Устройство для нанесения жидких составов на длинномерный материал Советский патент 1983 года по МПК B05C5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СОСТАВОВ НА ДЛИННОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких составов прерывистыми линиями на длинномерный материал, например стеклоткань, и может быть использовано при производстве панелей для строительства, самолетостроения и судостроения.

Известно устройство для нанесения клеевых полос заданной толщины и ширины на длинномерный материал, например фольгу, включающее корпус, систему валов, резервуар для клеевых составов и клеенаносящее приспособление. В известном устройстве клеенаносящее приспособление выполнено в виде поворотного барабана, составленного из двух полых цилиндров внутреннего и наружного, Б котором имеются питающие отверстия, открывание и закрывание которых происходит путем перемещения внутреннего цилиндра относи- льно наружного. Причем регулирование щирины и толщины всех клеевых полос одновременно осуществляют поворотом клеенаносящего приспособления вокруг продольной оси, при этом изменяется зазор щели между фольгой, и клеенаносящим пазом 1.

Однако известное устройство не позволяет изменять параметры щагов наносимых площадок в отдельных полосах.

Наиболее близким к изобретению по тех5 нической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения жидких составов на длинномерный материал, содержащее направляющий валик, механизм подачи материала, приводной

,0 механизм, резервуар для составов с дозаторами. В известном устройстве резервуар для составов выполнен в виде цилиндра, установленного над направляющим валиком с возможностью перемещения в радиальном и осевом направлениях отно15 сительно валика, а дозаторы выполнены в виде полых трубок; соединенных винтовой нарезкой с наконечниками, в нижней части которых расположены подпружиненные шарьки, взаимодействующие с тканью при

20 выпуске клея из них. Ширина полоски нанесения клея на ткань регулируется путем изменения размера выходного отверстия. Резервуар при перемещении вверх отрывает наконечники трубок от стеклоткани и смещает их на размер, равный смещению клеевых полос на стеклоткани 2. Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон его применения из-за отсутствия возможности в устройстве изменять шаг наносимых площадок, а также смещать одни площадки относительно других в соседних полосах. Цель изобретения - расширение диапазона применения устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения жидких составов на длинномерный материал, содержащем направляющий валик, механизм подачи материала, приводной механизм, резервуар для составов с дозаторами, направляющий валик снабжен приводом и контактирующими через длинномерный материал с дозаторами кулачками, установленными с воз.можностью перемещения вдоль и вокруг оси валика и фиксации в заданном положении. На фиг. 1 схематически изображено устройство для нанесения жидких составов, общий вид; на фиг. 2 - возможный вариант нанесения составов на длинномерный материал; на фиг. 3 - продольный разрез направляющего валика с кулачками; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит приводной направляющий валик 1, механизм 2 подачи материала 3, включающий узел размотки 4, приводной механизм 5 и резервуар для составов 6 с дозаторами 7. Направляющий валик 1 снабжен контактирующими через длинномерный материал с дозаторами съемными кулачками 8, которые крепятся к нему с помощью винтов 9 и выполнены с возможностью перемещения вдоль и вокруг оси валика. Направляющий валик 1 связан с приводным механизм 5 посредством звездочки 10 и цепной передачи 11. Количество дозаторов 7 устанавливается в соответствии с числом непрерывно наносимых полос. При этом дозаторы соединяются с резервуаром 6 гибкими трубопроводами 12, например щлангами. Устройство работает следующим образом. Длинномерный материал 3, например стеклоткань, сматывают с узла размотки 4 и протягивают приводным механизмом 2 подачи материала между направляющим стеклоткань валиком 1 и дозаторами 7, в которые состав поступает из резервуара 6. При этом на стеклоткань наносится соста,в в тех местах, где кулачки 8 контактируют через стеклоткань с дозаторами 7. Нанесение составов с определенным щагом по ширине и длине материала обеспечивается за счет перемещения съемных кулачков 8 по диаметру валика 2 и вдоль его оси и крепления их на валике с помощью винтов 9. Дозаторы 7 перемещаются за счет гибких трубопроводов 12 и устанавливаются непосредственно над кулачками для взаимодействия с ними. Количество наносимых площадок состава вдоль полос зависит от числа кулачков в одном ряду, а изменение шага между ними осуществляется за счет установления на направляющем валике различного количества кулачков или изменения расстояния между ними по окружности валика, а также изменения наружного диаметра выступов кулачков. Длину наносимой площадки состава вдоль полос можно изменять, увеличивая длину наружного выступа кулачка от минимального размера до полного наружного диаметра окружности выступа кулачка. Смещение кулачков на определенный угол в соседних рядах дает возможность получения наносимых площадок, смещенных на определенный размер по длине материала. Изменение щага между дискретно наносимыми полосами по щирине материала осуществляют за счет перемещения кулачков вдоль оси направляющего валика, причем расстояние между ними может быть как одинаковым, так и разным. Применение изобретения позволяет значительно расщирить диапазон применения устройства за счет введения регулировки расстояния между наносимыми полосами как по длине, так и по ширине материала. При этом длина наносимых площадок также регулируется и предусматривается возможность смещения наносимых площадок в соседних полосах друг относительно друга. Формула изобретения Устройство для нанесения жидких составов на длинномерный материал, содержащее направляющий валик, механизм подачи материала, приводной механизм, резервуар для составов с дозаторами, отличающееся тем, что, с целью расщирения диапазона применения устройства, направляющий валик снабжен приводом и контактирующими через длинномерный материал с дозаторами кулачками, установленными с возможностью перемещения вдоль и вокруг оси валика и фиксации в заданном положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 178711, кл. В 05 С 1/12, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 135336, кл. В 05 С 5/02, 1959 (прототип) .

II

/I-/1

5-5

ФигЛ

Риг.5