Горелка Советский патент 1983 года по МПК F23D13/24 

(54) ГОРЕЛКА

1

Изобретение относится к газогорелочным устройствам, излучающим в рабочем режиме пониженные уровни звукового давления и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при производстве изделий из стекла, в частности, из особо чистого кварцевого стекла.

Известна горелка, содержащая корпус, на вогнутом сферическом торце которого выполнены сопла, расположенные перпендикулярно сферической поверхности, а внутренняя полость корпуса выполнена в виде усеченного конуса 1.

Недостатком этой горелки является высокий уровень щума при работе.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является горелка, содержащая корпус с выпускными соплами и установленной по его оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглущенной с торца, разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглущенным торцом и перегородкой 2.

В этой горелке уровень щума при работе также достаточно высок.

Цель изобретения - снижение уровня щума.

Указанная цель достигается тем, что го5 релка, содержащая корпус с выпускными соплами и установленной по его оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглущенной с торца, разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглущенным торцом и перегородкой, снабжена стаканом, имеющим перфорированное днище, установленным в кольцевом за15 зоре с плотным примыканием к кольцевому выступу вставки и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей.

Горелка может быть снабжена кожухом, имеющим подводящий патрубок, охватывающим корпус с образованием кольцевого и торцового зазоров для подачи одного из компонентов горючей смеси, преимущественно окислителя.

Кроме того, на наружной поверхности передних участков вставки, стакана и корпуса могут быть выполнены продольные канавки, образующие указанные выпускные сопла.

На фиг. 1 изображена предлагаемая горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит корпус 1 с выпускными соплами и установленную по его оси с образованием кольцевого зазора 2 перфорированную полую вставку 3, заглушенную с торца 4, разделенную поперечной газоплотной перегородкой 5 на перепускные камеры 6 и 7 и снабженную снаружи поперечным кольцевым выступом 8, расположенным на участке между заглушенным торцом 4 и перегородкой 5.

Горелка снабжена стаканом 9, имеюшим перфорированное днище 10, установленным в кольцевом зазоре 2 с плотным примыканием к кольцевому выступу 8 вставки 3 и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей соответственно 11, 12 и 13.

Горелка снабжена кожухом 14, имеющим подводящий патрубок 15, охватывающим корпус 1 с образованием кольцевой и торцовой полостей 16 и 17. На периферийных кольцевых поверхностях вставки 3, стакана 9 и корпуса 1 выполнены продольные канавки 18, образуюшие выпускные сопла. Вставка снабжена также отверстиями 19 и 20.

Горелка работает следующим образом.

Поток горючей смеси через входное отверстие корпуса 1 и отверстия 19 перепускной камеры 6 поступает в торцовую полость 13, где происходит гашение вихревых возмущений и возмущений давления. Из торцовой полости 13 часть рабочей горючей смеси через перфорацию в днище 10 стакана 9 и отверстия 20 в перепускной камере 7 последовательно проходит периферийную кольцевую полость 11 и полость 12 которые интенсифицируют смешение компонентов горючей смеси, а также гасят вихревые возмущения и возмущения давления. Далее горючая смесь из полости 12 по продольным канавкам 18 поступает к устью горелки.

Окислитель подается через патрубок 15 в торцовую полость 17 и далее по канавкам 18 поступает к устью горелки.

Такое конструктивное выполнение предлагаемой горелки обеспечивает снижение уровня шума пламени до допустимых величин, предусмотренных ГОСТом, при сохранении параметров пламени, заданных технологическим процессом изготовления стеклоизделий при машинной обработке.

Формула изобретения

оси с образованием кольцевого зазора перфорированной полой вставкой, заглушенной с торца, разделенной поперечной газоплотной перегородкой на перепускные камеры и снабженной снаружи поперечным кольцевым выступом, расположенным на участке между заглушенным торцом и перегородкой, отличаюшаяся тем, что, с целью снижения уровня шума, она снабжена стаканом, имеющим перфорированное днище, установленным в кольцевом зазоре с плотньш примыканием к кольцевому выступу вставки и образованием периферийной и внутренней кольцевых и торцовой полостей.

участков вставки, стакана и корпуса выполнены продольные канавки, образующие указанные выпускные сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/5

Фи2.1