Изобретение относится к землеройной технике и предназначено преимущественно для оснащения гидравлических экскаваторов.
Известно рабочее оборудование одноковшового экскаватора, включающее стрелу, рукоять, ковш, шарнирно прикрепленный к рукояти с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и режущий элемент, жестко присоединенный к концу рукояти IJ .
Недостатками указанного оборудования являются затруднительность разработки плотных грунтов и ограниченное плоскостью качания стрелы направление движения резания ковша.
Наиболее близким к предлагаемому является рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, содержащее стрелу, рукоять и связанные с ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости режущий элемент с боковыми ребрами и ковш с режущим носком, гидроцилиндры поворота режущего элемента и ковша и вибромолот, установленный на рукояти ( .
Известное рабочее оборудование позволяет повысить эффективность pa3v работки грунта путем глубинного резания с последующим сдвигом грунтового клина по криволинейной поверхности с одновременным заполнением активно действующего ковша без продвижения рукояти с оборудованием в
-5 плоскости качания стрелы и на ограниченной площади забоя. Однако оноимеет сложную конструкцию и поэтому недостаточно надежно в работе. Вьвдвижной режущий элемент иковш ос10нащены самостоятельными приводами для установки их в исходное положение и лпя осуществления рабочей операции и разгрузки, что усложняет управление оборудованием и сни15жает Нсщежность работы. Помимо этого расположение тыльной грани режущего элемента внутри габарита руко яти не дает возможности осуществлять одну из трудоемких опера20ций - вертикальный обрез стенок, забоя и зачистку выработки, что ограничивает функциональные возможности оборудования.:
Цель изобретения - повышение про25изводительносзти и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора,
30 включакяцее стрелу, рукоять и связан-i
ные с ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости режущий элемент с боковыми ребрами и ковш с режущим носком, гидроцилиндры поворота режущего элемента и ковша и вибромолот, установленный на рукояти снабжено соединенной с рукоятью траверсой, на которой шарнирно установлены режущий элемент и ковш, связанные между собой посредством гидроцилиндров / причем наружная сторона режущего элемента в крайнем разомкнутом положении расположена.за боковым габаритом от продольной оси траверсы, а боковые ребра рехсуцего элемента на концах выполнены в виде клина и расположены внутри контура режущего носка ковша.
Па фиг. 1 изображено оборудование в раскрытом положении, общий вид; на фиг. 2 - оснащение стреды экскаватора оборудованием по схеме прямой лопаты, На фиг. 3 - то же, по схеме обратной лопаты, на фиг. 4 - то же, оборудованием для работ по отрывке траншей, каналов, котлованов.
Рабочее oбQpyдoвaниe одноковшового гидравлического экскаватора имеет рукоять 1, выполненную в виде коробчатой балки, с присоединенными боковыми стенками 2 и опорной торцовой площадкой 3, в пространстве между которыми установлен вибромолот 4.
В верхней части рукояти выполнены отверстия 5 и б для присоедшшкия к гуську стрелы экскаватора.
Рабочими органами оборудования служат режущий элемент 7 и ковш 8, присоединенные проушинами 9 и 10 с помощью пальца 11 к траверсе 12 и связанные между собой двумя гидроцилиндрами 13.
На фиг. 1 показан вариант присоединения ушек 14 штока 15 гидроцилиндра 13 к проушине 16, закрепленной на лицевой грани рех ущего элемента. Ушки 17 корпуса гидроцилиндра присоединены с помощью фланца 18 к ковшу. . ,
Такое выполнение рабочего оборудования сокращает число элементов конструкции рабочего органа до трех звеньев - режущего элемента, ковша и силового привода и упрощает его управление.
Для фиксирования в исходном положении раскрытых режущего элемента и ковша служат затипьник 19 режущего элемента и проушины 10 с частью задней стенки 20 ковша, взаимодей ствующего с частями нижней грани 21 соединительного элемента при вьздвинутом с максимально допустимой величиной штоком 15 гидроцилиндра 13. С целью осуществления вертикального обреза стенок забоя и зачистки выработки тыльная грань (наружная
сторона) режущего элемента 7 за счет особой формы и развития затыльника 19 вынесена за габарит рукояти с вибромолотом.
С целью обеспечения эффективного рыхления грунта и заполнения ковша режущий элемент 7 выполнен в виде совковой лопаты с боковыми стенками 22 со сбегом на острие 23, а для улучшения погружения ковша 8 в нем частью задней стенки 20 и боковыми стенками 23 выполнен режущий носик 24, имеющий П-образный контур на виде спереди. t
Рабочее оборудование оснащено механизмомповорота соединительного элемента с рабочими органами (лопатой и ковшом) вокруг оси рукояти на дискретные углы (до 90°). На фиг. 1 показан пример выполнения механизма поворота) содержащего фасонную ось 25, присоединенную к торцовой площадке 3 и фиксированную от разъема с траверсой 12 шариками 26, размещенными в кольцевой канавке, образованной проточками в фасонной оси и в ее.посадочном отверстии. Отверстие во втулке 12 -для ввода шариков закрыто пробкой 27, а для фиксирования в одном из четырех возможных положений в нем выполнено два отверстия 28, совпадающих по мере поворота с отверстием 29 в фасонной оси и запираемых от взаимного поворота стопорным болтом 30.
Такое вы.полнение механизма поворота рабочих органов позволяет быстро и безопасно производить перестановку стрелы оборудованием.
Присоединенная в отверстиях 5 -и 6 к гуську 31 и гидроцилиндру 32 рукоять 1 имеет возможность качания в Сдной плоскости со стрелой 33 экскаватора. Повернутая вокруг оси рукояти траверса 12 фиксирована стопорным болтом 30. Режущий элемент 7 и ковш 8 занимают положение по схеме обратной лопаты. Развернутые на 180 траверса 12 с лопатой 7 и ковшом 8 фиксированы стопорным болтом по схеi.ie прятлой лопаты.
Промежуточное положение рабочего органа показано на фиг. 4, при котором плоскость действия режущего элемента 7 и ковша 8 перпендикулярна плоскости качания стрелы 33, Боковые ребра режущего элемента расположены внутри контура режущего носка.
Оборудование работает следующим образом.
Раскрытые с возможной полнотой при помощи гидроцилиндра 13 режущий элемент 7 и ковш 8 устанавливают над местом забоя и при опускании рукояти 1 внедряют остриё 23 в грунт. Далее при включении на обратный ход гидроцклиндров 13 ковш режущим носком 24
также внедряется в грунт и с этого момента происходит совместный поворот режущего элемента и ковша, обеспечивакиций заполнение последнего разрабатываемым материалом.
Разгрузка ковша происходит при работе гидроцилиндров на прямой ход штока 15. При этом полностью раскрытые режущий элемент и ковш фиксируются ограничителем их поворота нижней гранью 21 траверсы 12.
Для работы- на плотных грунтах в работу оборудования включают вибромолот 4. Высокочастотные удары вибрмолота передаются при рыхлении режущему элементу, а при разработке зароя и режущему носку ковша, обеспечивая разрушение грунта по контакту с ними и полную загрузку ковша.
Ввполнение режущим инструментом операции рнхления и сдвига грунта в полость ковша обеспечивает полное з-агружение последнего при относительно небольшом погружении лопаты на четко ограниченной площади забоя а вибрация ковша при разгрузке обеспечивает его полную очистку.
Вертикальный обрез стенок забоя и зачистку выработки производят ре.жущим элементом, передвигаемым совместно с рукоятью вертикально и с поворотом .вокруг ее оси в зависимости от конфигурации.
Работы по отрывке траншей большой протяженности, котлованов и каналов с применением рабочего оборудования, плоскость действия режущего элемента и ковша которого перпендикулярна плоскости качания стрелы. Экскаватор при этом движется вдоль траншеи (канала) на отмеченные места для стоянок, обеспечивая наибольший вылет гуська с рукоятью. Положение рабочего оборудования при такой оснастке стрелы позволяет производить работу с вертикальным обрезом профиля забоя без изменения направления движения экскаватора, что значительно сокращает время работы и повышает производительность механизма.
Широкое применение рабочее оборудование может получить для основн и вспомогательных работ в сельскохозяйственном производстве, например для колодцев, силосных ям и траншей и на строительстве мелиоративных сооружений.
Оснащение рукоятки сменным наголовником взамен pa6oiero оборудования позволяет производить забивку свай и уплотнение грунтов.
Изобретение позволяет также упростить конструкцию и управление, повысить надежность и эффект-ивность разработки грунтов и расширить область применения оборудования.
Формула изобретения
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, включающее стрелу, рукоять и связанные с ней с возможностью поворот в вертикальной плоскости режущий элемент с боковыми ребрами и ковш с режущим носком, гидроцилиндры поворота режущего элемента и ковша и вибромолот, установленный на рукоят отличающееся тем, что, с целью повышения производитель.1ости, оно снабжено соединенной с рукоятью траверсой, на которой шарнирно установлены режущий элемент и ковш, связанные между собой посредством гидроцилиндров, причем наружная сторона режущего элемента в крайнем разомкнутом положении расположена за 0ОКОВЫМ габаритом от продольной оси траверсы, а боковые ребра режущего инструмента на концах выполнены в виде клина и расположены внутри контура режущего носка ковша.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 171809, кл. Е 02 F 3/38, 1950.
2.Авторское свидетельство СССР 673705, кл. Е 02 F 3/30, 1976 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора конструкции даниленко н.д. и мещерякова а.ф. | 1976 |
|
SU673705A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТРАНШЕИ ОДНОКОВШОВЫМ ЭКСКАВАТОРОМ С РАБОЧИМ ОБОРУДОВАНИЕМ "ОБРАТНАЯ ЛОПАТА" И ОДНОКОВШОВЫЙ ЭКСКАВАТОР В.И.ЛИСИВЕНКО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
RU1828155C |
ОДНОКОВШОВЫЙ ЭКСКАВАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2211290C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЭКСКАВАТОРОВ | 2005 |
|
RU2310044C2 |
Гидравлический экскаватор | 1986 |
|
SU1370190A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЯМОЙ ИЛИ ОБРАТНОЙ ЛОПАТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ | 2003 |
|
RU2236510C1 |
Одноковшовый экскаватор типаОбРАТНАя лОпАТА | 1979 |
|
SU848536A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБРАТНОЙ ЛОПАТЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ | 2004 |
|
RU2266371C1 |
Рабочее оборудование экскаватора обратная лопата | 1977 |
|
SU751912A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 2002 |
|
RU2233948C1 |
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1980-08-05—Подача