Сито грохота Советский патент 1989 года по МПК B07B1/04 

/ /

Ж W Ш.

//«.лгоот.

w м mm

4--4:

т т - Д

/Л

Ш.

X

м mm

ел

00

SD О

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, в частности к гидрогрохотам, предназначено для подготовительного грохоче- ния углей и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической и строительной промьшшенности.

Целью изобретения является улуч- шение качества грохочения за счет снижения вероятности попадания в над- решетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения.

На фиг. 1 показано сито грохота, план; на фиг. 2 - сечение А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на/ 4иг. 1; на фиг. 4 - колосник, вид сверху.

Сито грохота состоит из продольных колосников 1, закрепленных на поперечных гребенках 2. На колосниках выпол- нены поперечные пазы 3 и 4 с прямо угольным поперечным сечением и наклонным днищем 5. Первая по ходу дви- жения материала боковая грань 6 пазов 3 и 4 расположена под прямым углом, а вторая грань 7 - под углом oi к грани 6.

Так как граничная крупность разде- ления dp на поперечных щелях dp 0,5di (на продольных щелях dp d щ), максимальная ширина пазов 3 и 4 1,2, (гдe d - расстояние между колосниками). Максимальная глубина h пазов выбрана таким образом, чтобы попавшая в него частица в максимальном его сечении не являлась г гидравлическим сопротивлением движущемуся по колоснику 1 потоку, т.е. 1 щ Исходя из необходимости своевременной очистки пазов от попавшего в него материала их днище выполнено с уклоном, обеспечивающим самопроизвольное движение частиц под действием собственной массы. Уклон днища должен обеспечивать трогание угольных частиц с коэффициентом трения 0,418, что соответствует углу наклона ji 23 . Таким образом, угол наклона днища паза 3 должен быть не менее 23°.

В соответствии с значением угла наклона 6 минимальная глубина h паза 3 равна (фиг. 3); h, Ьг -

-btp, i . При ,di -btg ( , где b - ширина колосника.

Глубина паза h обеспечивает укры

тие в нем частиц с размером dp,

h

1

,

Q

15

20 25 зо .Q CQ

ее

35

1

провал которых в данном сечении паза 3 возможен при минимальной ширине паза 31, 2dp 2( btg|5).

Исходя из изложенных условий угол наклона второй боковой грани паза к первой грани (фиг. 4) равен:

U - 1( 2dm- 2(d - btgp)

tgOt,g-

2tg (i.

Поперечные сечения смежных пазов 3 и 4 на колосниках увеличиваются по площади в разные стороны.

Сито грохота работает следующим образом.

Исходный материал различного гранулометрического состава со скоростью 3- 5 м/с поступает на сито грохота. С вероятностью бр (величина живого сечения) мелкие частицы грохотимого материала могут попасть на колосники сита или в щели между ними.

Так как грохотимый материал, например, на гидрогрохоте находится на нем не более 1-1,5 с, то частицы меньше граничной крупности разделения попав на колосники 1, из-за большой продольной скорости (которая стабилизирует положение частицы относительно продольной оси колосника 1 и не дает ей возможности смещаться в поперечном направлении) двигаются только по нему. Двигаясь по колоснику 1 (фиг. 4). частица меньше граничной крупности разделения подходит к первому пазу 3 по левой (по ходу движения материала) стороне колосника и скатывается в него, если ее диаметр d 1 dp. Если же рассматриваемая частица подходит к пазу 3 по правой стороне, то она скатьгоается в него, если d с d р ,

В случае, когда по правой стороне колосника 1 движется частица меньше крупности разделения, но с диаметром d,,d7 то она в данный паз не скатывается, а даижется далее к следующему пазу, ширина которого по правой стороне этого же колосника 1 является максимальной. Таким образом, выполнение смежно расположенных пазов 3 и 4 с расширением сечения в противоположные стороны способствует обязательному попаданию находящихся на колоснике 1 частиц меньше крупности разделения в пазы и далее в подрешет- ный продукт. Выполнение пазов 3 и 4 расширяющимися устраняет заклинивание зерен и уменьшает гидравлическое сопротивление потоку при отрыве зерен.

Формула изобретения 1. Сито грохота, включающее продольные колосники, закрепленные на поперечных гребенках, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества грохочения за счет снижения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения, на колосниках выполнены поперечные па

зы с прямоугольным сечением и наклонным днищем, при этом первая по ходу движения материала боковая грань па- збв расположена под прямым углом, а вторая - под углом об к первой грани соответственно соотношению tg об 2tg р , где 1 - угол наклона, днища паза, причем глубина пазов увеличивается по мере их расширения.

2. Сито по п. 1, отличающее с я тем, что поперечные сечения снежных пазов на колосниках увеличиваются по площади в противоположные стороны.

Изобретение относится к технике для подготовительного грохочения углей и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной горно-металлургической строительной промышленности. Цель изобретения - улучшение качества грохочения за счет снижения вероятности попадания в надрешетный продукт частиц меньше граничной крупности разделения. На колосниках (К) 1, закрепленных на поперечных гребенках 2, выполнены поперчные пазы (П) 3 и 4 с прямоугольным поперечным сечением и с наклонным днищем. Первая по ходу движения материала боковая грань 6 П 3 и 4 расположена под прямым углом, а вторая - 7 под углом α к первой грани, определяемым из соотношения TGΑ=2TGβ, где β - угол наклона днища П 3 и 4. Глубина П 3 и 4 увеличивается по мере их расширения. Поперечные сечения смежных П 3 и 4 на К 1 увеличиваются по площади в противоположные стороны. Двигаясь по К 1, частицы меньше граничной крупности разделения в зависимости от их размеров скатываются в П 3 и 4 и далее по наклонному их днищу в подрешетный продукт. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Фиг.З