Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции ленточно-кольцевых прессов.
Известен ленточно-кольцевой пресс, содержащий корпус с камерой прессования, образованной приводными жестким кольцом и бесконечной гибкой лентой, загрузочное и разгрузрчное устройства, а также размещенные вдоль бесконечной гибкой ленты с ее внутренней стороны нажимные опоры в виде балансиров с щарнирно закрепленными на них с помощью осей катками 1.
Недостатком известного пресса является высокая энергоемкость процесса механического обезвоживания обрабать1ваемогс материала и недостаточный отвод влаги.
Цель изобретения - снижение энергоeмкoctи процесса обработки материала на прессе за счет уменьщения сопротивления перекатыванию катков по бесконечной гибкой ленте и интенсификация отвода влаги за счет устранения перетирания материала и сохранения его капиллярно-пористой структуры.
Поставленная цель достигается тем, что в ленточно-кольцевом прессе, содержащем корпус с камерой прессования, образованной приводными жестким кольцом и бесконечной гибкой лентой, загрузочное и разгрузочное устройства, а также размещенные вдоль бесконечной гибкой ленты с ее внутренней стороны нажимные опоры в виде балансиров с щарнирно закрепленными на них с помощью осей катками, катки выполнены в виде дисков, насаженных на каждую из ос€Й с промежутками, причем диски одного катка размещены в промежутках между дисками соседних с ним катков.
Нажимная опора снабжена коромыслом и узлами регулировки усилия нажатия дисков, при этом балансиры попарно закреплены на концах каждого коромысла , один из узлов регулировки усилия нажатия дисков размещен в средней части коромысла, а другие - на его концах.
На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Ленточно-кольцевой пресс содержит корпус 1 с камерой прессования 2, образованной приводными жестким кольцом 3 и бесконечной гибкой лентой 4, загрузочное 5 и разгрузочное 6 устройства, а также размещенные вдоль бесконечной гибкой ленты с ее внутренней стороны нажимные опоры 7.
Нажимная опора 7 состоит из коромысла 8, попарно закрепленных на его концах балансиров 9 с шарнирно закрепленными на последних с помощью осей 10 кнопками 11,
выполненных в виде дисков 12, а также узлов регулировки усилия нажатия дисков 13, 14 и 15 и силового цилиндра 16. Узлы регулировки усилия нажатия дисков выполнены в виде винтовой пары. В узле регулировки усилия нажатия дисков 13, размещенного в средней части коромысла 8, один из элементов винтовой пары - гайка 17 сочленена с подвижной частью 18 силового
цилиндра 16, а другой элемент - винт 19 - с коромыслом 8. В узлах регулировки усилия нажатия дисков 14 и 15, размещенных на концах коромысла 8, один из элементов винтовой пары - гайка 20 сочленена с коромыслом 8, а другой элемент - винт 21 -
с балансиром 9.
Диски 12 насажены на ось 10 с промежутками, причем диски 12 одного катка 11 размещены в промежутках между дисками соседних с ним катков.
Ленточно-кольцевой пресс работает следующим образом.
Обрабатываемый материал через загрузочное устройство 5 непрерывно подается в камеру прессования 2, образованную приводными жестким кольцом 3 и бесконечной
гибкой лентой 4, которые приводятся в движение через дифференциал (не показан). Усилие, развиваемое силовым цилиндром 16 через его подвижную часть 18 передается на коромысло 8 и далее через балансир 9 и катки 11 на бесконечную гибкую ленту 4.
При этом подвижная часть 18 силового цилиндра 16 связана с коромыслом 8 через узел регулировки усилия нажатич дисков 13 таким образом, что больщее значение усилия, развиваемого силовым цилиндром 16, передается на плечо 22 коромысла 8, а
меньщее - на плечо 23. Аналогично распределено развиваемое силовым цилиндром 16 усилие между плечами балансира 9.
Катки 11 в одном балансире 9 расположеныс щагом меньщим через диаметр катков 11. Благодаря такому размещению дисков 12 в катке 11 и балансиров 9 в коромысле 8, значительно уменьщен прогиб бесконечной гибкой ленты 4 между катками 11, что исключает перетирание обрабатываемого материала при прессовании, сохраняет его капиллярно-пористую структуру и снижает энергоемкость процесса механического обезвоживания.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет снижения энергоемкости процесса механического обезвоживания обрабатываемого материала и интенсификации отвода влаги по сравнению с базовым объектом.
5
te
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточно-кольцевой пресс | 1984 |
|
SU1183398A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2269420C2 |
Непрерывно действующий ленточно-кольцевой пресс | 1984 |
|
SU1193010A1 |
Ленточно-кольцевой пресс | 1985 |
|
SU1293036A1 |
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс | 1980 |
|
SU935312A1 |
Ленточно-кольцевой пресс | 1981 |
|
SU1000289A1 |
Ленточно-кольцевой пресс | 1985 |
|
SU1270025A1 |
Ленточно-кольцевой пресс для обезвоживания и прессования капиллярно-пористых материалов | 1987 |
|
SU1489999A1 |
ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ТАБЛЕ'ШРО СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1979 |
|
SU825327A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2000 |
|
RU2184693C2 |
1. ЛЕНТОЧНО-КОЛЬЦЕВОЙ ПРЕСС, содержащий корпус с камерой прессования, образованной приводными жестким кольцом и бесконечной гибкой лентой, загрузочное и разгрузочное устройства, а также размещенные вдоль бесконечной гибкой ленты с ее внутренней стороны нажимные опоры R виде балансиров с шарнирно закрепленными па них с помощью осей катками, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обработки материала на прессе за счет уменьшения сопротивления перекатывания катков по бесконечной гибкой ленте и интенсификации отвода влаги за счет устранения перетирания материала и сохранения его капиллярно-пористой структуры, катки выполнены в виде дисков, насаженных на каждую из осей с промежутками, причем диски одного катка размещены в промежутках между дисками соседних с ним катков. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая нажимная опора снабжена коромыслом и узлами регулировки усилия нажатия дисков, при этом балансиры попарно закреплены на концах каждого коромысла, один из узлов регулировки усилия нажатия дисков размещен в средней части коромыс(Л ла, а упругие - на его концах. ел
12-4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2932053/25-27, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-05-15—Публикация
1982-02-05—Подача