Станок б.в.федорова для накатывания профилей на валах Советский патент 1977 года по МПК B21H1/20 B21H7/14 

Описание патента на изобретение SU559760A1

1

Настоящее изобретение относится к области СИЛОВОГО оборудования и предназначается ДЛЯ накатывания различных нрофилей, например прямоточных П1ЛИЦ, на валах в холодном состоянии.

Известно силовое оборудование, например станок ДЛЯ продольного накатывания валов в ХОЛОДНОМ состоянии, содержащий установленные на станине гидроцилиндр для заготовки к неподвижной опоре, накатную головку, в корпусе которой помещена скалка, и гидропилиндр ДЛЯ привода системы 1.

Этот станок нмеет больщие габариты, действие накатного механизма одностороннее, т. е. рабочая накатка шлиц производится за один ход поступательного движения, возвратный ход - ХОЛОСТОЙ (не рабочий). При этом требуется высокая мощность станка и возникаЕОт предельно увеличенные нагрузки на накатной механизм, в результате чего дорогостоящий накатной механизм и инструмент имеют повышенный износ.

Известно также устройство для накатывания профилей на валах, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и механизм ДЛЯ зажима и осевого перемещения заготовки с соосно расположенными центрами 2.

Данное устройство характеризуется низкой производительностью, отсутствием постоянства сохранения размеров прокатываемого профиля, отсутствием устройства для компенсации удлинения, происходящего в процессе обкатки, работа устройства нестабильная.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей и обеспечение стабильной работы устройства. Согласно изобретению поставленная цель

достигается тем, что механизм для зажима и осевого перемещения заготовки выполнен в виде двзх соосно располол-сенных и гидравлически связанных между собой гидроцилиндров поршневого типа с регулир емыми дросселями и обратными клапаиами, щтоки которых соответственно связаны с зажимными центрами, а накатная головка гидравлически связана с одним из гидроцилиндров. Гидравлическая связь накатной головки с

одним из гидроцилиндров выполнена в виде промежуточного стакана, закрепленного между корпусом накатной головки и гндроцилиндром и установленного в стакане кольцевого клапана, а шток гидроцилиндра и связанный

с ним зажимной центр размещены в полости стакапа и клапана.

Па фпг. 1 изображена принципиальная схема гидросистемы станка; на фиг. 2 - узел накатной головкн и его взаимосвязь с гидроцилиндром. На станине станка 1 установлена и закреплена накатная головка 2 двухстороннего действия, которая связана с нижним цилиндром 3 через промежуточный стакан 4, в верхней части которого установлен пластинчатый кольцевой клапан 5. В полости стакана размещен подвижный центр 6, контактирующий со щтоком поршня 7. В нижней части цилиндра на выходе имеется поднорный клапан 8, предохраняющий поршень от самопроизвольного опускания, и дроссель 9, определяющий скорость опускания поршня 7, когда он служит опорой детали. Обратный клапан 10 запирает жидкость при выходе из цилиндра 3. Верхний цилиндр 11, как и нижний 3, имеет на выходе обратный клапан 12 и дроссель 13 того же назначения. К штоку поршня 14 прикреплены упоры 15 для переключения электропереключателя 16. Центрирующий фиксатор 17 прикреплен к штоку поршня 14 и служит вторым центром для детали 18. Два цилиндра сообщаются между собой при помощи трубопровода 19, а подпорный клапан 20 предохраняет поршень 14 верхнего цилиндра от произвольного самоспускания. Трехходовой кран 21 служит для экстренной остановки системы в любом положении. Клапан высокого давления 22, сливной бачок 23 для масла, гидронасос 24, манометр 25, распределитель 26 с электроуправлением дополняют гидросистему станка. Работает устройство следующим образом. После установки заготовки обрабатываемой детали 18 в направляющую втулку накатной головки 2 происходит подача команды на перемещение системы (стрелка А). Жидкость от гидронасоса 24 через распределитель 26 свободно проходит через обратный клапан 12 и давит через щток поршня 14 и центр 17 на деталь 18, которая, в свою очередь, через центр 6 и шток поршня 7 давит на жидкость, находяшуюся в полости нижнего цилиндра 3. Выход этой жидкости определяется проходным сечением регулируемого дросселя 9. Деталь 18, сжатая в центрах 17 и 6, двигается через накатные ролики головки 2, которые, вдавливаясь, производят накатку. Скорость движения детали и степень ее сжатия в центрах регулируется по стрелке А дросселем 9, а по стрелке Б дросселем 13 (фиг. 2). В период рабочей подачи 1-го цикла жидкость, находящаяся в штоковой полости цилиндра 11, сливается через подпорный клапан 8, а когда нижний поршень 7 пройдет боковое отверстие цилиндра 3 и трубопровода 19 и объемы обоих цилиндров будут равны, она свободно переходит из штоковой полости верхнего цилиндра 11 в штоковую полость нижнего цилиндра 3. Таким образом накатка происходит до переключения распределителя на реверс. После реверса роли цилиндров меняются, т, е. жидкость от гидронасоса 24 свободно по6ступает через распределитель 26 в нижний цилиндр 3 через обратный клапан 10, поршень 7 и центр 6 и давит на деталь 18 в обратном иаправлепии (стрелка Б). В этот период ролики самозаклиниваются и за счет выпрямления угла получают дополнительную подачу, поэтому режим рабочей подачи в обратном направлении сохраняется. При этом жидкость, находяшаяся в штоковой полости цилипдра 3, через трубопровод 19 переходит в штоковую полость цилиндра 11. Когда поршень 7 перекрывает боковое отверстие, оставшаяся в штоковой полости цилиндра 3 жидкость выталкивается поршнем через отверстия промежуточного стакана 4 в рабочую зону накатной головки до уровня отводного трубопровода на слив. Жидкость в накатной головке удерживается кольцевым клапаном 5. В то же время, как только поршень 7 проходит боковое отверстие цилиндра 3, он свое движение прекрашает, а жидкость из поршневой полости цилиндра 3 устремляется по трубопроводу 19 в штоковую полость цилиндра 11 и продолжает двигать верхний поршень 14. Таким образом поршень 14, продолжая двигаться под давлением жидкости, освобождает деталь 18 для ее замены. На этом цикл исходное положение - рабочая подача - реверс - рабочая подача - стоп заканчивается. Такая конструкция станка позволяет уменьluHTb его общую мощность, сократить предельную нагрузку па накатной механизм и накатные ролики, благодаря чему увеличивается срок их службы и стабилизируется работа станка в целом. Формула изобретения 1. Станок для накатывания профилей на валах, содержащий заключенную в корпусе накатную головку и механизм для зажима и осевого перемещения заготовки с соосно устаовленными центрами, отличающийся ем, что, с целью расщирения технологических озможностей и повышения производительноти, механизм для зажима и осевого перемеения заготовки выполнен в виде двух соосо расположенных и гидравлически связаных между собой гидроцилиндров поршневоо типа с регулируемыми дросселями и обратыми клапанами, штоки которых соответстенно связаны с зажимными центрами, а наатная головка гидравлически связана с одим из гидроцилиндров. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, то гидравлическая связь накатной головки с дним из гидроцилиндров выполнена в виде ромежуточного стакана, закрепленного межу корпусом накатной головки и гидроцилиндом и установленного в стакане кольцевого лапана, а шток гидроцилиндра и связанный

с ним зажимной центр размси-емы в полости стакана и клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Лнтгрскос свидетельство СССР ЛЬ 356030, ;.л. В 2111 i/20, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР №317458, кл. В 21Н 7/14, 1968.

Похожие патенты SU559760A1

название год авторы номер документа
Станок для накатывания шлицев 1979
  • Максимов Анатолий Викторович
  • Назаров Владимир Васильевич
  • Реутов Юрий Михайлович
  • Пиганов Геннадий Александрович
  • Дятлов Виктор Иванович
SU841751A1
Устройство для холодной продольной раскатки цилиндрических изделий 1977
  • Водопьянов Ю.М.
  • Кольцов С.И.
  • Курис А.П.
  • Стрельченко В.С.
SU911815A1
Устройство для упрочнения валов накаткой 1979
  • Давиденко Вадим Валентинович
SU1303383A1
Дисковый станок для резки круглых заготовок 1970
  • Аснин И.А.
  • Спрудж А.П.
  • Клауж А.А.
SU410608A1
Многопозиционный агрегатный станок 1989
  • Азерский Самуил Михайлович
  • Бессокирный Петр Иванович
  • Елин Евгений Михайлович
  • Перин Александр Георгиевич
SU1779544A1
ГИДРОУДАРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 1995
  • Лазуткин Александр Григорьевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Соловьев Дмитрий Львович
RU2090342C1
Устройство для продольного накатывания профилей 1983
  • Стрельченко Владимир Сергеевич
  • Гомляков Валерий Ильич
  • Торхов Александр Семенович
SU1164953A2
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления 2020
  • Ахмадуллин Роберт Рафаэлевич
  • Баймурзин Эльдар Галиакбарович
  • Нуруллин Ильнар Загфярович
RU2754247C1
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК 1992
  • Мифтахов Рафик Вагизович[Kg]
RU2068332C1
Резьбонакатный станок для накатки резьбы с крупным шагом и большим количеством ниток 1949
  • Шпейзман М.М.
SU82683A1

Иллюстрации к изобретению SU 559 760 A1

Реферат патента 1977 года Станок б.в.федорова для накатывания профилей на валах

Формула изобретения SU 559 760 A1

lit

SU 559 760 A1

Авторы

Федоров Борис Васильевич

Даты

1977-05-30Публикация

1973-06-27Подача