Изобретение относится к химии, а более конкретно к составу бетона на основе шлакощелочного вяжущего, заполнителя и добавки, и может быть использовано для приготовления высо- копрочных тяжелых бетонов в полевых (построечных) условиях.
Цель изобретения - повьшение жизнеспособности, пластичности и устой- чивости к расслоению бетонной смеси.
Фракционированный заполнитель состоит из фракций 0,1-5 мм; 5-20 мм, 20-40 мм в соотношении соответственно 1:1,2:1,6.
При введении в шлакощелочную бе- тонную смесь мелассы последняя частично гидролизуется, экранирует зерна шлака и на некоторое время замедляет сроки схватывания шлакощелочного вяжущего, кроме того, продукт гидролиза мелассы при перемешивании смеси обладает воздухововлекающими свойствами. Глицерин, входящий в состав комплексной добавки, проявляет пластифицирунндие свойства, что поз- воляет уменьшить водовяжущее отношение и стабилизировать расслоение бетонной смеси.
Оптимальное количество компонентов органической добавки: мелаЗсы 0,01-0,5%, глицерина 0,01-0,1% от массы молотого шлака. При меньших величинах их влияние практически не пр(у1вляется, а при больших - не увеличивается положительный эффект.
Плотность структуры бетона и устойчивость бетонной смеси к расслоению достигаются также за счет оптимального соотношения крупных и мел
ких фракций заполнителя, обеспечиваю5
5
0
0
0
щего наиболее плотную упаковку и минимальную макропористость бетона.
Для сравнения предлагаемого состава шлакощелочной бетонной смеси с известным в качестве компонентов применяют молотый до удельной поверхности 3200 см /г доменный гранулированный шлак метасиликат, дисиликат натрия и растворимое стекло с силикатным модулем 1,5 в виде водных растворов плотностью 1,2-1,28 г/см-, гранитный щебень фракций 5-20 мм и 20-40 мм, кварцевый песок с модулем крупности 2,5, мелассу, глицерин, казеин технический и карбоксилметил- целлюлозу.
Компоненты в соотношениях, указанных в таблице, перемешивают в течение 3 мин в бетоносмесителе гравитационного действия объемом 100 л. Технологическую жизнеспособность бетонной смеси оценивают временем от момента приготовления смеси до момента повышения ее жесткости в два раза по сравнению с первоначальной.
Изготавливают образцы - кубы 150x150x150 мм и балки 150x150x600 мм-г при поверхностном вибрировании с частотой 50 Гц и амплитудой 0,5 мм. Устойчивость бетонной смеси к расслоению оценивают по толщине растворного слоя на поверхности уплотненного бетона. Образцы после твердения в нормальных условиях в течение 28 сут испытывают на прочность и на MopO3oi стойкость методом замораживания при температуре минус 50°С.
Результаты испытаний представлены в таблице.
5 L1 Из таблицы видно, что комплексная органическая добавка(меласса + глицерин) , введенная в том же количестве, что и известная (0,7 от массы шлака), при прочих равных условиях значительно эффективнее повышает пластичность шлакощелочной бетонной смеен, в два раза повышает жизнеспособность и уменьшает 1расслоение бетонной смеси, а также повышает прочность бетона на сжатие на 12 и на изгиб на 19%. С понижением сили катного модуля растворимого силиката натрия эффективность добавки возрастает.
Формулаизобрет.ения
1. Бетонная смесь, включающая жидкое стекло, молотый гранулированный доменный шлак, заполнитель, добавки и воду, отличающаяся
Составитель О. Ноторина Редактор И. Горная Техред И. Ходанич Корректор. М. Макснмишинец
Заказ 7209/18 Тираж 588Пойписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4
тем, что, с целью повышения жизнеспособности, пластичности и устойчивости к расслоению, она содержит жидкое стекло с силикатным модулем 1,5-2, в качестве добавок - мелассу и глицерин при следукхцем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло с силикатным модулем ;1,5-2 1,25-4,8 Молотый гранулированный доменный шлак
5
Меласса
Глицерин
Вода
Заполнитель
2. Смесь по п.1,
19-25 0,002-0,125 0,002-0,025 6,5-10,0 Остальйое отличаю20
щ а я с я тем, что заполнитель содержит фракции 0,1-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм в соотношении соответственно 1:1,2:1,6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU937406A1 |
Архитектурный бетон | 2023 |
|
RU2818753C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1565828A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952813A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2743159C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1981 |
|
SU1002268A1 |
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ "ГРАУНД" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2370466C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2715061C2 |
Изобретение относится к химии, a более конкретно к составу бетона на шлакощелочном вяжущем, который .может быть йспользаван для дорожного, аэродромного и других видов строительства. Целью изобретения является повышение жизнеспособности, пластичности и устойчивости к расслоению бетона.Бетонная-смесь включает,мае.%: жидкое стекло с силикатным модулем 1,5-2 1,25-4,8; молотый гранулированный шлак меласса 0,002- 0,125,- глицерин 0,002-0,025; вода 6,5-10,0; заполнитель остальное, причем заполнитель содержит фракции 0,1- 5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм при соотношении соответственно 1:1,2:1,6. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. 00 1Ш1б О1
Авторское свидетельство СССР | |||
Композиция для изготовления шлакоблоков | 1976 |
|
SU583988A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU451660A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
, |
Авторы
Даты
1987-01-07—Публикация
1981-05-19—Подача