Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс Советский патент 1982 года по МПК B30B9/24 

(54) НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЩИЙ ЛЕНТОЧНО-КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕСС

Изобретение относится к оборудова нию .для прессования, а именно к ленточно-кольцевым прессам и может быть использовано для обезвоживания капил лярно-пористых материалов,для получения соков, например, из зеленой массы растений. Известен непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс, содержащий корпус с камерой прессования в виде жесткого кольца с бортами с выполненными в них отверстиями для выхода отжатой влаги и пластинами с выполненными в них влагоотводящик.и каналами, бесконечного упругого фильтрующего элемента, охватывающего зубчатую пластинчатую цепь, надетую на нажимные опоры прессующего механизма и регулируемых направляющих, диффере циал, кинематически связанный с жестк кольцом и бесконечным упругим фильтрующим элементом, а также загрузочное и разгрузочное устройства 11. Этот пресс характеризуется недостаточной интенсивностью процесса обезвоживания капиллярно-пористых материалов. Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания капиллярно-пористых материалов. Цель достигается тем,, что непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс, содержащий корпус с камерой прессования в виде жесткого кольца с бортами с выполненными в них отверстиями для выхода отжатой влаги и пластинами с выполненными в них влагоотводящими каналами, бесконечного упругого фильтрукяцего элемента, охватывающего зубчатую пластинчатую цепь, надетую на нажимные опоры прессующего механизма и регулируемых направляющих, дифференциал, кинематически -связанный с жестким кольцом и бесконечным упругим фильтрующим элементом, а также загрузочное и разгрузочное устройства, снабжен камерами со сжатым воздухом, установленными под нижними опорами прессующего механизма, причем бесконечно упругий фильтрующий элемент вьшолнен сплошным, имеющим в поперечном сечении форму трапеции, в пластинах эквидистантно внутренней поверхности жесткого кольца выполнены канавки, отверстия в бортах жесткого кольца выполнены конусными с большим диаметpoM на внешней стороне борта. Кроме того, влагоотводящие каналы расположены под острым углом-к канавкам, стенки KOTOIMX выполнены с отко сом. Пресс также снабжен подушками из эластичной оболочки, закрепленными на бесконечном фильтрующем элемен те, причем меньшее основание попереч ного сечения последнего -больше расстояния между внутренней поверхность бортов жесткого кольца, а также влагосбрасывающим козырьком, закрепленным на внешней поверхности борта жесткого кольца над его конусным отверстием. На фиг. 1 показан непрерывнодейст вующий ленточно-кольцевой пресс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;:на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2 на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - схема отвода отжатой влаги по влагоотводящим каналам пластин. Непрерывнодействующий ленточнокольцевой пресс содержит корпус 1 с камерой прессования, сужающуюся по ходу движения материала, в виде приводного жесткого кольца 2 с бортами 3с выполненными.Вних отверстиями 4для выхода отжатой влаги и пластинами 5 с выполненными в них влагоотводящими каналами б, бесконечного упругого фильтрующего элемента 7, ох ватывающего зубчатую пластинчатую цепь 8, надетую на нажимные опоры 9 прессующего механизма и регулируемых направляющих 10, дифференциал 11, ки нематически связанный с жестким коль цом 2 и бесконечным упругим фильтрующим элементом 7, загрузочное 12 и разгрузочное 13 устройства, камеры 14 со сжатым воздухом, установленные под нажимными опорами 9 прессующего механизма на восходящей дуге камеры прессования, подушки 15 из эластичной оболочки, закрепленные на бесконечном упругом фильтрующем элементе .1, влагосбрасывающий козырек 16, закрепленный на внешней поверхности борта 3 жесткого кольца 2. Бесконечный упругий фильтрующий элемент 7 выполнен сплошным, имеющим в попереч ном сечении форму трапеции, меньшее основание которой больше расстояния между внутренней поверхностью бортов 3 жесткого кольца 2. В пластинах 5 эквидистантно внутренней поверхности жесткого кольца 2 выполнены канавки 17, стенки которых выполнены с откосом. Отверстия 4 выполнены конусными с большим диаматром на внешней стороне борта 3. Влагоотводящие каналы 6 расположены под острым углом к ка.навкам 17. В верхней части корпуса 1 расположено натяжное устройство 18. Рабочая поверхность подушек 15 выпол нена из износостойкой пленки. Пресс работает следующим образом. Приводный двигатель через диффере циал il одновременно приводит в движениё жесткое кольцо 2 через цепную передачу и пластинчатую цепь 8. Натяжное устройство 18 обеспечивает нормальное натяжение цепи и бесконечного упругого фильтрующего элемента 7. Загрузочное устройство 12 непрерывно подает специально приготовленную массу в камеру прессования. Бесконечный упругий фильтрующий элемент, 7 с подушками 15 приводится в движение, проходит между регулируемыми направляющими 10, которые направляют его между бортами 3 жесткого кольца 2. При этом упомянутый фильтрующий элемент 7 деформируется и сужается до.размера, равного расстоянию между бортами 3, при этом его торцы плотно прилегают к внутренней поверхности бортов 3, образуя на краях -утолщения, типа буртиков. Происходит герметизация камеры прессования по принципу манжетного уплотнения . Усилия прессования от гидроцилиндров прессующего механизма через нажимные опоры 9, зубчатую пластинчатую цепь 8 и бесконечный упругий фильтрующий элемент 7 передаются на среду, заполняющую подушки 15. Подушка 15 своей эластичной поверхностью копирует слой материала и независимо от неравно- мерности его толщины распределяет давление прессования материала равномерно по ширине камеры прессования, копируя все неровности, образованные твердыми включениями или разностью толщины слоя. Синхронность движения контактирующих бортов жесткого кольца 2 и торцов бесконечного упругого фильтрующего элемента 7 с закрепленными на нем подушками 15, обеспечивается дифференциалом 11. В камере прессования обрабатываемая масса испытывает деформации . одноосного сжатия. За счет введения В конструкцию непрерывнодействующего ленточно-кольцевого пресса беско- . нечного упругого фильтрующего элемента 7, величина давления по ширине камеры прессования постоянна. Пульсирующий характер прикладываемой нагрузки по длине камеры прессования сглаживается, уменьшаются максимальные давления под нажимными опорами 9,увеличивается Давление на материал в межопорном пространстве. В результате испытываемых давлений прессования обрабатываемая масса вдавливается в канавки 17 пластин 5 и образует естественный фильрующий слой из твердой фазы обезвоживаемого материала. Пройдя сквозь пластины 5, отжатая влага попадает во влагоотводящие каналы 6. Косое расположение влагоотводящих каналов б на пластинах 5 позволяет сократить путь движения жидкости внутри жесткого кольца 2. На Нисходящей дуге камеры прессования отток влаги происходит под действием сил гравитации по наклону влогоотводящих каналов 6. На нижнем участке прессования влага отводится в две стороны, так как влагоотводящий канал 6 занимает горизонтальноеполо-. жение. Далее с подъемом угол наклона кансша влагоотводящего б растет . и жидкость начинает стекать в сторону, противоположную нисходящей дуге прессования. Под последней и предпоследней нажимными опорами 9 установлены камеры 14 со сжатым воздухом, связывающие источник сжатого воздуха и влагоотводящие каналы б дпя отдува отжатой влаги. Отдув жидкости, отжатой под нажимными опорами прессующего механизма в зоне максимальных давлений прессования препятствует прсшвижению ее вместе с жестким кольцом 2 в межопорное пространство. Отдув жидкости под предпоследней нажимной опорой 9 ликвидирует подпитку материала между последней и предпоследней нажимными опорами 9, а отдув жидкости под последней нажимной опорой 9 исключает попадание влаги, увЛекае- . мой жестким кольцом 2 во влагоотводящих каналах б, на отжатый материал. К тому же продувка влагоотводящих каналов б пластин 5 позволяет не только удалить отжатую влагу, но и создает разряжение во влагоотводящем канале,что способствует отводу влаги из материала. Жидкость, отжатая ИЗ обезвоживаемого материала, выходит через отверстие в борту жесткого кольца 2 и попадает на влагосбрасывающий козырек 16, который делит основной поток отжатой влаги, стекак1щей по нему вниз, от влаги, отдуваемой из влагоотводящих .каналов б. .

Использование сплошного бесконечного упругого фильтрующего элемента значительно упрощает технологию его изготовления Значительно упрощает ся и герметизация ввиду применения косых срезов на торцах упомянутого фильтрующего элемента. Небольшой заг вал бортов 3 жесткого кольца 2.вонутрь (1-2°)позволяет увеличить наежность герметизации камеры прессования. Применение подущек 15 обосновано необходимостью получения равномерного слоя между зкестким кольом и нажимными опорами прессующего еханизма. В этом случае материал, асположенный в любой точке камеры рессования по ее ширине будет исытывать одинаковое давление. Это озволит избежать очагового обезвоивания материала и, в свою очередь, 2-3 раза увеличить в конструкциях енточно-кольцевых прессов ширину

камеры прессования, а следовательно,, увеличить их произв.одительность.

Применяемые пластины 5 позволяют создать : фильтрующий слой и: твердой фазы обезвоживаемого материала,

вдавленного в канавки пластины. Расширение канавки к поверхности пластины позволяет ей легко освобождаться от материала в зоне разгрузки. Данное решение конструкции пластин

исключает применение дорогостоящей фильтровальной сетки. Косое расположение каналов в пластине угленьшает путь прохождения отжатой влаги внутри жесткого кольца, а организация отдува жидкости из влагоотводящих каналов под нажимными опорами на восходящей дуге камеры прессования ликвидирует подпитку отжимаемого материала влагой, в результате чего

увеличивается глубина обезвоживания материала. Влагосбрасывающий козырек разделяет влагу, отводимую из влагоотвйдящих каналов, от стекающей влаги по нему в поддон. Благодаря этому

устраняется возможность обратного попадания отведенной влаги в прессовое пространство.

Формула изобретения

35 отверстиями для выхода отжатой влаги и пластинами с выполненными в них влгоотводящими каналами, бесконечного упругого фильтрующего элемента, охватывающего зубчатую пластинчатую

40 цепь, надетую на нажимные опоры прессующего механизма и регулируемых направляющих, дифференциал, кинематически связанный с жестким кольцом и бесконечным упругим фильтрующим элементом, а также загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью ин- . тенсификации процесса обезвоживания капиллярно-пористых материалов, он

сА снабжен камерами со сжатым воздухом, установленными под нажимными опорами прессующего механизма, бесконечный упругий фильтрующий элемент выполнен сплошным, имеющим в поперечном сече-. НИИ форму трапеции, в пластинах эквидистантно внутренней поверхности жесткого кольца.выполнены канавки, отверстия в бортах жесткого кольца вы.полнены конусными с большим диаметре

, на внешней стороне борта.

канавкам, стенки которых выполнены 65 с откосом.

4,Пресс по п. 1, о т л и ч. а ю щ и и с я тем, что он снабжен влаго///////////////Л

сбрасывающим козырьком, закрепленньм на внешней поверхности борта жесткого кольца под его конусным отверстием.

Источники информации, 5 |принятые во.внимание при экспертизе

I

т.6

f amnH&Dt апквнпрещ

Щпе//б ffccff aMv/f