Способ изготовления магнитопровода электрической машины Советский патент 1983 года по МПК H02K15/02 

Описание патента на изобретение SU1001329A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU1001329A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления статора электрической машины 1983
  • Бауман Эдгар Арнольдович
  • Игнатов Владимир Константинович
  • Пыдрин Анатолий Иванович
  • Фролов Александр Сергеевич
SU1157618A1
Способ изготовления магнитопровода электрической машины 1980
  • Степанянц Эмилен Аракелович
  • Ивченко Юрий Григорьевич
  • Леонов Николай Иванович
SU892589A1
Способ изготовления магнитопровода электрической машины 1981
  • Леонов Николай Иванович
  • Ивченко Юрий Григорьевич
  • Сазонов Виктор Федорович
  • Петров Лев Николаевич
  • Иняшкин Владимир Иванович
  • Успенский Андрей Борисович
  • Степанянц Эмилен Аракелович
  • Степанян Эрнст Аракелович
  • Куликов Валерий Александрович
SU983914A1
Способ изготовления магнитопровода электрической машины 1982
  • Бойко Евгений Петрович
  • Хаит Яков Моисеевич
  • Кремешный Юрий Андроникович
  • Куликов Валерий Александрович
  • Скарковский Сергей Леонидович
SU1078541A1
Способ изготовления ротора электрической машины с короткозамкнутой обмоткой 1985
  • Заруднев Юрий Никифорович
  • Хаит Яков Моисеевич
  • Яковлева Лариса Владимировна
SU1394337A1
Зубцовая зона составного магнитопровода электрической машины и способ ее изготовления 1982
  • Нинбург Евгений Борисович
  • Меньшиков Павел Иванович
  • Лесохин Анатолий Зиновьевич
  • Николаевский Вадим Львович
SU1098069A1
Способ изготовления гофрированной зубцовой зоны магнитопровода электрической машины 1981
  • Гомануха Евгений Степанович
  • Хаит Яков Моисеевич
SU1077021A1
Магнитопровод электрической машины с обмоткой 1981
  • Ивченко Юрий Григорьевич
  • Леонов Николай Иванович
  • Фролов Александр Сергеевич
  • Иняшкин Владимир Иванович
SU1040566A1
Разъемный магнитопровод электрической машины 1980
  • Хаит Яков Моисеевич
  • Бойко Евгений Петрович
  • Гусев Борис Яковлевич
SU1077011A1
Магнитопровод статора электрической машины 1986
  • Копылов Игорь Петрович
  • Яковлев Александр Иванович
SU1398029A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 001 329 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Формула изобретения SU 1 001 329 A1

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известен способ изготовления магнитопровода электрической машины, при котором зубцовая зона изготавливается путем навивки ленты магнитопро водящего материала с предварительно вырубленными пазами на ребро 13 Недостатком данного способа является то, что пазовая часть зубцовой зоны идет в отходы, что снижает экономию электротехнической стали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления магнитопровода электрической машины, включающий изготовление ярма и зубцовой зоны путем гофрирования ленточной заготовки с образованием зубцов и пазов, сворачивание гофрированной заготовки в кольцо и установку кольца в ярмо 23. Однако при гофр ировании ленты с разной толщиной в пределах допусков на материал колебания длины гофрированной заготовки, достигает большой величины и заготовка, свернутая в кольцо, имеет наружный: диаметр, не равный внутреннему диаметру ярма статора, в результате чего кольцо или не входит в ярмо, или образует с ним недопустимый зазор, что снижает техно-логичность изготовления магнитопровода.. Цель изобретения - упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что при образовании зубца из гофр по крайней мере один гофр выполняют укороченным и с зазором между его сторонами так, что зазор между сторонами укороченного гофра не превосходит удвоенной разницы высот гофр, а при сворачивании гофрированной заготовки в кольцо укороченный гофр деформируют 100 до образования заданного диаметра кольца. На фиг. 1 изображен зубец гофрированной заготовки зубцовой зоны с одним укороченным гофром; на фиг, 2 то же, в свернутом кольце, установленном в ярмо статора. . Изготовление магнитопровода электрической машины осуществляется следующим образом. . Изготавливают зубцовую зону путем гофрирования ленточной .-заготовки 1 с образованием зубцов 2 и пазов (не показаны). При образовании зубцд 2 из гофр по крайней мере один гофр. 3 выполняют укороченным и с зазором между его сторонами, так, что зазор между сторонами укороченного гофра не превосходит удвоенной- разницы высот гофр Затем гофрированную заготовку свора- зо чивают в.кольцо, деформируя при этом укороченный гофр (фиг. 2) до образования заданного диаметра кольца, после чего кольцо устанавливают в ярмо При изготовлении зубцовой зоны, из ленты минимальной толщины деформация укороченного гофра невелика и место перегиба гофра не доходит до ярма. Образовавшийся зазор при этом несколько ухудшает проводимость магнитного контура машины. Однако при достаточном количестве гофр в зубце уменьшение проводимости незначительно. При изготовлении зубцовой зоны из ленты номинальной толщины произойдет беззазорное соединение зубца с ярмом 9 и полное смыкание сторон укороченного .гофра, а при использовании ленты с максимальной толщиной разница высот гофр берется с учетом компенсации суммы допусков, на ленту. Изобретение позволяет упростить технологию за счет получения кольца с.заданным диаметром при использовании укороченного гофра с зазором между сторонами,играющего роль компенсатора суммы допусков. Формула изобретения Способ изготовления .нагнитопроводаэлектрической машины, включающий изготовление ярма и зубцовой зоны путём гофрирования .ленточной заготовки с образованием зуб.цов и пазов, сворачивание гофрированной заготовки в кольцо и установку кольца в ярмо, ОТ лич а ю щ и и ся тем, что, с целью упрощения технологии, при образовании зубца из гофр по крайней мере один гофр выполняют укороченным и с зазором между его сторонами так, что зазор между сторонами укороченного гофра не превосходит удвоенной разницы высот гофр, а при сворачивании гофрированной заготовки в кольцо укороченный гофр деформируют до образования заданного диаметра кольца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 301937, кл. Н 02 К 15/02., 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. Н 02 К 1/Об, 1975/.

SU 1 001 329 A1

Авторы

Бауман Эдгар Арнольдович

Ивченко Юрий Григорьевич

Леонов Николай Иванович

Успенский Андрей Борисович

Фролов Александр Сергеевич

Даты

1983-02-28Публикация

1981-10-09Подача