(5«t) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1281545A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1018925A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1979 |
|
SU854910A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU937406A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2715061C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2526072C1 |
Способ получения газобетона нашлАКОщЕлОчНОМ ВяжущЕМ | 1979 |
|
SU833747A1 |
1 Изобретение относится к области
химии, к производству бетонов на основе шлакощелочного вяжущего.
Известен способ приготовления шлакощелочных.бетонов С 3 ° которому в бетоносмеситель загружают в определенной пропорции минеральные заполнители и молотый шлак, перемешивают, затем полученную смесь затворяют водным раствором щелочного компонента, и всю смесь перемешивают до получения одно(5дной массы.
Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ приготовле ния бетонной смесиj по которому сначала весь заполнитель и щелочной компонент в виде сухой соли перемешивают в течение 30-60 сек, после чего вводят молотый шлак и воду-, и осуществляют окончательное перемешивание f 21 .
Недостатком этого способа является неполное растворение сухой соли
щелочного компонента, неоднородностк бетоннойсмеси и низкая прочность сцепления заполнителя с камнем вяжущего.
Целью изобретения является повышение адгезии вяжущего к заполнителю, прочности, однородности и плотности бетона.
Поставленная цель достигается тем; что по способу приготовления бетон10ной смеси путем смешения молотого гранули эованного шлака, минерального заполнителя, щелочного компоненета и воды затворения, крупный заполнитель предварительно перемешивают со щелоч ным компонентом и 60-701 воды затворения в течение 1,0-.1,5 мин., после чего вводят мелкий заполнитель, молотый шлак, остальную воду затворения и осуществляют оконмат ельное переме20шивание в течение 2-3 мин, до получения однородной массы.
При таком способе на первом этапе перемешивания производится промывка
щебня в щелочном растворе, которая позволяет смыть с зерен крупного заполнителя комья или обволакивающую пленку из глины. Глинистые частицы находясь 8 щелочном растворе, не препятствуют сцеплению камня вяжущего с заполнителем, а наоборот гидрати руются в щелочном растворе с образованием щелочных гидроалюмосиликатов, которые обладают вяжущими свойствами и уплотняют структуру бетона. Кроме того, поверхность зерен заполнителя в щелочной среде активизируется, что, 8 свою очередь, повышает адгезию камМолотый гранулированный шлак с удельной поверхностью 3200 25,3 20,1
Сода кальцинированная техническая
Метасиликат натрия
Щебень гранитный
фракции мм
с содержанием глинистиых частиц
1,35%
Тот же щебень предварительно промытый с содержанием глинистых частиц 0,12%
Песок днепровский с модулем крупносКаждый из составов приготавливали по изобретению и известному способу с перемешиванием на первом этапе в течение 1,0 мин, или 1,5 и на втором
ня вяжущего с заполнителем. Добавка, введенная в смесь с остальной водой затворения на втором этапе перемешивания, хорошо распределяется в вяжущем, ее контакт со щелочным компонентом происходит уже в смеси, что позволяет применять различные неорганические и органические добавки.
Для апробации способа и сравнения его с известным изготавливали различные составы шлакощелочных смесей. Характеристика материалов и их соотношение приведены в табл.Ь.
Таблица 1
20,1
,1
2 или мин. Результаты испытания образцов после 28 суток твердения в нормальных условиях представлены в табл.2.
Таблица2
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-05-19—Подача