Станок б.в.федорова для накатывания профилей на валах Советский патент 1977 года по МПК B21H1/20 B21H7/14 

1

Настоящее изобретение относится к области СИЛОВОГО оборудования и предназначается ДЛЯ накатывания различных нрофилей, например прямоточных П1ЛИЦ, на валах в холодном состоянии.

Известно силовое оборудование, например станок ДЛЯ продольного накатывания валов в ХОЛОДНОМ состоянии, содержащий установленные на станине гидроцилиндр для заготовки к неподвижной опоре, накатную головку, в корпусе которой помещена скалка, и гидропилиндр ДЛЯ привода системы 1.

Этот станок нмеет больщие габариты, действие накатного механизма одностороннее, т. е. рабочая накатка шлиц производится за один ход поступательного движения, возвратный ход - ХОЛОСТОЙ (не рабочий). При этом требуется высокая мощность станка и возникаЕОт предельно увеличенные нагрузки на накатной механизм, в результате чего дорогостоящий накатной механизм и инструмент имеют повышенный износ.

Известно также устройство для накатывания профилей на валах, содержащее заключенную в корпусе накатную головку и механизм ДЛЯ зажима и осевого перемещения заготовки с соосно расположенными центрами 2.

Данное устройство характеризуется низкой производительностью, отсутствием постоянства сохранения размеров прокатываемого профиля, отсутствием устройства для компенсации удлинения, происходящего в процессе обкатки, работа устройства нестабильная.

Целью изобретения является повышение производительности, расширение технологических возможностей и обеспечение стабильной работы устройства. Согласно изобретению поставленная цель

достигается тем, что механизм для зажима и осевого перемещения заготовки выполнен в виде двзх соосно располол-сенных и гидравлически связанных между собой гидроцилиндров поршневого типа с регулир емыми дросселями и обратными клапаиами, щтоки которых соответственно связаны с зажимными центрами, а накатная головка гидравлически связана с одним из гидроцилиндров. Гидравлическая связь накатной головки с

одним из гидроцилиндров выполнена в виде промежуточного стакана, закрепленного между корпусом накатной головки и гндроцилиндром и установленного в стакане кольцевого клапана, а шток гидроцилиндра и связанный

с ним зажимной центр размещены в полости стакапа и клапана.

Па фпг. 1 изображена принципиальная схема гидросистемы станка; на фиг. 2 - узел накатной головкн и его взаимосвязь с гидроцилиндром. На станине станка 1 установлена и закреплена накатная головка 2 двухстороннего действия, которая связана с нижним цилиндром 3 через промежуточный стакан 4, в верхней части которого установлен пластинчатый кольцевой клапан 5. В полости стакана размещен подвижный центр 6, контактирующий со щтоком поршня 7. В нижней части цилиндра на выходе имеется поднорный клапан 8, предохраняющий поршень от самопроизвольного опускания, и дроссель 9, определяющий скорость опускания поршня 7, когда он служит опорой детали. Обратный клапан 10 запирает жидкость при выходе из цилиндра 3. Верхний цилиндр 11, как и нижний 3, имеет на выходе обратный клапан 12 и дроссель 13 того же назначения. К штоку поршня 14 прикреплены упоры 15 для переключения электропереключателя 16. Центрирующий фиксатор 17 прикреплен к штоку поршня 14 и служит вторым центром для детали 18. Два цилиндра сообщаются между собой при помощи трубопровода 19, а подпорный клапан 20 предохраняет поршень 14 верхнего цилиндра от произвольного самоспускания. Трехходовой кран 21 служит для экстренной остановки системы в любом положении. Клапан высокого давления 22, сливной бачок 23 для масла, гидронасос 24, манометр 25, распределитель 26 с электроуправлением дополняют гидросистему станка. Работает устройство следующим образом. После установки заготовки обрабатываемой детали 18 в направляющую втулку накатной головки 2 происходит подача команды на перемещение системы (стрелка А). Жидкость от гидронасоса 24 через распределитель 26 свободно проходит через обратный клапан 12 и давит через щток поршня 14 и центр 17 на деталь 18, которая, в свою очередь, через центр 6 и шток поршня 7 давит на жидкость, находяшуюся в полости нижнего цилиндра 3. Выход этой жидкости определяется проходным сечением регулируемого дросселя 9. Деталь 18, сжатая в центрах 17 и 6, двигается через накатные ролики головки 2, которые, вдавливаясь, производят накатку. Скорость движения детали и степень ее сжатия в центрах регулируется по стрелке А дросселем 9, а по стрелке Б дросселем 13 (фиг. 2). В период рабочей подачи 1-го цикла жидкость, находящаяся в штоковой полости цилиндра 11, сливается через подпорный клапан 8, а когда нижний поршень 7 пройдет боковое отверстие цилиндра 3 и трубопровода 19 и объемы обоих цилиндров будут равны, она свободно переходит из штоковой полости верхнего цилиндра 11 в штоковую полость нижнего цилиндра 3. Таким образом накатка происходит до переключения распределителя на реверс. После реверса роли цилиндров меняются, т, е. жидкость от гидронасоса 24 свободно по6ступает через распределитель 26 в нижний цилиндр 3 через обратный клапан 10, поршень 7 и центр 6 и давит на деталь 18 в обратном иаправлепии (стрелка Б). В этот период ролики самозаклиниваются и за счет выпрямления угла получают дополнительную подачу, поэтому режим рабочей подачи в обратном направлении сохраняется. При этом жидкость, находяшаяся в штоковой полости цилипдра 3, через трубопровод 19 переходит в штоковую полость цилиндра 11. Когда поршень 7 перекрывает боковое отверстие, оставшаяся в штоковой полости цилиндра 3 жидкость выталкивается поршнем через отверстия промежуточного стакана 4 в рабочую зону накатной головки до уровня отводного трубопровода на слив. Жидкость в накатной головке удерживается кольцевым клапаном 5. В то же время, как только поршень 7 проходит боковое отверстие цилиндра 3, он свое движение прекрашает, а жидкость из поршневой полости цилиндра 3 устремляется по трубопроводу 19 в штоковую полость цилиндра 11 и продолжает двигать верхний поршень 14. Таким образом поршень 14, продолжая двигаться под давлением жидкости, освобождает деталь 18 для ее замены. На этом цикл исходное положение - рабочая подача - реверс - рабочая подача - стоп заканчивается. Такая конструкция станка позволяет уменьluHTb его общую мощность, сократить предельную нагрузку па накатной механизм и накатные ролики, благодаря чему увеличивается срок их службы и стабилизируется работа станка в целом. Формула изобретения 1. Станок для накатывания профилей на валах, содержащий заключенную в корпусе накатную головку и механизм для зажима и осевого перемещения заготовки с соосно устаовленными центрами, отличающийся ем, что, с целью расщирения технологических озможностей и повышения производительноти, механизм для зажима и осевого перемеения заготовки выполнен в виде двух соосо расположенных и гидравлически связаных между собой гидроцилиндров поршневоо типа с регулируемыми дросселями и обратыми клапанами, штоки которых соответстенно связаны с зажимными центрами, а наатная головка гидравлически связана с одим из гидроцилиндров. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, то гидравлическая связь накатной головки с дним из гидроцилиндров выполнена в виде ромежуточного стакана, закрепленного межу корпусом накатной головки и гидроцилиндом и установленного в стакане кольцевого лапана, а шток гидроцилиндра и связанный

с ним зажимной центр размси-емы в полости стакана и клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Лнтгрскос свидетельство СССР ЛЬ 356030, ;.л. В 2111 i/20, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР №317458, кл. В 21Н 7/14, 1968.

lit