Устройство для изготовления электродов химического источника тока Советский патент 1976 года по МПК H01M4/10 H01M4/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТ ЮиОГ: ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Это улучшает работоспособность устройства, так как обеспечивает одинаковое и стабильное качество изготовления электродов в рабочей цепочке каждого гидроцилиндра. При этом поршень каждого гидроцилиндра обязательно доходит до своего заднего положения.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство (силовая часть). .

Устройство содержит масляный бак 1, гидро№сос2, магистральный предо:)фанительный кладан 3, управляемьш золотник 4, гидроцилиндры 5 и 6 с рабочей в и возвратной г полостями. Гидроцилиндр имеет поршень 7 и шток 8. Предозфанительный клапан 9 поддерживает определенное давление прессования в рабочих камерах в гидроциливдров 5 и 6. Устройство также включает дополнительньш предохранительный клапан 10 и трубопровод 11, соединяющий возвратные полости г цилиндров 5 и 6, сливные магистрали 12 предохранительных клапанов 10 и; напорную магистраль 13 предохранительного клапана 9.

Дополнительный предо фанительный клапан 10 установлен так, что его напорная магистраль 13 соединена со сливными магистралями 12 клапанов 9 и возвратными полостями г гадроцили1Щров 5. Следовательно, давление в абочей полости в каждого гидроцилиндра 5 определяется настройкой соответствующего клапана 9 и дополнительного клапана 10, т.е.

P P9+PlO,

где Р - давление в рабочей полости в гидроцилиндра 5.

Ру и РЮ - величины давлений, при которых клапаны 9 и 10 соответстве1шо начинают сбрасьшат масло.

При этом величина давления Рд недостаточна для изготовления положительного электрода, а величина давления PI о обеспешвает возврат поршней 7 со штоками 8 в заднее положение.

Устройство работает следующим образом. При подаче масла из бака 1 гидронасосом 2 через управляемый золотник 4 в рабочую полость в, например, гидроци;швдра 5 его поршень 7 и шток 8 начинают перемещаться для прессования (на чертеже вправо). Сжав , материал положительного электрода (узел прессования на чертеже не показан), но не

изготовив электрод, (так как давления Рд недостаточно) поршеьъ 7 останавливается, а поступающее масло начинает сливаться через клапан 9 в магистраль 12. Далее масло через трубопровод 11 попадает в возвратную полость б гидроцилиндра 5. Под действием давления Р9 поршень шдроцилиндра 5 начинает перемещаться (на чертеже влево) и доходит до своего крайнего заднего положения.

Когда поршень 7 гидроцилиндра 6 доходит до своего заднего положения, масло начинает сливаться через дополнительный предозф анительный клапан 10, и в рабочей полости а цилиндра 5 устанавливается давлюние P P9+Pio, достаточное для изготовления электрода химического источника тока.

После изготовления электрода происходит переюйочение управляемого золотника 4, масло от гидронасоса 2 направляется в рабочую полость гидроцилиндра 6, и описанньш выше процесс повторяется,

В предлагаемом ус-фойстве обеспечивается стабильное изготовление электродов каждой рабочей цепочкой. При этом всегда поршень гидроцилиндра доходит до своего заднего положения.

Формула изобретения

,, „в

Устройство для изготовления электродов химического источника тока, содержащее два гидроциливдра с поршнями и штоками, возвратные по- лости которых соединены между собой, гидронасос, трубопроводы, управляемьш золотник и предо)фанительные клапаны для поддержания заданного давления в каждом гидроцшшвдре, отличающ е е с я тем, что, с целью улучшения работоспособности, оно снабжено дополнительным предозфанительным клапаном, напорная магистраль которого соединена со сливными магистралями предо хранительных клапанов и возвргтньпии полостями

гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авт. св. № (заявка № 1299546/24-7 от 26.12.1968г.).

2. Авт. св. N (заявка № 1912242/24-7 от

07.05.1J73 г.).