Система управления гидравлическим маслопрессом Российский патент 2021 года по МПК B30B15/16 B30B9/12 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления гидравлическим маслопрессом в пищевой промышленности.

Известна система управления гидропрессом (авт. свид. №1766642 (СССР), содержащая распределитель, дроссель с обратным клапаном, реле давления, регулировочный упор и два гидроцилиндра, при чем штоковая полость одного цилиндра соединена с рабочей полостью другого гидроцилиндра.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая надежность и сложность системы управления.

Известна система управления гидравлическим прессом (авт. свид. №1399176(СССР), содержащая насос, управляемые напорный и сливной клапаны, сообщающие полости цилиндра с насосом и сливным баком, а также устройство регулирования хода поршня рабочего цилиндра в виде связанного с поршнем дополнительного цилиндра со штоком.

Недостатком этой системы управления гидропрессом является низкая производительность и сложность системы управления

Техническая задача - упрощение системы управления и увеличение выхода масла

Поставленная техническая задача решается тем, что что в корпусе установлен гидромотор связанный со шнеком, а с рабочей камерой соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом пресс снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем, который в первой позиции двумя гидролиниями соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, третьей гидролинией соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который четвертой гидролинией связан с гидрораспределителем, пятой гидролинией гидроцилиндр через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, а шестой напорной гидролинией гидрораспределитель соединен с гидромотором, при этом шестая напорная гидролиния через второй регулируемый напорный клапан соединен со второй управляющей полостью гидрораспределителя и седьмой гидролинией через дроссель - с гидрораспределителем, при этом восьмой сливной гидролинией гидромотор через гидрораспределитель соединен с гидробаком, а во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, при этом восьмая, пятая и четвертая гидролинии через гидрораспределитель соединены с гидробаком.

На фиг. 1 показана схема пресса для отжима масла, на фиг. 2 гидравлическая схема пресса для отжима масла.

Система управления содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и шнеком 3, связанным с камерой 4, снабженной отверстиями для выхода масла 5 и отверстием для выхода жмыха 6, причем отверстия камеры для выхода масла снабжены регулирующими устройствами в виде подвижного конуса (на фиг. не показаны), а отверстие для выхода жмыха 6 снабжено регулирующим устройством 7. Со шнеком 3 через редуктор 8 связан гидромотор 9. С камерой 4 соединена плунжерная пара, включающая в себя гильзу 10 и плунжер 11, причем между плунжером 11 и гильзой 10 установлена пружина 12. С гильзой 10 соединен гидроцилиндр 13. Пресс для получения растительного масла снабжен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным гидрораспределителем 14, который в первой позиции гидролиниями 15 и 16 соединен соответственно с гидронасосом 17, который снабжен предохранительным клапаном 18, и гидробаком 19. Гидролинией 20 гидрораспределитель 14 соединен через регулируемый дроссель 21 с гидроцилиндром 13, который гидролинией 22 связан с гидрораспределителем 14. Гидролинией 23 гидроцилиндр 13 через регулируемый напорный клапан 24 соединен с гидро-распределителем 14 и управляющей полостью 25 гидрораспределителя 14. Напорной гидролинией 26 гидрораспределитель 14 соединен с гидромотором 9. Напорная гидролиния 26 через регулируемый напорный клапан 27 соединена со управляющей полостью 28 гидрораспределителя 14 и гидролинией 29 через дроссель 31 - с гидрораспределителем 14. Сливной гидролинией 30 гидромотор 9 через гидрораспределитель 14 соединен с гидробаком 19. Во второй позиции гидрораспределителя 14 гидролиния 15 через гидрораспределитель 14 соединена с гидролинией 26, при этом гидролинии 22, 23, и 30 через гидрораспределитель 14 соединены с гидробаком 19.

Система управления работает следующим образом. Загрузочный бункер 2 корпуса 1 заполняется продуктом, который ложится на шнек 3. При нахождении золотника гидрораспределителя 14 в крайнем правом (по чертежу) положении рабочая жидкость от гидронасоса 17 через гидролинии 15 и 26 поступает в гидромотор 9, а затем через гидролинии 30 и 16 - в гидробак 19. Гидромотор 9 через редуктор 8 вращает шнек 3, который перемещает продукт в камеру 4 и осуществляет первичное сжатие продукта. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5. Предельное давление, развиваемое гидронасосом, ограничивается предохранительным клапаном 18.

Давление рабочей жидкости в гидроцилиндре 13, в связанных с ним гидролиниях 20, 22, 23, левой (по чертежу) управляющей полости 25 гидрораспределителя 14 и гидролинии 16 соответствует давлению слива рабочей жидкости в гидробак 19.

При достижении максимального сжатия продукта при вращении шнека 3 давление рабочей жидкости на входе в гидромотор 9 также достигает максимального значения, определяемого настройкой его напорного клапана 27, который открывается и через гидролинию 29 соединяет гидролинию 26 с гидробаком 19 через дроссель 31. Дроссель 31 уменьшает скорость падения давления в гидролинии 29 для возможности переключения гирораспределителя 14. Давление в гидролинии 29 передается в правую (по чертежу) управляющую полость 28 гидрораспределителя 14. Золотник гидрораспределителя 14 перемещается влево (по чертежу), в результате чего гидромотор 9 останавливается и перестает вращать шнек 3, а напорный клапан 27 гидромотора 9 соединяется с гидробаком 19. Рабочая жидкость поступает через регулируемый дроссель 21 в гидроцилиндр 13. Гидроцилиндр 13 перемещает плунжер 11 и дополнительно сжимает предварительно сжатый в камере 4 продукт. Выделяемое масло покидает камеру 4 через отверстия 5, а жмых через отверстия 6. Регулирующее устройство 7 определяет количество масла в жмыхе. Регулируемый дроссель 21 определяет требуемую технологическим процессом скорость движения плунжера 11. Остальные связанные с гидроцилиндром гидролинии при этом отсоединены от гидробака 19. При достижении необходимого сжатия продукта в камере 4, которое определяется регулируемым напорным клапаном 24 гидроцилиндра 13, напорный клапан 24 открывается и подает давление на левую (по чертежу) управляющую полость 25 гидрораспределителя 14, золотник которого перемещается вправо (по чертежу), при этом гидролинии 20, 22, 23 гидроцилиндра 13 соединяются гидравлически с гидробаком 19. Под действием пружины 12 плунжер 11 и поршень гидроцилиндра 13 возвращаются в исходное положение. Гидромотор 9 вновь начинает заполнять камеру 4 продуктом. Процесс рабочий повторяется.

Таким образом, имеет место последовательная работа шнека 3 и плунжера 11 за счет разработанной системы управления, при этом за счет изменения проходного сечения выходного отверстия 6 для выхода жмыха и регулировкой напорного клапана 24 гидроцилиндра 13 обеспечивается максимальный выход масла из продукта.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологическом оборудовании для пищевой промышленности. Система управления маслопрессом включает гидроуправляемый двухпозиционный восьмилинейный гидрораспределитель, соединенный в первой позиции двумя гидролиниями с гидронасосом и гидробаком. Посредством третьей гидролинии гидрораспределитель соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который четвертой гидролинией связан с гидрораспределителем. Пятой гидролинией гидроцилиндр через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и его первой управляющей полостью. Шестой напорной гидролинией гидрораспределитель соединен с гидромотором. При этом шестая напорная гидролиния через второй регулируемый напорный клапан соединена со второй управляющей полостью гидрораспределителя, а посредством седьмой гидролинии - с гидрораспределителем. Восьмой сливной гидролинией гидромотор через гидрораспределитель соединен с гидробаком. Во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния соединена с шестой гидролинией. Восьмая, пятая и четвертая гидролинии через гидрораспределитель соединены с гидробаком. В результате обеспечивается упрощение системы управления и увеличение выхода масла. 2 ил.

Система управления гидравлическим маслопрессом, содержащая гидрораспределитель, дроссель и гидроцилиндр, установленные в общем корпусе, отличающаяся тем, что в корпусе установлен гидромотор, связанный со шнеком маслопресса, а с рабочей камерой маслопресса соединена подпружиненная плунжерная пара, с плунжером которой соединен гидроцилиндр, при этом гидрораспределитель выполнен гидроуправляемым двухпозиционным восьмилинейным и в первой позиции посредством двух гидролиний соединен соответственно с гидронасосом и гидробаком, посредством третьей гидролинии соединен через регулируемый дроссель с гидроцилиндром, который посредством четвертой гидролинии связан с гидрораспределителем, а посредством пятой гидролинии через первый регулируемый напорный клапан соединен с гидрораспределителем и первой управляющей полостью гидрораспределителя, при этом гидрораспределитель соединен с гидромотором посредством шестой напорной гидролинии, которая через второй регулируемый напорный клапан соединена со второй управляющей полостью гидрораспределителя и посредством седьмой гидролинии через дроссель с гидрораспределителем, а гидромотор через гидрораспределитель соединен восьмой сливной гидролинией с гидробаком, при этом во второй позиции гидрораспределителя первая гидролиния через гидрораспределитель соединена с шестой гидролинией, а восьмая, пятая и четвертая гидролинии соединены через гидрораспределитель с гидробаком.