Грохот Советский патент 1983 года по МПК B07B1/12 

Изобретение относится к горной промьшшенности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала по классам крупности.

Известен грохот, включающий раму с колосниками, установленныим поперек движения материала и размещенными в пазах рамы l .

Недостатком грохота является то, что вследствие отсутствия возможности перемещения кусков материала относительно друг друга в направлении разгрузки снижается производительность грохочения..

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является, грохот,, включающий раму с поперечными относительно движения материала колосниками, каждый из которых размещен в направляющих пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к поверхности грохочения и установлен на одной из пневматических подушек, каждая из которых соединена с источником сжатого воздуха через распределительный золотник 2 .

В грохоте возможно совместить операции просеивания и трансйортирования матег)иала в направлении раз грузки по принципу двигающейся впадины, что увеличивает производительность грохочения.

Недостатком грохота является то, что при грохочении различных материалов с изменяющимся соотношением классов эффективность и производительность грохочения снижаются из10за невозможности осуществления изменения скорости перемещения материала вдоль поверхности грохочения.

Целью изобретения является повышение эффективности и производитель15ности грохочения за счет изменения скорости перемещения материала вдоль поверхности грохочения.

Эта цель достигается тем, что в грохоте, включающем раму с попереч20ными относительно движения материала колосниками, каждый из которых размещен в направляюидах пазах с возможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к поверхности

25 грохочения и установлен на одной из пневматических подушек, каждая из которых соединена с источником сжатого воздуха через распределительный золотник, рама выполнена в виде двух

30 шарнирно соединенных стойками каркасов, а стойки снабжены приспособлением изменения их угла наклона относительно поверхности грохочения, прчем приспособление изменения угла наклона установлено на одном из каркасов, направляющие пазы выполнены стойках/ а пневматические подушки устар овлены на последних.

На фиг. 1 изображен грохот; на фиг. 2 - положение стоек при раэлич ном угле наклона относительно поверхности грохочения.

Грохот включает раму, выполненную в виде двух прямоугольных каркасов: верхнего 1 и нижнего 2, шарнирно соединенных между собой стойками 3. Стойки параллельны между собой и расположены попарно с обеих сторон рамы грохота вдоль движения материала. Число пар стоек 3 соответствует числу колосников 4. В каждой стойке 3 выполнен продольный направляющий паз 5, в котором раз мещен конец колосника 4, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения в пазе 5. Каждый из колосников 4 установлен, по крайней мере, на двух пневматических подушках 6 посредством шарнирных опор 7. Каждая пневматическая .подушка б закреплена на стойке 3 и соединена системой воздуховодов 8 с источником сжатого воздуха 9 через золотниковый распределитель 10, Верхний 1 и нижний 2 каркасы соединены с приспособлением дгя изменения угла наклона стоек относительно поверхности грохочения, представляющим собой пару гидроцилиндров 11 расположенных под углом к стойкам 3 Грохот работает следующим образо Подача сжатого воз.цуха через золотниковуй распределитель 10 в пневматические подушки б колосников 4 происходит в такой последовательности, при I.OTOpofl каждый последую11+ий по . ходу движения материала колосник начинает перемещаться в свое верхнее положение лишь после того, как предыдущий уже переместился в свое верхнее положение и из поддерживающих пневматических пошудек .6 последнего начинает стравливаться воздух, причем интервал между колосниками 4, в подушки которых по гчется воздух, составляет не менее двух диаметров ма1 симального куска, поступающего на грохочение,а из пневматических подушек колосников, расположенных в этом интервале воздух выпускается. Таким образом, рабочая поверхность грохочения образует ,пвижу ;аиеся в продольном направлении волны, гребнями которых являются колосники, располагающиеся в своем максимально верхнем положении.

Перемещение куска материала по поверхности грохота происходит слеДУКНДИМ Обрс13ОМ.

Поднимаясь из своего нижнего положения, колосники 4 поднимают куски грохотимого материала. Колосник, достигший осевого максимально верхнего положения, быстро опускается, тем саи&лм образуя впадину перед достигающим верхнего положения со0седним с ним колосником. В образовавшуюся впадину под действием своего веса падают куски грохотимого материала. Таким образом, процесс перемещения материала по поверхнос5ти грохочения состоит из перемещения при подъеме кусков материала на поднимающихся колосниках и перемещения при падении в образовавшуюся впадину. Так как колосники 4 дви0жутся таким образом, что образованная ими впадина перемещается вдоль грохота, то в этом же направлении будут перемещаться и куски грохотимого материала. Таким образом про5исходит грохочение с одновременным перемещением грохотимого материала.

Скорость перемесцения материала по поверхности грохота зависит от угла наклона стоек 3, относительно поверхности грохочения, который изме0няется от острого (фиг, 2, поз. а) до тупого (фиг, 2, поз, б).

При остром угле наклона стоек 3 направление горизонтальной составляющей перемещения колосника вверх совпадает с направлением движения материала и суммируется с перемещением куска материала при его падении во впадину.

При отрицательном угле наклона стоек горизонтальная составляющая перемещения колосника вверх направлена против движения материала по поверхности грохота. Так как цикл волнообразного движения колосников 4 грохота постоянен для обоих случаев, то в первом случае, т.е. при остром угле наклона стоек 3, скорость перемещения материала по поверхности грохота будет больше, чем в последнем случае, т.е. при тупом угле наклона стоек 3, Таким образом, за счет изменения угла наклона стоек возможно регулирование скорости перемещения материала по поверхности грохочения.

При использовании предлагаемого изобретения за счет изменения скорости грохочения в зависимости от свойств транспортируемого материала возможно получение оптимальных соотношений между производительностью и эффективностью процесса.

Формула изобретения Грохот, включающий раму с поперечными относительно движения материа