Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Советский патент 1983 года по МПК C03B31/00 

Изобретение относится к технике изготовления декоративно-облицовочного материала на основе стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления многослойных стеклоизделий посредством укладки стекольного порошка, нагретого до 700°С, на непрерывно движущуюся стеклянную ленту корытообразной формы 13.

Данный способ характеризуется значительной сложностью процесса.

Наиболее близким по технической су11(ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления декоративно-облицовочного материала, включающий послед овательную укладку в формы песка, стекольной шихты, покровного Ьлоя, последующее уплотнение, термообработку и извлечение материала из формы 2.

Известный способ характеризуется тем, что укладка материала ведется в формы, что вызывает необходимость использования большого их количества, издержек на очистку, смазку, хранение, что в свою очередь усложняет и затрудняет непрерывную организацию процесса. ;

Цель изобретения - удешевление процесса..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле. 5 ния декоративно-облицовочного материала, включающему укладку стеклошихты в формы, расположенные на конвейере, термообработку и извлечение материала из формы, формы изгставлива10ют непрерывным формованием н конвейере перед укладкой стеклошихты из смеси песка с жидким стеклом с последующей сушкой.

На чертеже -изображена схема изго15товления декоративно-облицовочного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно перемевшвают квар20цевый песок с жидким стеклом. ПолуЧенную смесь 1 укладывают на грузонесущий конвейер 2. Непосредственно на конвейере изготавливают прокаткой iформы-подложки 3, подсушивают их

25 (сушильное устройство не показано, укладывают в6 впадины форм стеклошихту 4 и подают в печь 5 термообра«5отки. После термообработки готовые блоки декоративного материала отде30ляют от формы и обрезают по краям.

, Пример. Исходные материалы жидкое стекло плотностью 13301420 кг/мЗ; кварцевый песок с максимальным размером частиц до 3 мм, стеклошихта из отходов стекольной промышленности и стеклобоя с удельной поверхностью 150-350 м/кг.

СоЬтав смеси для изготовления форм, %V кварцевый песок 98,5-96,5, жидкое стекло 1,5-3,5.

Меньшее количество жидкого стекла в смеси не обеспечивает достаточной прочности подложки, а большее делает ее излишне прочной, что затрудняет ее последующее отделение от изделий и повторное использование. Изготовление форм ведется путем подачи смеси из бункера на конвейер с последующей непрерывной прокаткой этой смеси песка с жидким стеклом специальным профилированным валиком и подачей на конвейере -под сушильное устройство.

Сушка подложки производится при 20-400 С до достижения конечной влажности 0,1-0,4%. Суиша при низко температуре требует большей длины конвейера, чем при более высокой. Отжиг не требуется. Затем засыпают стеклошихту в формы и производят темообработку, после отделения изделий от формы-подложки, последнюю измельчают и полученный материал внов направляют на приготовление смеси.

При предлагаемом способе отпадае необходимость в хранении, чистке, транспортировке и изготовлении форм что значительно упрощает технологию. Кроме того, обеспечивается возможность многократного использования формовочной смеси и изготовЛенин крупноразмерных изделий благодаря тому, что подложка относительно невысокой прочности не препятствует изменению объема изделий даже при несовпадении коэффициентов термического расширения материала подложки и изделия при его охлаждении.

Затраты на получение песчаных форм незначительны, что удешевляет процесс в целом.

Изготовленные предлагаемым способом плиты декоративно-облицовочного материала могут использоваться для фактурно-декоративной отделки элементов зданий и сооружений. Крепление плит может осуществляться любым известным методом, например цементно-песчаным раствором.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративно. облицовочного материала, включающий укладку стеклошихты в формы, располо25 женные на конвейере, термообработку и извлечение материала из формы, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, формы изготовляют непрерывным формованием

2Q на конвейере перед укладкой стеклошихты из смеси песка с жидким стеклом с последующей сушкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР К 282626, кл. С 03 С 29/00, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР fJ 585130, кл. С 03 В 31/00, 1976

(прототип.

jt ж