Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями Советский патент 1983 года по МПК D06P3/62 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности, к способу непрерывного крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыг.да красителями в жидком аммиаке. , Известен способ крашения текстиль.ных материалов в жидком аммиаке, заключающийся в плюсовании материала раствором красителя в аммиаке, удалении аммиака на воздухе при , сушке при 120-130 с в течение 1-2 мин и заключительной прогллвке |13 ,

Однако при крашении по этому способу не рекомендуется использовать (Прямые красители, несмотря на то, что они хорошо растворяются в жидком аммиаке. Окраски прямыми красителями по приведенному способу характеризуются неудовлетворительным качеством. Это в значительной мере снижает ценность способа, так как ;прямые красители по-прежнему широко используются вследствие их даиевиэны и широкой цветной гаммы. В связи с этим, разработка технологии краше ния прямыми красителями с получением окргчсок высокого качества являет ся задачей практически важной.

Наиболее близким по существу к предложенному способу является способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями плюсованием раствором красителя в жидком аммиаке при с последукядим запариванием в среде насыщенного или перегретого водяного пара для удаления аммиака и фикса10ции красителя в течение 3-30 с, промывкой и сушкой f2.

Недостатками данного способа являются малое содержание красителя на. волокне, неудовлетворительное ка15чество окраски и большая энергоемкость стадии запаривания. Так, содержание красителя в волокне составляет 9,6 г крУкг вол. Устойчивость окраски к мылу, мокрому трению, поту,

20 а также интенсивность (k/s) и ровнота (л у) окраски ткани окрашенной по известному способу недостаточно высокие.

Целью -изобретения является повыше25ние выхода красителя из волокна, улучшение качества окраски и снижение энергоемкости технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем,

30 что в предлагаемом способе крашения

текстиль 1ых материалов из целлюлозных волокон прямыми Красителями плюсованием раствором красителя в жидко аммиаке, оплюсованный материал обрабатывают гексаном или четыреххлористым углеродом при 0-20С в течение 1-3 мин.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. Объектом крашения является сатин артикул 501. Выбор сатина обусловлен тем, что на тканях сатиновой группы наиболее трудно получить ровные выкраски вследствие плотного сложного переплетения нитей. Получение качественных окрасок на сатине гарантирует положительный результат на других тканях.

Пример 1. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают гексаном в течение 3 мин при 0. С. Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным рехшмам.

В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу).

Содержание красителя в волокне 15,8 г красителя на 1 кг волокна.

Содержание красителя по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.

Пример 2. Образец-хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают гексаном в течение 3 мин при 20°С Крашение заканчивается промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам.

В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу).

Содержание красителя в волокне 10,4 г на 1 кг волокна.

Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.

Пример 3. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение-20 с, концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде в течение 3 мин. Температура четыреххлористого углерода , Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентирован|НЫм режимам.

В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу) . Содержа-г ние красителя в волокне по предлагаемому способу - 18,6 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способупрототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.

Пример 4. Образетд, хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде в течение 3 мин. Температура четыреххлористого углерода 20°С. Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам,

В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соо. етствующие показатели для ткани, окрашенной по способупрототипу (см. таблицу).

Содержание красителя в волокне 10,6 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу-прототипу - 9,6 г на 1 кг волокна.

Пример 5. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в гексане в течение 1 мин. Температура гексана . Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам.

В результате получают равномерную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу).

Содержание красителя в волокне 15,8 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу - прототипу 9,6 г на 1 кг волокна.

П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывгиот в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном раст воре 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в гексане в течение 1 мин. Температура гексана 20С. Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воле, сушкой по регламентированным режимам. В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу). Содержание красителя в волокне 10,4 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу-прототипу 9,6 г на 1 кг волокна. Пример. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном раст воре 10 г/л. Далее ткань обрабатывают- в четыреххлористом углероде в течение 1 мин. Температура четыреххлористого углерода . Крашение закан чивают промывками в горячей и холодвой воде, сушкой по регламентированным режимам. Результаты испытаний качес ткани по предлагаемому с в результате получают ровную окраску -синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностными показателями, ровнотой и интенсивностью, превосходящими соответствующие показатели для ткани, окрашенной по способу-прототипу (см. таблицу). Содержание красителя в волокне 18,6 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по способу-прототипу 9,6 г на 1 кг волокна. П -р и м е р 8. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в растворе прямого синего светопрочного в жидком аммиаке в течение 20 с. Концентрация красителя в аммиачном растворе 10 г/л. Далее ткань обрабатывают в четыреххлористом углероде при . Крашение заканчивают промывками в горячей и холодной воде, сушкой по регламентированным режимам. В результате получают ровную окраску синего цвета, характеризующуюся хорошими прочностнЕЛми показателям, соответствующие -показатели для ткани окрсшенной по способу-прототипу (см. таблицу). Содержание красителя в волокне 10,6 г на 1 кг волокна. Содержание красителя в волокне при крашении той же ткани по его способу-прототипу 9,6 г на 1 кг волокна. окрасок хлопчатобумажной бу и способу-прототипу

Предлагаемый способ; обработка ткани в гексане при 0°С 3/3-4/5 .5 5/3-4/5 5 5/4/5 5 5/3-4/5 5

Окраска ткани, обработанной в четыреххлористом углероде, в соответствии с предлагаемым способом характеризуется теми же показателями.

Как видно из таблицы, в предлагаемом способе отсутствует (по сравнению с прототипом) стадия запаривания окрашенной ткани в среде насыщенного

или перегретого водяного пара. Исклю- з |Следует, что предложенный способ окПрямойПрямой Прямой с

чение этой стещии из технологического цикла позволяет существенно снизить общую энергоемкость процесса. Из-приведенных примеров и таблицы синий светопрочныйJ 3 5/5/5 14,6 0,15 2-3 5/5/4-5 11,2 0,18 чисто-голубой: 3 5/5/5 5,5 0,13 4 5/4-5/4-5 6,1 0,17 иний светопрочный: решения позволяет повысить содержание квасителя в волокне по сравнению со способом-прототипом. Содержание красителя в волокне при крашении по предлагаемому способу составляет 108,3-193,8% относительно способапрототипа. Кроме того, данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том что качество окраски ткани при крадании ее по предлагаемому способу значительно выше. Устойчивост ь окрас ки к мылу, мокрому трению и поту оце нивается в среднем на 2 бешла вьаше. Показатели пр интенсивности окраски (k/s) и ее ровноте ( ду ) также лучше для ткани, окрашенной по предлагаемо му способу. Кроме того, предложенный способ способствует более полной регенерации аммиака, так как он не смешивает ся с органическим растворителем и, следовательно, может быть полностью возвращен в технологический цикл без специальных операций, направленных на его разделение с водой как это было ранее; возможности повторного использования красителя, так как при механическом уносе красителя в органический растворитель он легко отделяется от растворителя фильтрованием (краситель накапливается в органическом растворителе в кристаллической форме); сокращению расхода води на технологические кужды; вода расходуется только для заключительной промывки; экономии красителя за счет лучшей фиксации его в волокне. Формула изобретения Способ крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон прямыми красителями плюсованием раствором красителя в жидком аммиаке, промывкой и сушкой, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода красителя на волокне, улучшения качества окраски и снижения энергоемкости технологического процесса, оплюсованный материал обрабатывают гексаном или четыреххлористым, углеродом при 0-20С в течение 1-3 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2166288, кп. О 06 Р 1/00, опублик. 1976. 2. Обзорная информация. Хлопчатобумажная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, вып. 2, 1979, с. 30 (прототип).