Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для переработки капиллярно-пористых материалов.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 показан общий вид прессаi на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3. - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1, на фиг. 7 - то же, другое положение валка.
Пресс содержит прессующий механизм с нажимными опорами 1 и силовыми цилиндрами 2, корпус 3 с камерой прессования в биде установленного на катках 4 зубчатого колеса 5 с бортами, а также бесконечной упругой ленты 6, охватывающей нажимные опоры 1, узел натяжения 7 ленты 6, загрузочные 8 и разгрузочные 9 устройства, привод зубчатого колеса 5 и ленты 6 в виде электродвигателя 10, редуктора 11 и цепных передач 12 и 13, узел изменения толщины слоя обезвоживаемого материала в зоне его загрузки, выполненного в виде валка 14 с цапфами 15 и с тремя продольными сферическими ребрами 16 криволинейной косинусоидальной формы, смещенными на 120 друг относительно друга и расположенными с наклоном от 7Г/5 до П /7 радиан к продольной оси валка 14, установленных на последнем по его краям резиновых колец 17, двух рамок 18 с пазами 19 для размещения цапф 15 валка 14, смонтированных в каждой из рамок 18 упора 20, ограничители 21 и пружины 22, а также поддерживающих ролик в 23. В корпусе 3 выполнены под валком 14 па.зы 24 для размещения поддерживающих роликов 23. Каждая пружина 22 установлена между упором 20 и цапфой 15 валка 14.
Пресс содержит также узел регулирования положения бесконечной упругой ленты 6 в заходной части камеры прессования, выполненный в виде прикрепленных к корпусу 3 кронштейнов 25 с направляющими пазами 26, ролики 27 с цапфами 28, размещенными в направляющих пазах 26 кронштейнов 25, упругих элементов 29, смонтированных между кронштейнами 25 и цапфами 28, охватывающей цапфы 28 скобы 2 а также винтовой пары, один из зле
0
5
0
5
0
5
0
5
ментов которой - гайка 30, установлена в корпусе 3, а другой - винт 31, сочленен со скобой 29.
Пресс работает следующим образом.
От электродвигателя 10 через редуктор 11 и цепные передачи 12 и 13 вращение передается зубчатому колесу 5 и бесконечной упругой ленте 6. Материал подается в загрузочное устройство 8 и попадает между бесконечной упругой лентой 6 и валком 14, при этом происходит уплотнение материала в этой части камеры прессования. Уплотнению материала способствуют и сферические ребра 16. В случае подачи большего количества материала валок 14, сжимая пружины 22 перемещается в сторону от бесконечной упругой ленты 6.
При отжатии валка 14 резиновые кольца 17 вступают во взаимодействие с зубчатым колесом 5 и проворачиваются вместе с валком 14 в результате этого В сторону, противоположную перемещению ленты 6. Это способствует отбрасыванию части материала под валок 14, что обеспечивает получение ровного слоя материала на поверхности ленты 6. Перемещая упоры 24, можно изменить жесткость пружин 22, а, следовательно, регулировать силу прижатия валком 14 обрабатываемого материала к ленте 6. Винтом 31 можно регулировать положение ролика 27 относительно ленты 6, т.е. регулировать поперечное сечение заходной части камеры прессования.
Нажимные опоры 1 перемещаются силовыми цилиндрами. 2, т.е. прижимают ленту 6 к обрабатьтаемому материалу, об езвоживая последний, которые удаляются колесом 5 в разгрузочное устройство 9.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается благодаря повьш1ению производительности.
Формула изобретения
Ленточно-кольцевой пресс для обезвоживания и прессования капиллярно- пориртых материалов, содержащий прессующий механизм с нажимными опорами, корпус с камерой прессования в виде установленного на катках зубчатого колеса с бортами, а также бесконечной упругой ленты, охватывающей нажимные опоры, узел натяжения ленты.
загрузочное и разгрузочное устройства, привод зубчатого колеса и бесконечной упругой ленты, а также узел изменения толщины слоя обезвоживаемого материала, в зоне его загрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен узлом регулирования положения бесконечной упругой ленты в заходной части камеры прессования, выполненным в виде прикрепленных к корпусу двух кронштейнов с направ- пазами, установленного с возможностью взаимодействия с упомянутой, лентой ролика с цапфами, размещенными в направляющих пазах кронштейнов, упругих элементов, смонтированных между кронштейнами и цапфами, охватывающей последние скосы, а также винтовой пары, один из элементов которой, гайка, установлен в корпусе, а другой, винт, сочленен со скобой,, узел изменения толщины
0
5
0
слоя обезвоживаемого материала в зоне его загрузки выполнен в виде валка с цапфами и тремя продольными сферическими ребрами криволинейной косинусоидальной формы, смещенными на 120° друг относительно друга и расположенными с наклоном под углом от 1Г/5 р,о If/7 к продольной оси валка, установленных на последнем по его краям с возможностью взаимодействия с бесконечной упругой лентой двух резиновых колец, двух рамок с пазами для размещения цапф валка, смонтированных в каждой из рамок упора,, ограничителя и пружины, а также поддерживающих роликов, при этом в корпусе выполнены под валком пазы для размещения поддерживающих роликов, каждая пружина установлена между упором и цапфой валка, а цапфы последнего смонтированы с возможностью взаимодействия с соответствующими ограничителями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Непрерывно действующий ленточно-кольцевой пресс | 1984 |
|
SU1193010A1 |
Ленточно-кольцевой пресс | 1984 |
|
SU1183398A1 |
Устройство для обезвоживания волокнистого материала | 1982 |
|
SU1138324A1 |
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс | 1981 |
|
SU965798A1 |
Устройство для механического обезвоживания торфа | 1983 |
|
SU1154472A1 |
Ленточно-кольцевой пресс | 1981 |
|
SU1000289A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТОРФА | 2003 |
|
RU2242496C1 |
Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1035370A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ТОРФА | 2003 |
|
RU2238187C1 |
Пресс непрерывного действия | 1980 |
|
SU961990A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для переработки капиллярно-пористых материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Это обеспечивается интенсивным обезвоживанием обрабатываемого материала. Между бесконечной упругой лентой 6 и валком 14, а также между лентой и роликом 27. Положение ролика 27 и валка 14 может регулироваться. Обезвоживание материала осуществляется между зубчатым колесом 5 и лентой 6, благодаря воздействию на последнюю со стороны нажимных опор 1,перемещаемых силовыми цилиндрами 2.7 ил.
30
иг.2
Фие. J
20
22
15
Фиг,
Фиг.6
Г-Г
Фиг. 5
Фиг. 7
Непрерывнодействующий ленточно-кольцевой пресс | 1980 |
|
SU935312A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-04-13—Подача