Способ грохочения и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B07B1/00 B07B1/12 

Изобретение относится к горной технике, в частности к способам грохочения и просеивающим поверхностям грохотов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет увеличения выделения мелкой фракции из исходного материала.

На фиг. 1 показана схема перемещения слоев материала вдоль сита; на фиг. 2 -- графики изменения скорости перемещения мелкой фракции (нижнего слоя); на фиг. 3 - устройство для осуществления предлагаемого способа грохочения, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5-8 - примеры исполнения устройства; на фиг. 9 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 10 - схема сил, приложенных к частицам мелкой фракции.

Предлагаемый способ грохочения осуществляют на предлагаемом устройстве следующим образом.

Исходный материал (И.М.), включающий смесь кусков мелкой 1 и крупной 2 фракций или пульпу, содержащую частицы грохотимого материала, подают на сито 3 (фиг. 1), установленное под углом к горизонту. В месте загрузки материал разделяют на два слоя по высоте: верхний слой- 2 содержит куски 2 крупной фракции (над- решетный продукт - Н.П.)., а нижний слой 1 - куски 1 мелкой фракции (подрешетный продукт - П.П.). Под действием продольной составляющей (по оси ОХ) силы тяжести Р (и дополнительно вибрационной силы) разделенные слои 1 и 2 материала перемещают изолированно друг от друга по длине Ьсита. Одновременно с перемещением слоев под действием поперечной (по оси OZ) составляющей силы тяжести Р (и дополнительно вибрационной силы) куски 1 нижнего слоя просеивают на сите 3, имеющем отверстия 4 с поперечным размером d.|, благодаря чему процесс грохочения на длине L сита производится непрерывно. При этом перемещение слоев производят с различной скоростью: нижний слой Г материала перемещают со скоростью , меньшей скорости Vi перемещения верхнего слоя 2. Соотношение между скоростями vi и 4. принимают в зависимости от типа грохотимого материала, класса разделения и других условий грохочения. В результате уменьшения скорости % перемещения нижнего слоя l , в отличие от известного способа, увеличивается вероятность более полного выделения мелкой фракции от исходного материала на заданной длине L сита.

Скорость V., перемещения нижнего слоя материала может быть постоянной по длине Ьсита (фиг. 2а), либо изменяться по длине в заданных соотношениях (фиг. 2 б и в).

Переменное поле скоростей V расширяет технологические возможности предлагаемого способа и позволяет дополнительно повысить эффективность процесса при изменеНИИ условий грохочения.

Предлагаемый способ грохочения может быть осуществлен с помощью устройства (фиг. 3), включающего короб 5, в котором под углом с закреплено сито 3 толщиной

S, выполненное в виде полотна с отверстиями 4 диаметром d, и колосниками 6 высотой j установленными на рабочей поверхности полотна В вдоль продольной оси ОХ сита. Короб 5 может быть неподвижным или установлен на упругих опорах и снабжен виб- ровозбудителем (не показан). Полотно 3 изготовлено из высокофрикционного материала, а колосники 6 - из низкофрикционного материала, следовательно коэффициент трения ., материала о полотно 3 превышает ко0 эффициент трения { материала о колосники 6, т.е. f,f.

Например, полотно 3 может быть выполнено из резины, коэффициент трения мокрого угля по которой составляет f 0,76. К,о лосники 6 могут быть выполнены металлическими, коэффициент трения мокрого угля по металлу составляет fj 0,36. При таком сочетании материалов ребер и сита их фрикционные свойства и соответственно силы трения существенно различны.

0 Сито может быть выполнено в виде сплощ- ного резинового полотна 7 толщиной S,, (фиг. 5) либо металлического полотна с максимальным значением коэффициента f/.

Сито может быть выполнено в виде набора установленных друг к другу элементов 8

5 с выступами (фиг. 6 и 7), образующих при сборке просеивающую поверхность с отверстиями 9. Элементы 8 могут быть выполнены металлическими или резиновыми и ориентированными вдоль или поперек продольной

0 оси сита.

Колосники 10 (фиг. 8) могут иметь угол наклона рабочей поверхности 1, пре- выщающий угол о. наклона рабочей поверхности В полотна.

Колосники 11 (фиг. 9) могут быть выполнены с антифрикционным покрытием 12 на рабочей поверхности Г.

Полотно 3 может быть выполнено с фрикционным покрытием, нанесенным участками

П 13 и 14 длиной It и 1 соответственно периодически расположенными по длине L сита. Покрытия участков могут иметь одинаковые или различные коэффициенты трения. Коэффициент трения ., покрытия у загрузочного конца на участке 14 может превышать ко5 эффициент трения f покрытия на участке 13. Устройство, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ грохочения, работает следующим образом.

Исходный материал подают на неподвижное полотно 3, на загрузочном конце которого благодаря наличию колосников 6 происходит разделение материала на два слоя. Куски 1, размер которых меньше расстояния d, проходят между колосниками 6 и попадают на поверхность В полотна, образуя нижний слой Г. Куски 2, размер которых превышает расстояние d между колосниками, остаются на поверхности Г колосников, образуя верхний слой 2. Под действием продольной (по оси ОХ) силы Р куски материала перемещаются по длине Ьсита изолированными слоями, при этом куски 1, размер которых меньше размера d,, просеиваются сквозь отверстия 4. Благодаря выполнению полотна сита 3 из материала, коэффициент трения f, которого превышает коэффициент трения ft. материала колосников 6, уменьшается результируюш.ая продольная сила Р (g-sin -f,), действую- ш,ая на куски 1 нижнего слоя, что и обуславливает уменьшение скорости V,, направленной параллельно плоскости В. Снижение скорости V, уменьшает проскакива- ние кусков 1 над отверстиями 4, так как траектория в полета кусков - парабола (фиг. 10) становится более крутой и большее число кусков 1 происходит сквозь отверстия без столкновения с передней стенкой аб отверстия.

При ударе куска 1 о переднюю кромку а отверстия 4 снижается вероятность выброса куска на поверхность В за пределы отверстия и соответственно увеличивается вероятность его отражения вниз в отверстие. В результате этого увеличивается количество попаданий кусков 1 в отверстия 4 на заданной длине L сита. Кроме того, уменьшение скорости снижает влияние «транзитного пере- меш,ения, в результате чего поток мелких частиц (или пульпы) меньше прижимается к передней стенке аб. В этом случае увеличивается сечение потока (размера h) частиц, про- ходяших сквозь отверстия 4, что способствует увеличению выхода мелкой фракции.

Уменьшение скорости V перемещения нижнего слоя уменьшает абразивный износ сита, что позволит использовать более тонкое полотно толщиной S. Это дополнительно улучшает самоочистку сита, так как увеличивается прогиб f участков эластичного полотна. Прогиб f может быть увеличен при выполнении эле1йентов 8 из эластичного материала, что дополнительно улучшит самоочистку и повысит ресурс работы сита.

Выполнение колосника 10 (фиг. 8) с углом оС. наклона рабочей поверхности 1 больше угла чс наклона рабочей поверхности В полотна 3 позволяет дополнительно.увеличить разницу между скоростями , и Vi слоев материала и за счет этого расширить диа0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пазон значений угла о наклона сита, обес- печиваюший повышение качества классификации в зависимости от условий грохочения. Выполнение рабочей поверхности Г колосников 11 с антифрикционным покрытием (фиг. 9) и рабочей поверхности В сита с фрикционным покрытием 13 и 14 увеличивает диапазон значений коэффициентов трения на транспортирующих рабочих поверхностях, выполненных из одного и того же материала. Это позволяет дополнительно расширить технологические возможности уст ройства за счет увеличения количества параметров, обеспечивающих повышение качества процесса при изменении условий грохочения.

Формула изобретения

1.Способ грохочения, включающий подачу исходного материала на сито, разделение, его по высоте на два слоя, верхний из которых содержит куски крупной фракции, перемещение слоев материала вдоль сита и просеивание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет увеличения выделения мелкой фракции из исходного материала, нижний слой материала перемещают вдоль сита со скоростью, меньшей скорости перемещения верхнего слоя.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость перемещения нижнего слоя материала уменьшают ступенчато в направлении перемещения его по длине сита.

3.Способпо п. 1, отличающийся тем, что скоростьперемещения нижнего слоя материала подлине сита периодически изменяют.

4.Устройство для грохочения, включающее сито, выполненное в виде полотна с отверстиями и колосников, установленных на рабочей поверхности полотна вдоль продольной оси сита, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества грохочения за счет увеличения выделения мелкой фракции из исходного материала, рабочая поверхность полотна изготовлена с покрытием из высокофрикционного, а рабочая поверхность колосников - с покрытием из низкофрикционного материалов, при этом сито установлено под углом к горизонтальной плоскости, а угол наклона рабочей поверхности колосников превышает угол наклона рабочей поверхности полотна.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что покрытие из высокофрикционного материала на рабочей поверхности полотна выполнено участками, периодически распо- ложенными по длине сита.

2 /

ФиеЛ

Изобретение относится к горной технике ,в частности, к способам грохочения и просеивающим поверхностям грохотов и может быть использовано в угольной, горнорудной промышленности и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет увеличения выделения мелкой фракции из исходного материала. Исходный материал подают на сито (С). В месте загрузки материал разделяют на два слоя по высоте, верхний из которых содержит куски крупной фракции. Разделенные слои материала перемещают вдоль С изолированно друг от друга с одновременным просеиванием кусков нижнего слоя. При этом нижний слой материала перемещают вдоль С со скоростью, меньшей скорости перемещения верхнего слоя. Скорость перемещения нижнего слоя материала могут периодически изменять по длине С или ступенчато уменьшать в направлении перемещение материала по длине С. Устройство для осуществления способа включает С, выполненное в виде полотна (П) 3 с отверстиями и колосников (К) 6, установленных на рабочей поверхности П 3 вдоль продольной оси С. Изготовлено П 3 с покрытием из высокофрикционнго материала, а К 6 - с покрытием из низкофрикционного материала. Угол наклона рабочей поверхности К 6 превышает угол наклона рабочей поверхности П 3. На рабочей поверхности покрытие может быть нанесено участками, периодически расположенными по длине С. При перемещении по С куски, размер которых превышает расстояние между К 6, остаются на их поверхности, образуя верхний слой, который движется быстрее нижнего слоя по С, так как коэффициент трения материала о колосники больше коэффициента трения его о полотно. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

Фие.г

А

8 6

X

Фие.6

2 mi/I

Фие.7

13

Фие.8

фи5.Ю