Установка для пастеризации пищевых продуктов в таре Советский патент 1983 года по МПК A23L3/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАШ1И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В ТАРЕ

Изобретение относится к консервированию пищевых продуктов, в частности к установкам для пастеризации пищевых продуктов в таре. Известна усгановка для пастеризации пищевых продуктов в стеклянной таре, с держащая камеру нагрева, камеру охлаждения (разделенную на секции ступенчат го водяного охлаждения или секцию охлаждения воздухом и секцию охлаждения водой), механизмы для загрузки и выгрузки банок, транспортирующий орган для перемещения банок через камеры Недостатком установки являются ее большие габариты. Наиболее близкой к изобретению является установка, состоящая из камеры ополаскивания со сборником воды, камеры нагрева с ванной для теплоносителя, камеры охлаждения, механизмов загруз .ки и вьцрузки, транспортирующего органа для перемещения тарьГс продуктом через камеры и диркутшгшонного контура ополаскивающей воды t2 j , Недостатками этого технического решения является увеличение габаритов установки за счет устройства в ней камеры iополаскивания банок, а также TOs что для ополаскивания используется вода из первой по ходу процесса секшгй охлаждения, банки, поступающие на пастеризацию с высокой температурой фасовки - 8О 85°С, бесполезно охлаждаются в камере ополаскивания, что приводит к потерям тепла и увеличению продолжи-тельности пастеризации, а схема ополаскивания банок водой из первой секции охлаждения может быть применена трлько при .ступенчатом водяном оклаждении. Цель изобретения снижение габаритов установки и упрощение конструкции. Цель достигается тем, что установка снабжена теплообменником, включенным в циркуляционный контур ополаскивающей воды, расположенным в начале ванны для теплоносителя, при этом нагнетательный цатрубок насоса .1шркуляционнЬго контура ополвскивающей воды подключен к входу теплообменника и посредством соединигельного грубопровоца через запор ный вентиль - к концу ванны для теплоносителя, а сборник воды соединен трубопр водом через запорный вентиль с ванной для теплоносителя. Наличие циркуляционного контура опо ласкивающей воды с теплообменником, размещенным внутри ванны для теплоносителя, позволяет поддерживать темпера туру ополаскивающей воды постоянной, равной температуре воды в ванне с теплоносителем, ополаскивание производится горячей водой, что равносильно фактическому началу пастеризанаи в узле ополаскивания банок. Это позволяет сократить габариты дамеры нагрева. Размещение теплообменника циркуляционного контура ополаскивающей воды в камере нагрева позволяет обойтись без самостоятельного контура автоматического регулирования температуры воды в камере ополаскивания, что упрощает установку и повышает надежность ее работы. Использование принудительной рециркуляции воды через ванну с теплоносителем в период пуска установки и приме нение при этом насоса циркуляционног контура ополаскивающей воды позволяют ускорить выход установки на рабочий режим. На чертеже представлена установка, разрез. Установка состоит из механизма 1 з рузки банок, камеры 2 ополаскивания, в которой размещены душирующие приспособления 3 для струйной подачи ополаскивающей воды на тару 4. Под душирую щими .приспособлениями расположен сбор ник 5 воды с переливной трубкой 6. Насос 7, душирующие приспособления 3, запорный вентиль 8 и теплообменник 9, размещенный в камере 10 нагрева, образуют циркуляционный контур ополаск вающей воды. Нагнетательный патрубок насоса 7 подсоединен к входу теплообме ника 9. Камера 1О нагрева включает ванну 11 для теплоносителя, заполненную грею щей средой - водой, нагревающие элеме ты 12 для ее нагрева, расположенные п длине ванны. В ванне 11 размещен теплообменник 9 для нагрева ополаскивающей воды. Ванна 11 соединена трубопроводом через запорный вентиль 13 со сборнико 5. Посредством трубопровода 14, конец ванны 11 через запорный вентиль 15 оединен с нагнетательным патрубком циркуляционного насоса 7. Камера охлаждения 16 разделена ла екцию 17 охлаждения воздухом и секцию 18 охлагвдения банок водой, т.е. реализуется система комбинированного охлаждения. Тара (банки) перемещается сетчатым ранспортирующим органом 19 через камеры ополаскивания, нагрева и охлаждения. Привод 2О сообщает движение транспортирующему органу 19. Тара (банки) выгружается из установки с помощью механизма 21 выгрузки. Установка работает следуюидам o6paiПеред пуском установки и подачей банок на пастеризацию ванна 11 заполняется водой и открытием запорного вентиля 8 производится заполнение водой сборни-, ка 5 до уровня переливной трубки 6. Нагревательными элементами 12 осуществляется подогрев воды в ванне 11 и в сообщенном с ней сборнике 5 до температуры пастеризации. С целью сокращения времени выхода установки на заданный температурный режим пастеризации и выравнивания тем- пературы в объеме ванны 11 и сборнике 5 с помощью циркуляционного насоса 7 камеры ополаскивания производится принудите; 1ьная циркуляция воды. Для этого открытием запорного вентиля 13 насос 7 соединяют с концом ванны 11 (со стороны выгрузки) трубопроводом 14. После достижения заданной температуры пастеризации в ванне 11 и сборнике S запорные вентили 8 и 13 перекрываются и насос 7 начинает работать по прямому назначению в циркуляционном контуре ополаскивающей воды. Банки после укупорки подаются механизмом -1 загрузки на транспортирующий орган 19. Перемещаясь транспортарующим органом 19, банки сначала поступают в камеру ополаскивания, где их поверхность омывается струей горячей воды из душирующего приспособления 3 для удаления загрязнений и одновременного нагревания банки с продуктом. Смена загрязненной воды производится добавлением чистой воды в сборник 5. Загрязненная вода удаляется из нижней части сборника 5 через переливную трубку б, расположенную открытым концом на уровне воды в сборнике. Для того, чтобы в процессе ополаскивания обеспечить поддержание температуры on on ас кивающей воды, равной текЛе ратуре грекяцей среды в камере 10 наг рева, и. таким образом одновременно с ополаскиванием проводи;тъ пастеризацию, теплообменник 9, размещенный в ванне

11,включен в циркуляционный контур , ополаскибающей воды. Постоянно цирку лируя через теплообменник 9, вода нагревается практически до температуры греющей среда в ванне 11 за счет отбора тепла от греклцей среды. Таким образом, без использования самостоятельного контура автоматического регулирования температуры в камере 2 ополаскивания осуществляется ее стабилизадия. Последнее упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее работы.

После ополаскивания и частичного нагрева в камере 2 ополаскивания транспортирующий орган 19, перемещая банки в камеру 10 нагрева, погружает их в ванну 11, где в горячей воде, подогреваемой нагревательными элементами

12,производится тепловая обработка.

Из ванны банки поступают в камеру 16 охлаждения, где в секции 17 охлаждаются воздухом, а в секции 18 - водой. После охлаждения банки с помощью механизма 21 выгрузки удаляются из установки.

Предложенное техническое решение позволяет уменьшить габариты установ- . ки за счет совмещения процесса ополаскивания банок и их тепловой обработки, исключить необходимость в самс стоятельнрм контуре автоматического регулирования температуры ополаскивающей воды, что упрощает установку и повьшает надежность ее работы, сократить время выхода устаноЁки на заданный температурный режим пастеризации за счет принудительной рециркуляции ( в пусковой период) воды через ванну для теплоносителя и сборник ополаскивающей воды, что приводит также к выравниванию Температур;ного поля в объеме ваннь перед началом работы установки, причем для рецяркузиции используется не специальный насос, и насос камеры ополаскивав ния, что обеспечивает более эффективное использование обрудования установки. Предложенное техническое решение не зависит от типа системы охлаждения, поскольку «функционально не связано с ней, что делает установку более универсальной.

Формула изобретения

Установка для пастеризации пшцешлх продуктов в таре, состоящая из камеры ополаскивания со сборником воды, камеры нагрева с ванной для теплоносителя, камеры охлаждения, механизмов загрузки и выгрузки, транспортирующего органа для перемещения тары с продуктом через камеры и циркуляционного контура ополаскивакнцей воды, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции установки, она снабжена теплообменником, включенным в циркутюционный контур ополасюшакщей воды, расположенным в начале ванны для теплоносителя, при этом нагнетательный патрубок насоса циркуттяционного контура ополаскивающей воды подключен к входу теплообменника и посредством соединительного трубопровода череззапорный вентиль - к концу ванны для теплоносителя, а сборни воды соединен трубопроводом через запорный вентиль с ванной для теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.KONZERVE5 PAPRIKAIPAR, ВНР 1981, № 1, с. 19-20.