Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1000902A1

(Sk) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

К УЛЬТРАЗВУКОВОМУ ДЕФЕКТОСКОПУ

Похожие патенты SU1000902A1

название год авторы номер документа
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля 1980
  • Ганжела Леонид Иванович
SU938143A1
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб 1984
  • Кузнецов Михаил Васильевич
  • Жихарев Михаил Михайлович
  • Исаев Владимир Васильевич
SU1165979A1
ДЕФЕКТОСКОП СОВМЕЩЕННОГО БЕСКОНТАКТНОГО МАГНИТНОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ 2014
  • Тарабрин Владимир Федорович
  • Тарабрин Максим Владимирович
  • Скворченков Павел Валентинович
  • Самохин Григорий Михайлович
  • Кононов Дмитрий Анатольевич
RU2603451C2
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ 1973
  • В. А. Филиппенков С. М. Сиренко
SU397838A1
Сканирующее устройство к дефектоскопу 1981
  • Ульянов Геннадий Николаевич
SU974254A1
Измерительный модуль дефектоскопа и его следящее шасси 2022
  • Кашин Алексей Михайлович
RU2778492C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1969
  • С. С. Железное, Л. П. Мельников, В. Я. Шварцман, Г. И.
  • А. А. Праницкий
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Разраб Неразрушающих Методов Средств Контрол Качества Материалов
SU257834A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2001
  • Белоусов Н.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Бовдей В.А.
  • Кротов Н.А.
  • Марков А.А.
  • Чернышов Е.Э.
RU2184372C1
Устройство для ультразвукового контроля изделий 1990
  • Медведев Александр Васильевич
SU1781598A1
Способ сканирования объекта инспекции по площади и установка для его осуществления 2022
  • Кашин Алексей Михайлович
RU2782504C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 000 902 A1

Реферат патента 1983 года Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу

Формула изобретения SU 1 000 902 A1

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля изделий и мо жет быть использовано в различных от раслях промышленности для контроля крупногабаритных поковок, фланцев и т.п. изделий. Известен автомат для ультразвукового контроля дисков, содержащий дви гатель, передаточные шестерни, враща ющийся стол, на который укладывается контролируемый диск, датчик угловой скорости, устройство сравнения, исполнительный преобразователь, сканирующий рычаг, шарнирно соединенный в плоскости чертежа с осью вращения, искательную головку, патрубок для шланга автоматической подачи масла (контактной жидкости), ультразвуковой генератор с блоком индикации, блок питания и коммуникации | 1. Известное устройство требует больших энергозатрат при вращении крупногабаритных деталей, дополнительных произволственных площадей для размещения поворотного стола и не позволяет производить оперативный контроль, так как устройство стационарно. Наиболее близким к данному изобретению техническим решение м является сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу для .контроля крупногабаритных деталей, содержащее тележку с двумя парами установленных на ней опорных роликов, ходовой винт с гайкой, привод ходового винта, нап« равляющую и ведущую вилку искательной головки 23. Недостатком указанного устройства является высокая трудоемкость контроля, обусловленная необходимостью доставки контролируемого изделия к сканирующему устройству и вращением контролируемого устройства в процессе контроля. Цель изобретения - снижение трудоемкости контроля. Указанная цель достигается за сче того, что сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу для контроля крупногабаритных деталей, соде жащее тележку с двумя парами установленных на ней опорных роликов, ходовой винт с гайкой, привод ходового винта, направляющую и ведущую вилку искательной головки, снабжено приводом перемг4(ения тележки, двумя установленными между каждой парой опорных роликов постоянными магнитами, шарнир но соединенным с тележкой корпусом, установленным с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной напоавлению перемещения тележки, размещенной в корпусе электромагнитной муфтой фиксациг гайки ходового винта, двумя опорными роликами ходового винта и дополнительным постоянным магнитом, жестко связанным с ведущей вилкойIНа фиг. 1 показано сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 1. Сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу содержит тележку 1, две пары 2 и 3 опорных роликов, ходовой .винт 4 с гайкой 5, привод 6 ходового винта , направляющую 7, ведущую вилку 8 искательной головки 9. привод 10 по перемещению тележки 1, два установленных между каждой парой 2 и 3 опорных роликов постоянных магни та 11 и 12, шарнирно соединенный с тележкой 1 корпус 13, установленный с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки 1, размещенную в корпусе 1 электромагнитную муфту 1 фиксации гайки 5 ходового винта k, два опорных ролика 15 ходового винта k и дополнительный постоянный магнит 16, жестко связанный с ведущей вилкой 8. Кроме того, сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу содержит два опорных зацепа 17 и два конце вых выключателя 18. Устройство работает следующим образом. Сканирующее устройство для ультразвукового контроля располагают на контролируемом изделии 19 так, чтобы .пары 2 и 3 опорных роликов были прижа ты с помощью постоянных магнитов 11 и 12 к расположенной вертикально бокоВОЙ поверхности контролируемого изделия 19, два опорных ролика 15 ходового винта Ц с помощью дополнительного постоянного магнита 16 были прижаты к плоской торцовой поверхности контролируемого изделия 19 и чтобы два опорных зацепа 17 опирались на плоскую торцовую поверхность контролируемого изделия 19Концевые выключатели 18 располагают на контролируемом изделии 19 так , чтобы они ограничивали сектор контроля и располагались на траектории движения опорных зацепов 17Прижатием опорных роликов 15 ходового винта А одновременно достигается прижатие к поверхности контролиру емого изделия 19 искательной головки 9, укрепленной на ведущей вилке 8. При включении привода 6 начинает вращаться ходовой винт . При отключенной электромагнитной муфте 1, размещенной в корпусе 13, гайка 5 вращается вместе с ходовым винтом , при этом не происходит перемещения ходового винта 4 направляющей 7 и искательной головки 9 в радиальном направлении. При включенной электромагнитной муфте 1 гайка 5 фиксируется в неподвижном относительно электромагнитной муфты 1 положении, и ходовой винт при своем вращении передвигает искательную головку 9 в радиальном направлении. Отключением электромагнитной муфты 1 устанавливают искательную головку 9 в заданном положении от цилиндрической поверхности контролируемого изделия 19 и включают привод 10 перемещения тележки 1. Привод 10 передает вращение на пару 2 опорных роликов и перемещает тележку 1 по боковой цилиндрической поверхности контролируемого изделия 19- При этом искательная головка 9 перемещается по своей окружности, и производится сканирование сектора, ограниченного концевыми выключателями 18 и размером искательной головки 9 по радиусу сектора сканирования. При встрече одного из опорных зацепов 17 с соответствующим концевым выключателем 18 тележка 1 и искательная головка 9 начинают движение в противоположную сторону. Включением электромагнитной муфты переводят искательную головку 9 на другой радиус сканирования, и процесс повторяется. Таким образом, благодаря тому,что предлагаемое сканирующее устройство к ультразвуковому дефектоскопу снабжено приводом перемещения тележки, двумя установленными между каждой парой опорных роликов постоянными магнитами, шарннрно соединенным с тележкой корпусом, установленным с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки, размещенной в корпусе электромагнитной муфтой фиксации гайки ходового винта, двумя опорными роликами ходового винта и дополнительным посто янным мггнитом, жестко связанным с ве дущей вилкой, достигается возможность контроля изделия без специальных устройств для его вращеяия или перемещения , чем существенно снижается трудоемкость контроля. Формула изобретения Сканирующее устройство к ультразву ковому дефектоскопу для контроля круп ногабаритных деталей, содержащее тележку с двумя парами установленных на .ней опорных роликов, ходовой винт с гайкой, привод ходового винта, направляющую и ведущую вилку искательной головки, отличающееся тем, что, .с целью снижения трудоемкости контроля, оно снабжено приводом перемещения тележки, двумя установленными между каждой парой опорных роликов постоянными магнитами, шарнирно соединенным с тележкой корпусом, установленным с возможностью качания F плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки, размещенной в корпусе электромагнитной муфтой фиксации гайки ходового винта, двумя опорными роликами ходового винта и дополнительным постоянным магнитом, жестко связанным с ведущей вилкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 396621, кл. G 01 N 29/0, 197. 2.Авторское свидетельство СССР № i 69083, кл. G 01 N 29/01, 1975 (прототип).

Ю

SU 1 000 902 A1

Авторы

Ганжела Леонид Иванович

Силкин Григорий Михайлович

Даты

1983-02-28Публикация

1981-10-08Подача