Способ крашения хлопчатобумажных тканей Советский патент 1991 года по МПК D06P3/66 

Изобретение относится к области кра- сильно-отделочного производства, в частности к способу непрерывного крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон активными красителями с использованием жидкого аммиака.

Целью изобретения является повышение интенсивности окраски и увеличение прочности окрашенной ткани на разрыв.

Предложенный способ крашения отличается от известных кратковременным плюсованием ткани ацетоном, более мягким режимом термофиксации красителя 150- 160°С вместо 225-250°С или 170-175°С. При этом сохраняется разрывная нагрузка хлопчатобумажной ткани. При реализации способа-прототипа имеет место уменьшение разрывной нагрузки по основе на 2,2% по сравнению с исходной. Использоавние предлагаемого способа крашения позволяет увеличить разрывную нагрузку ткани по

сравнению с исходной на 10,7-11,2% по основе и на 10,0-12,1 % по утку, в то время как при крашении по традиционному водному термическому способу имеет место падения разрывной нагрузки на 6,55% по основе и на 9,6% по утку.

П р и м е р 1. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, г/л: краситель активный ярко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 160° в течение 30 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обрабатываемая ткань имеет ровную интенсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличиваются по основе на 10,9%, по утку на

Os

СЛ О СЛ СЛ СЛ

12,1%, содержание красителя в волокне 28,50 г красителя на кг волокна.

При обработке по способу-прототипу содержание красителя в волокне 25,0 г красителя на кг волокна, а разрывная нагрузка ткани падала на основе на 2,2%, по утку изменений не было (табл.1).

Пример 2.Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, краситель активный ярко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 150°С в течение 60 с. Крашение зйканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанная ткань имеет ровную ин- т|энсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличились по основе на 11,2%, поутку на 10,9%, содержание красителя в волокне 27,71 г красителя на кг волокна (табл.1).

П р и м е р 3. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, г/л: краситель активный ярко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергали плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 155° С в течение 45 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанная ткань имеет ровную интенсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличились на 10,7% по основе и на 11,3% по утку, содержание красителя в волокне 28,03 г на кг волокна (табл.1),

П р и м е р 4. Образец хлопачатобумаж- ной ткани обрабатывают в течение 1 с жидким аммиаком. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим г/л: краситель активный ярко-оранже- аый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 170°С в течение 20 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанная ткань имеет малоинтенсивную окраску оранжевого цвета. Содержание красителя в волокне 22,40 г красителя на кг волокна. В связи с низким

содержанием красителя в волокне по сравнению с прототипом физико-механические показатели ткани не определяются.

П р и м е р 5. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидким аммиаке, Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим г/л: краситель активный ярко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого

0 ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 140°С в течение 90 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

5 Обработанная ткань имеет малоинтенсивную окраску оранжевого цвета. Содержание красителя в волокне 20,82 г красителя на кг волокна. В связи с низким содержанием красителя в волокне в сравнении с прототи0 пом физико-механические показатели ткани не определяются.

Для получения сравнительных данных образец хлопчатобумажной ткани окрашивают по технологии прототипа с ис5 пользованием красильного раствора, содержащего равное с предложенным количество красителя (см. пример 6).

П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке

0 в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: краситель активный ярко-оранжевый КХ 20. хлористый калий 40. Далее ткань обрабатывают горячим воздухом при 230°С. Крашение заканчивают про5 мывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанная ткань имеет ровную оранжевую окраску. Содержание красителя на волокне 25,0 г красителя на кг волокна. В

0 результате такой обработки наблюдается снижение разрывной нагрузки по основе на 2,2% по сравнению с исходной, по утку потери прочности ткани не наблюдаются. Для удобства оценки эффективности

5 способа крашения результаты испытаний окрашенных тканей сведены в табл.2. Формула изобретения Способ крашения хлопчатобумажных тканей путем пропитки жидким аммиаком с

0 последующим плюсованием водным красильным раствором на основе активного красителя и термообработкой .отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и увеличения проч5 ности окрашенной ткани на разрыв, после плюсования ткань пропитывают ацетоном, а затем термообрабатывают при 150-160°С.

Таблица 1

Изобретение относится к области красиль- но-отделочного производства, в частности к способу крашения хлопчатобумажной ткани активными красителями в жидком аммиаке. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски в 1,11-1,14 раз и увеличить разрывную нагрузку ткани по сравнению с исходной на 10,7-11,2% по основе и на 10,0-12,1 % по утку (при крашении известными термическими способами имеет место падение прочности на 6,55% по основе и на 9,6% по утку) при одновременном снижении энергозатрат. Способ состоит в том, что после плюсования активными красителями ткань плюсуют в ацетоне, а затем термообрабатывают при 150-160°С. 2 табл.

По примеру 3 Ярко-оранжевый КХ фиолетовый 4К Ярко-голубой КХ По примеру 6 Ярко-оранжевый КХ

Фиолетовый 4К Ярко-голубой КХ

25,0

16,4 23,9

Таблица 2

-2,2

-2,5 -1,8

О

-1,0 О

А/5/5А/5/5А/5/555

А/5/5А/5/5А/5/555

А/5/5А/5/5А/5/55-4 5

А/5/53-А/А-А/А-5/55А-5 5/5

А-5/5/5З-А/5/5А/5/55А-5

А/5/5З-А/5/5А/5/55А

Продолжение табл.2

А-5 А