Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе синтетических каучуков. Известна резиновая смесь на основе комбинации каучуков с полярными пластиками: полиамидами, фенолформальдегидными с лэлами, сополимерами акрилонитрила и др. Добавление к кау чукам таких полимеров увеличивает масло- и теплостойкость резин, прида и другие ценные свойства l . Важно отметить, что добавление по лярных пластиков (смол) в определенной дозировке, у.дучшая, например, стойкость к неполярным средам, сравнительно мало ухудшает водо- и моро стойкость. Однако совмещение каучуков с жесткими полярными пластиками затрудни тельно, смеси имеют сравнительно низ кие динамические, свойства. Известна композиция на основе карбоцепных каучуков, в которую для улучшения тепломастостойкости вводят О ,0 . .df -d-NH 5-70 0 где п 60-70 o полиакрилонитрил в сочетании с олигозфиракрилатом 2 . Наиболее близкой к предлагаемой является вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая в качестве полярного пластика сополимер М-ксилиленцианида с изофталевым ангидридом 3 . Полученные из нее резины весьма устойчивы к воздействию неполярных сред (масло, нефть) при температуре до 150®С. При увеличении температуры выше 150°С теплостойкость резины ухудшается. Между тем, промышленности сейчас требуются резины, работоспособные в среде нефти при температуре выше 150С. Цель изобретения - увеличение теплостойкости. Поставленная цель достигается резиновой смесью на основе синтетического каучука, включающей азотсодержалций полимер, где в качестве азотсодержащего полимера смесь содержит полиамидоимид строения Т F Г Р /- /- OW jO-° F F F F
и дополнительно поливинилен в следующем соотноп1ер1ии ингредиентов, мае.ч. на 100 -мае.ч. каучука:
Полиамидоимид5-45
Поливинилен5-45
Известны соединения;используеNflje в предлагаемой резиновой смеси 4 и 5.
Приведенные ниже примеры показывают, что само по себе введение указанных полимеров в отдельности не дает особого эффекта. Синергический эффект возникает только при совместном использовании обоих компонентов.
Пример 1. Резиновую смесь состава, мае.ч.: этилен-пропиленовый каучук - 100; перекись дикумила 2,0; окись цинка - 3; т.ехуглерод 5,0; добавки (см. табл.) изготавливают на вальцах, а также в 2-х литровом смесителе. Вулканизацию смесей проводят в прессе по обычной методике.
Приведенные в таблице данные показывают, что по сравнению с прототипом npe iaraeNtje резины имеют лучи ю теплостойкость при старении в среде масло (нефть) при 160с. Что касается прочих показателей, в частности пластичности исходных смесей, то они одинаковы.
В таблице приведены данные по свойствам резины, содержащие разные дозировки предлагаемых компонентов.
П р и м е р . 2. Резиновую смесь состава: бутадиен-нитрильный каучук СКН-18-100; техуглерод - 20; каптакс (меркаптобензотиазол) - 1,5; сера 2,0; оксид цинка - 5; стеарин - 1,0; техуглерод - 30; добавки (см. табл.) изготавливают, перерабатывают и вулканизуют, обычным методом.
Приведенные в табл. 2 данные показывают большую теплостойкость резин предлагаемого состава, чем известные
Это свидетельствует об увеличении ресурса работы изделий.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1981 |
|
SU1002321A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1980 |
|
SU939474A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1981 |
|
SU994509A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1981 |
|
SU1016325A1 |
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU925970A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1004419A1 |
Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1983 |
|
SU1134578A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука | 1982 |
|
SU1031979A1 |
Резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1980 |
|
SU907024A1 |
Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1980 |
|
SU870415A1 |
60/80 Вязкость по Муни60 12/11 Прочность, МПа13 Относительное удлинение, %190 200/160 Остаточное удлинение, %10
Старение в среде нефти 160 С х 5 сут
0,2/0,21 0,2/0,2 0,3 0,31 0,2
Прочность, МПа Относит.удл. %
0,3
Таблица 2
20
19 570 580 60/80 11/10 10/150 240
Сополимер ксили- Полиамидонмид-10 ленцианида - 20 Полипинилен - 10
Остат.удл., %
Показатели после старения в нефти X 3 сут
Коэффициент по
Формула изобретенияличающаяся тем, что, с
Вулканизуемая резиновая смесь на целью увеличения теплостойкости в каоснове синтетического каучука, вклю- честве азотсодержащего полимера смесь
чающая азотсодержащий полимер, о т содержит полиамидоимид строения
xV т§С - о °ОО°Чо L.ТТ Т-« Т- т-ч
где п 60-70,
идополнительно поливинилен в дующем соотношении ингредиентов, мае.ч, на 100 мае.ч. каучука: Полиамидоимид 5-45 Поливинилен 5-45
Источники информации, принятые во внимание при эксперт
954403в
Продолжение табл. 2
Дозировка, мае.ч.
12
Р F F F
F F F F
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-04-09—Подача