца 3 между фильтрующими пластинами 5 выполнены радиальные отверстия 15, в зоне размещения которых установлены парораспределители 9 и воздухораспределители 10. Электродвигатель 16 связывает через дифференциал 17 жесткое кольцо 3 и зубчатую пластинчатую цепь 7. Узел 8 рыхлепия расположен в середине дуги обжатия материала.

Пресс работает следующим образом. Электродвигатель 16 через дифференциал 17 приводит в движение жесткое кольцо 3 и зубчатую пластинчатую цепь 7. Нажимные опоры 2 оказывают давление прессования на зубчатую пластинчатую цепь 7 и бесконечную гибкую фильтрующую ленту 6. В результате возникающих сил трения между ними последнее приводится в движение.

Загрузочное устройство 18 непрерывно подает специально приготовленный верховой торф низкой степени разложения. Процесс обезвоживания делится на две ступени: I ступень - от загрузки до рыхления и И - от рыхления до разгрузки. С приложением давления прессования под первыми нажимными опорами 2 материал начинает уплотняться, и в первую очередь у поверхности бесконечной гибкой фильтрующей ленты 6 и фильтрующих пластин 5. При этом влага в основном отжимается из слоев, прилегающих к фильтрующей поверхности.

С удалением влаги происходит нарушение капиллярно-пористой структуры этих слоев, а влага, заключенная в средней части, почти не удаляется. Отвод воды из центральных слоев затруднен.

Обезвоженный на первой ступени материал попадает в узел 8 рыхления. Рыхлитель 12 вращается в направлении по ходу движения жесткого кольца 3 и при этом касается и очищает поверхность фильтрующих пластин 5. Зубчатые диски 14 разрушают и перемешивают набегающий спрессованный слой обезвоживаемого материала. Из нарораспределителя 9 через радиальные отверстия 15 пар поступает во влагоотводящие каналы 19, а оттуда в узел 8 рыхления

через фильтровальную структуру фильтрующих пластин 15. Пар, под избыточным давлением проходя через них, очищает их фильтрующую поверхность и восстанавливает их работоспособность. В узле 8 рыхления пар, конденсируясь, нагревает материал.

Нагретый материал в разрыхленном состоянии, захватываемый бесконечной гибкой фильтрующей лентой 6 и жестким кольцом 3, поступает на вторую ступень обезвожи вания. Давление, развиваемое нажимными опорами 2, увеличивается от опоры к опоре по ходу движения материала и достигает максимальной величины под последней нажимной опорой 2. Влага, отжатая из мате0 риала, удаляется через фильтрующие пластины 5 и ноступает во влагоотводящие каналы 19. Сжатый воздух, подаваемый в воздухораспределители 10 через радиальные отверстия 15, под избыточным давлением попадает во влагоотводящие каналы 19 и вы5 дувает влагу через торцовые отверстия в бортах жесткого кольца 3. Отжатый материал выгружается разгрузочным устройством 20.

Введение в процесс обезвоживания проQ межуточного рыхления материала и подогрев его позволяют интенсифицировать процесс отжатия влаги из капиллярно-пористых материалов.

Применение воздухораспределителей и осуществление продувки влагоотводящих

5 каналов уменьшает подсос отжатой влаги в материал при уменьшении давления прессования между нажимными онорами.

Технико-экономический эффект от внед- рения: изобретения достигается за счет интенсификации процесса механического обезвоживания капиллярно-пористых материалов по сравнению с базовым объектом.

55Формула изобретения

жесткое кольцо с бортами и фильтрующими пластинами, закрепленными на его внешней поверхности, а также бесконечную гибкую фильтрующую ленту и зубчатую пластинчатую цепь, сочлененные с жестким кольцом с помощью нажимных опор, при этом на ободе жесткого кольца между фильтрующими пластинами выполнены радиальные отверстия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса механического обезвоживания капиллярно-пористых материалов путем восстановления их структуры и промежуточной регенерации фильтрующих пластин, он снабжен узлом рыхления, установленным с внещней стороны жесткого кольца у его бортов и парораспределителем, установленным с внутренней стороны жесткого кольца напротив узла рыхления в зоне размещения упомянутых отверстий, причем узел рыхления выполнен в виде корпуса, установленного в нем с возможностью вращения рыхлителя, последний выполнен в виде пакета зубчатых дисков, сопряженных с фильтрующими пластинами, а также барабана, охватываемого бесконечной фильтрующей лентой и зубчатой пластинчатой цепью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР по заявке № 2932053/25-27, кл. В 30 В 9/24, 30.05.80 (прототип). (Риг. 1