Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для разделения сьшучих материалов по классам крупности, используемых в подземных условиях. Известен вибрационный грохот, включающий раму, установленную на упругих элементах колосники и крийошипно-шатунный механизм для сооб щения колосникам возвратно-поступательных перемещений . Недостатком грохота является то что для изменения направления транс портирования грохотимого материгша необходимо либо изменять угол накло на просеивающей поверхности, либо производить перемонтаж грохота. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату является вибрационный грохот, включающий раму с закрепленными на ней упругими элементами на которых размещены подвижные один относительно другого в поверхности грохочения продольные относительно напраапения перемещения материала колосники с направляющими поводками 2 . Недостатком вибрационного грохот является то, что при использовании его в подземных условиях, например, при отработке блока от флангов к центру для обеспечения транспортирования грохотимого материала в эту или иную сторону необходимо проходить дополнительную монтажную нишу, что приводит к увеличению затрат на монтажные операции. Целью изобретения является снижение затрат на монтаж грохота в подземных условиях путем обеспечения транспортировки грохотимого материала в противоположных направлениях. Эта цель достигается тем, что в вибрационном грохоте, включающем, раму с закрепленными иа ней упругими элементами, на которых размещены подвижные один относительно другого в поверхности грохочения продольные относительно направления перемещения материала колосники с направляющими поводками и эксцентриковый привод, колосники на упругих элементах размещены с возможностью перемещения относительно последних, а направляющие поводки каждого из колосников наклонно относительно поверхности грохочения закреплены на раме с возможностью фиксации противоположных направлений наклона.
Кроме того, грохот снабжен ползуном и кулисой фиксации противоположных направлений наклона.
На фиг. 1 показан вибрационный грохот, вид сбоку} на фиг. 2 - то же вид в плане.
Грохот состоит из четных 1 и нече ных 2 колосников, опирающихся на упругие элементы 3, устйновленные на опорной раме 4. Между опорной рамой 4 и колосниками 1 и 2 смонтированы на шарнирах направляющие поводки 5, задающие направление транспортирования (угол направления вибраций). Колебания колосников 1 и 2 осуществляется с помощью эксцентрикового вала б, получающего вращение от приводного двигателя 7 через клиноременную передачу 8. Для изменения угла установки направляющих поводков служит кулиса 9, имеющая свободный ход, ограниченный перемещением ползуна 10. Привод кулисы может быть любого типа (гидро- или превмоцилиндр, винтовая пара, реечный и т.д.
Принцип работы вибрационного грохота следующий.
При фиксации направляющих поводков 5 кулисой 9 в положении, показанном на фиг. 1,материал подается в левую поло,вину грохота. При вращении эксцентрикового вала б колосники грохота 1 и 2 будут совершать плоско-параллельное движение под углом, определяемом углом установки направляющих поводков 5, и направление транспортирования материала будет в сторону привода. Чтобы изменить направление транспортирования материала по поверхности грохочения на противоположное, необходимо направляющие поводки 5 перевести с помощью кулисы 9 в положение, изображенное на фиг. 1. Перестановка поводков 5 из одного крайнего положения в другие изменит угол направле ных. колебаний вибрации и направление
транспортирования материала по поверхности грохочения.
Использование изобретения на горнодобывающих предприятиях при отработке блока с флангов к центру позволит устанавливать вибрационный грохот параллельно направлению транспорти рования (потоку) руды, за счет чего отпадает необходимость в проходке ниши или камеры объемом 36-40 м для его монтажа.
Формула изобретения
1.Вибрационный грохот, включающий раму с закрепленными на ней упругими элементами, на которых размещены подвижные один относительно..другого в поверхности грохочения продольные относительно направления перемещения материала колосники с
направлякйцими поводками и эксцентриковый привод, отличающийся тем, что. с целью снижения затрат на монтаж грохота в подземных условиях путем обеспечения транспортировки грохотимого материала в противоположных направлениях, колосники на упругих элементах размещены с возможность перемещения относительно последних, а направляющие поводки каждого из колосников наклонно относительно поверхности грохочения закреплены ня раме с возможностью фиксации противоположных направлений наклона.
2.Грохотпо.п.1, отличающийся тем, что он снабжен ползуном и кулисой фиксации, противоположных направлений наклона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР 171330, кл. В 07 В 1/30, 1963.
2. Авторское свидетельство СССР № 418225, кл. В 07 В 1/40, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ грохочения сыпучих материалов на взаимно перемещающихся колосниках | 1978 |
|
SU740302A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU1002046A1 |
Решетка грохота | 1988 |
|
SU1579584A1 |
Вибрационный грохот-транспортер | 1987 |
|
SU1456249A1 |
ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2004 |
|
RU2275252C1 |
Вибрационная щековая дробилка | 2016 |
|
RU2621357C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ РАССЕВА МАТЕРИАЛА ПОРИСТОЙ НЕОДНОРОДНОЙ ФОРМЫ | 2006 |
|
RU2333044C2 |
ПОЛОТНО ВИБРАЦИОННОГО ГРОХОТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2251647C1 |
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU908421A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1077655A1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-02-25—Подача