Грохот Советский патент 1988 года по МПК B07B1/12 

Изобретение относится к технике для разделения и сортировки материалов с помощью колосниковых грохотов.

Цель изобретения - повышение качества грохочения при одновременном снижении динамических нагрузок на колосники.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство в исходном положении с находящимися на нем самосвалом в момент выгрузки материала на площадку, продольный разрезу на ФИГ.2-А - то же, в моменты подачи материала в сторону колосников , на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4 (приемная площадка)j на фиг. 6 - примыкающая к колосникам часть площадки для приема разгружающего материала, общий вид.

Грохот состоит из наклонно установленных и закрепленных на основани 1 колосников 2, площадки для приема разгружаемого материала, состоящей из установленных одна над другой с возможностью перемещения друг относительно друга подвижных плит 3-5, боковых упорных стенок 6, предотвращающих просьть материала в стороны, а также силовых элементов в виде силовых цилиндров 7-9, ЩТОКИ К 1ЖДОГО

из которых шарнирно соединены соответственно с плитами 3-5, а цилиндры - с основанием 1. Колосники установлены под приемной площадкой. В соприкасающихся поверхностях плит 3-5 и основания 1 выполнены соосные пррдольные пазы 10 с помещенными в них катками 11, причем длина пазов 10 не превышает длины вышележащей в пакете плиты. Верхняя плита 3 площадки может быть выполнена по всей ширине с коэьфьком 12, предотвращающим попадание выгруженного материала при работе устройства на верхнюю ее поверхность.

Грохот работает следующим образом

Транспортное средство, например автосамосвал, груженый горной массой устанавливается на основании 1 грохота, оборудованном упорами. Горную массу разгружают на основание 1 и подвижные плиты 4 и 5. Основание 1 и подв1гжные плиты 3-5, установленные одна над другой, образуют в исходном положении со стороны грохота ступенчатые выступы, на которых задерживается вся пыг-руженная с автосамосвалг горная масса. При этом кинетическая энергия и скорость высыпаемого материала гасятся до нуля и динами- , ческие удары от падающих кусков породы воспринимаются не колосниками 2, а плитами 4 и 5 и основанием 1.

После разгрузки горной массы на площадку автосамосвал съезжает с ос0 кования 1. Оператор включает пульт управления силовыми цилиндрами 7-9. Первым в работу включают силовой цилиндр 7, шток которого начинает постепенно сдвигать в сторону грохота

5 плиту 3, имеющую по всей ширине отвальный козырек 12. Торец плиты 3 и козырек 12 плавно сдвигают породу, лежащую на выступе плиты 4, в сторону колосников 2. Часть породы, пода0 ваемая на колосники 2 и имеющая в начальный момент смещения нулевую скорость и кинетическую энергию, начинает плавно ссыпаться на наклонную просеивгиощую поверхность колосников

5 2. Такая плавность подачи материала и низкая скорость движения по колосникам 2 обеспечивают минимальную толщину его грохотимого слоя. В процессе грохочения крупные куски породы

0 (надгрохотный продукт) подают в дробилку, где дробятся и затем направляются на конвейер, а мелкая фракция породы (подгрохотный продукт), просыпавшаяся через колосники 2, попадает в бункер-накопитель, откуда при помощи питателя также направляется

на конвейер. I

Когда торец верхней плиты 3 сравнивается с торцом плиты 4 (фиг. 2), в работу включают силовой цилиндр 8, соединенный с плитой 4. Порода, размещенная на выступе плиты 5, постепенно смещается на колосники 2 уже торцами двух плит 3 и 4, при этом

5 скорость движения верхней плиты равна скорости движения нижней плиты. По достижении торцами плит 3 и 4 положения-плиты 5 (фиг. 3) в работу включают силовой цилиндр 9, и оставшаяся горная масса, размещенная на основании 1, плавно сдвигается на ко лосники 2 уже торцами плит 3-5. В момент, когда вся горная масса подана на колосники 2, а торцы подвижных плит 3-5 максимально приближаются к колосникам 2 (фиг. 4), оператор переключением ручки пульты останавливает дальнейшую подачу плит 3-5 в сторону колосников 2. По прохождении

5

0

всей горной массой процесса грохочения оператор переключением ручки пульта управления силовыми цилиндрами 7-9. возвращает плиты 3-5 в исходное поло- жение. Устройство вновь готово для приема разгружаемого автосамосвалами материала.

Формула изобретения

1. Грохот, включающий основание, приемную площадку с боковыми стенками, колосники, установленные под приемной площадкой, и силовые элементы, соединенные с приемной пло- дадкой и основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения при одновре

менном снижении динамических нагрузок на колосники, приемная площадка выполнена в виде установленных одна над другой с возможностью перемещения друг относительно друга плит, а силовые элементы вьтолнены в виде силовых цилиндров, штоки каждого из которых шарнирно соединены с соответствующей ппитой.

2.Грохот ПОП.1, отличающийся тем, что он снабжен катками, а в плитах выполнены соосные пазы для установки катков.

3.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что верхняя относительно колосников плита выполнена с защитным козырьком.

Изобретение относится к технике разделения и сортировки материалов с помощью колосниковых грохотов. Цель изобретения - повышение качества грохочения при одновременном снижении динамических нагрузок на колосники. Приемная площадка для разгружаемого материала состоит из установленных одна над другой с возможностью перемещения друг относительно друга плит (П) 3-5 и боковых стенок. При этом П 3 выполнена с защитным козырьком 12, В продольных пазах 10 П 3-5 установлены катки 11. С П 3-5 шарнирно соединены соответственно штоки соединенных с основанием 1 силовых цилиндров (СЦ) 7, 8. Под площадкой установлены закрепленные на основании 1 колосники (К) 2. Горная масса разгружается на основание 1 и ступенчатые выступы, образованные П 3-5. При включении СЦ 7 в сторону К 2 сдвигается П 3. Торец и козырек 12 П 3 плавно ссыпают часть массы, лежащей на выступе П 4, на поверхность К 2. Надгрохотный продукт поступает на дробление, подгрохотный просьшается через К 2 и попадает в бункер-накопитель. После совмещения торцов П 3 и 4 включают СЦ 8. Затем после достижения торцами П 3 и 4 положения торца П 5 включают СЦ 9. После максимального приближения П 3-5 в сторону К 2 они возвращаются СЦ 7 9 в исходное положение. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л 00 со СЛ СП IpufI

V/ /// /// /// /-// // /// /// //////

фие.2

-утг

(рие.З

//

Редактор С.Лисина

«И/е.в

Составитель Б.Левчаев Техред И.Верес

.5

Корректор Л.Патай