Электроизоляционная композиция Советский патент 1983 года по МПК H01B3/00 C08L71/04 

Изобретение относится к электроизоляционным композициям на основе полифениленоксида, применяемым, например, для изготовления электроизоляционных изделий, преимущественно печатных плат,:в электротехнике, радиотехнике, электронике и вычислительной технике. Известна электроизоляционная композиция на основе полифенилеиоксида, содержащая ароматический фосфат,ароматический фосфонат или окись ароматического фосфина, ароматическое галоидосодержащее соединение и модификатор ударной прочности, содержащий привитой, О1 юшанный или сополимеризо ванный эластомерный полимер диена Композиция содержит также полимер стирола и блок-сополимер типа А-В-А, в котором В-полимерный блок диенового углеводорода и А-полимерньМ блок винилароматического соединения. Материал на основе композиции обладает удовлетворительными прочностью и огнестойкостью 1. Однако высокие диэлектрические по тери и малое электросопротивление ис ключают возможность использования ма терисша на основе известной композиции в качестве электрической изоляции. Известна полимерная композиция, содержащая полифениленоксид, полимер или сополимер стирола 2}. Материал на основе данной композиции обладает низкими электрическими и механическими характеристиками. Наиболее близкая к предлагаемой электроизоляционная композиция на основе полифениленоксида содержит в качестве целевой добавки двуокись титана. Материал на основе этой композиции обладает удовлетворительными электрофизическими свойствами, заранее заданным значением диэлектрической проницаемости в пределах 2,file, О и применяется преимущественно при производстве печатных плат зЗ. Однако электрическое сопротивление материала является недостаточным, что ограничивает его применение. Цель изобретения - повышение электрических и механических характеристик материала на основе электроизоляционной композиции. Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная композиция, содержащая полифениленоксид, с -гли- нозем или двуокись титана, дополни- Пример 2. Материал с диэлектрической проницаемостью 3,8.

Таблица Соотношение компонентов в ко зициях по примеру 5 приведено в табл.5. Таблиц Соотношение компо Содержание .тов, мас.% в комп ции 3,0 2 Полистирол Сополимер стирола с о(-метил сти3,0 3 рол ом Полифени27,9 24,4 2 леноксид Пример 6. Материал с д электрической проницаемостью 16 Содержание компонентов в ком ции по примеру 5 приведено в та Таблиц Содержание Соотношение компо тов. мас.% в комп ции 2,0 3 Окись кадмия 1,0 Двуокись ти79,3 7 тана 79,3 Полистирол 1,0 2,0 Сополимер стирола с oL-мет ил стиролом 1,0 1,5- 3 Полифенилен15,2 1 оксид 17,7 Способ получения электроизоля ной композиции заключается в вве в полифениленоксид сначала полис рола и/или сополимера стирола с тилстиролом посредством гомогени порошков с последующим введением порошкообразных неорганических добавок: сначала окиси кадмия, затем двуокиси титана или od-глинозема и формовании композиции известными методами, например путем прямого прессования. Процесс гомогенизации порошков производят при нормальных температурах, преимущественно с использованием вибрационных устройств, позволяющих получить однородную смесь независимо от их удельных весов, и гранулометрического состава в течение 15-20 мин. В качестве сополимера стирола с о/-метилстиролом использ уют сополимер ТОРГОВОЙ марки САМ ТУ 6-05-1580-75. Пример. С целью удаления сорбированной влаги производят сушку порошков: полифениленоксида, полистирола, сополимера стирола с а.-метилстиролом, с6-глинозема, двуокиси титана и окиси кадмия. Температура сушки для полифениленоксида lOOtlO C, для полистирола 80Ь10С,дпя сополимера стирола с тилстиролом SOilO C, для о/-глинозема, двуокиси титана и окиси кадмия 100ISO C. Время сушки 3-5 час. Сушку производят в сушильных шкафах, преимущественно в вакууме при 0,8-1,0 атм по манометру. После сушки производят смешивание порошков. Сначала смешивают полифениленоксид с полистиролом, сополимером стирола с о -метилстиролом или их смесью в указанных выше соотношениях. Смешивание производят на вибрационном или лопастном смесителе,, преимущественно вибрационном при частоте ВО Гц и амплитуде 2-4 мм в течение 15 мин. На лопастном смесителе смешивание производят в течение 30 мин при нормальной температуре. В полученную смесь вводят окись кадмия и производят смешивание компонентов в тех же условиях, затем в смесь вводят/- -глинозем или двуокись титана и производят приготовление смеси по указанным режимам на том же смесителе. Полученный композиционный порошкообразный состав помещают в пресс-форму закрытого тип.а и производят его таблетирование при удельном давлении 20-30 МПа при нормальной температуре. Полученную таблетку из композиционного порошкообразного состава помещают между фольгой в пресс-форму, которую нагревают между плитами пресса до 240-250°С, производят формование заготовки-пластины при удельном давлении 15-20 МПа. Охлаждают заговтоку под давлением до 30-40 С. В таблице 7 приведены электрические свойства материалов на основе известной и предлагаемой электроизоляционной композиции.

Таблица 7

В табл.8 притедено содержание компо73,0 48,0 19,0 Полифениленоксид 16,0 5,0ПолистиролСополимер стирола с с(,-метилстиролом Двуокись титана О -глинозем 11,0-окись кадмия 5,02,0 42,0 79,0 нентов в электроизоляционных ко мпозициях, Таблица 8 39,5 72,047,018,0 -16,05,0 7, о -5,02,0 --42,079,0 53,5 11,01,01,01,0

Полифениленоксид 71,0 46,0 17,0 Полистирол 16,0 . 5,0 сополимер стирола

Продолжение табл.8

70,0 45,0 16,0 16,0 5,0