Способ изготовления сотового заполнителя Советский патент 1985 года по МПК B31D3/00 

Изобретение относится к изготовлению сотового заполнителя, в частности к заполнителям с шестигранной ячейкой, которые могут быть использованы в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления сотового заполнителя, при котором разматываемый материал-фольга из рулона по торцам обрезается и вдоль ленты фольги наносятся клеевые полосы с двух стороон методом истечения через отверстия. Затем клеевые полосы подсушиваются и дренажируются. После чего полотно фольги складывается в виде «гармошки, склеивается под действием давления и температуры, разрезается на заготовки перпендикулярно клеевым полосам и растягивается 1.

Данный способ позволяет получить пакеты длиной соответственно равной илирине фольги (990x400 мм). Однако данный способ характеризуется смепдением нижних клеевых полос относительно верхних при складывании листов в виде «гармошки за счет саблевидности и непланшетности фольги, что приводит к получению неправильной, искаженной формы ячейки (неравносторонний шестигранник) сотового заполнителя и снижению прочностных характеристик, низкой производительности порядка 1,7-2,3 м/мин.

Известен спосо0 изготовления сотового заполнителя с применением методов печати вдоль движущегося полотна, при котором материал из разматываемого рулона поступает на операцию нанесения клеевых полос с одной стороны материала, затем рслеевые полосы подсушиваются и полотно разрезается на равные листы. Листы укладываются в пакет, предварительно базируясь по торцам, склеиваются, разрезаются на заготовки перпендикулярно клеевым полосам, и заготовки растягиваются 2.

Данный способ обеспечивает более высокую производительность изготовления сотовых пакетов порядка 25-30 м/мин, стабильную клеевую полосу, позволяет получцть пакет любой длины и шириной, равной ширине полотна. Однако это не позволило получать правильную форму ячейки из-за смещения шага клеевых полос при укладке листов в стопу, из-за отсутствия базовой поверхности и нанесения клея с одной стороны, понижающих прочность сотового заполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления сотового заполнителя, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом-, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок 3.

Данный способ позволяет повысить производительность изготовления сотового заполнителя, получить повьшенную прочность за счет двухстороннего нанесения клея, получить стабильную клеевую полосу. Однако процесс характеризуется ручной укладкой листов в пакет и при несовмещении полос в пределах допуска ±0,2 мм в процессе укладки листов в пакет получить правильную форму ячейки не удается. Так, например, для ячейки 2,5 мм при допуске

±0,2 мм ячейка получается площадью 24,89 мм2 вместо 25,98 мм2. При этом форма ячейки вместо равностороннего шестиугольника получается искаженной: верхние стороны не дотянуты, а нижние - перетя Уты.

Причем, учитывая еще фактор, что практически две печатные формы изготовить с нулевым допуском невоз.можно по диаметру, то смещение клеевых полос (верхних) предыдущего листа будет еще

больше, чем указанный допуск.

Цель изобретения - повышение качества изготовления сотового заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что

согласно способу изготовления сотового заполнителя,, включающему подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную

резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повыщенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, перед нанесением клеевых

полос на каждую из сторон ленточного материала, в материале выполняют отверстия с шагом, соответствующим шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предыдущего и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов - по одной линии

реза листов.

На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления сотового заполнителя; на фиг. 2 - полотно материала с нанесенными клеевыми полосами и отверстиями; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - укладка листов в стопу; на фиг. 5 растянутый сотовый блок.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Рулон 1 ленточного материала 2. разматывается, проходит обрезные валики 3, где боковые кромки шириной около 5 мм обрезаются, чем удаляются забоины и вмятины рулона 1. Из обрезных валков 3 полотно материала подается в устройство 4 пробивки отверстий 5. Устройство 4 пробивки представляет собой два валика, один из которых имеет пуансон 6, а другой выполнен из фторопласта. Устройство пробивки имеет возможность перемещения с целью настройки отверстия на середину наносимой верхней клеевой полосы 7. Отверстие 5 пробиваетс5| на расстоянии 5 мм от обрез.анной кромки полотна. Из устройства пробивки полотно поступает в клеенаносящее устройство, состоящее из клеенаносящсго вялика 8, пр; ;-;чиммого валика 9, ножа 10 снятия излишков клея с наносящего валика и ванночки i 1. В клеенаносящем устройстве с nOiVioLUbi-o поперечных полос, выполнеянь Х в силе углублений (не показано) на клеенаносяшем валике 8, клей захватывается и переносится на верхнюю сторону материала 2. При этом излищки клея удаляются ножом iO и попадают снова в ванночку П. Толщина клеевой полосы составляет 4-5 мкм, щирина полосы равна размеру стороны ячейки сотового заполнителя. По выходу материала 2 с клеевыми полосами 7 ий клеенаносящего устройства полосы подсушиваются сушкой 12 согласно техническим условиям на наносимый клей. :

После подсушки верхних клеевых полос полотно проходит над опорным валиком 13, под плавающим валиком 14 и другим опорным валиком 15. Плавающий валик 14 установлен на рычагах 16, которые поджимаются пружиной 17 к эксцентрику 18, установленному на редукторе 19, связанному с электромотором.

Проходя над опорным валиком 15, материал попадает снова в другое устройство 20 пробивки отверстий 21. Копструктивно устройство 20 пробивки аналогично устройству 4 пробивки. Отличие состонт лишь в том, что пуансон установлен на другой стороне полотна и отверстие пробивается с другой стороны полотна на расстоянии 5 мм от кромки.

Из устройства 20 пробивки полотно поступает в другое клеенаносящее устройство, состоящее из клеенаносящего валика 22, прижимного валика 23, ножа 24 снятия излишков клея с клеенаносящего валика и ванночки 25, где наносится нижняя клеевая полоса 26. Нижняя клеевая полоса 26 наносится также толщиной мкм и шириной равной размеру стороны ячейки сотового заполнителя. Центр отверстия 21 строго расположен по середине клеевой полосы. После нанесения клеевой полосы на нижнюю сторону ленточного материала она подсушивается сущкой 27. Затем материал проходит под источником света 28 с щелевым выходом и над фотоприемниками 29, которые связаны со сравнивающим устройством 30. Сравнивающее устройство 30 в свою очередь, связано с импуль,сным вольтметром 31 оснащенным измерительной головкой 32, а также с временным преобразователем 33 с усиливающим устройством и шаговым электродвигателем 34. При прохождении отверстий под источником света 28 в фотоприемнике 29 возникает ЭДС, которая сравнивается по величине времени воздействия на фотоприемник. При совпадении времени воздействия рассогласования, т. е. смещения клеевых ::л.ч-- нет и расстояние между верхними : .oc:M; Mi полосами равно t/2 (половина iiiai-a). Если время воздействия не совпадает, cpoiJii:i.ii;::0;ji.ee устройство 30 выдает им- .ль:; на вольтметр 3i с измерительной головкой 32 и на временный преобразователь 33 с усиливающим устройство.м. По пока3;jiiHiG изг.ггрктельной головки с помощью рукоятки 35 (при ручной коррекции) редуктора 19 проводится натяжка материала 2 между клеенаносящими устройствами, а при автоматической натяжке приводится во вращение через муфту щаговым электромотором 34 за счет тока преобразовате;|я ЛЗ.

1о выходу полотна 2 над фотоприемниками 29 оно поступает между неподвижным 36 и вращающим 37 ножами. Здесь полотно рсжеюя на листь 38, которые проходят В ;ачале под направляющей пластиной 39

5 и захватываются тянущими валками 40, 41. Тяпуище валики 40, 41 по склизу 42 сбрасывают лист 38 на технологическую плиту 43 укллдчика 44 в стопу 45. Резку предыдущего и последующего листов производят

0 длиной, отличающейся на величину щага клеевых полос с целью совмещения верхних клеевых полос предыдущего листа с нижнимп клеевыми полосами последуЮ1дего. Резка листов различной длины осуществляется за счет периодического перемещения 3 продольном направлении режущего устройства, тянущих валиков и укладчика. Велич1{ 1а перемещения составляет величину шага клеевых полос сотового заполнителя.

(Забранную стопу 45 под действием позьикениой температуры и давления пресса 46 склеивают в пакет 47. Пакет разрезается на заготовки 48 перпендикулярно клгевы:,: полосам. Затем заготовки 48 рас5 тяг1;Еах)тся в специальном станке 49 в сотовый блок.

Получаемый данным способом сотовый заполнитель по сравнению с известными способами характеризуется правильной формой ячейки. Пример. Для изготовления сотового заполнителя со стороной 2,5 мм применяются клеенаносящие валики диаметром 95,54- 0,6 мм. При изготовлении этих валиков они получились диаметром Dj 95,54 мм Da 95,6 мм. Тогда длина окружности для клеенаносящих валиков будет равна LJ DI П - 95,34-3,1416 300 мм Ьг DgP 95,6-3;1416 300,2 мм. Шаг клеевых полос, наносимых на полотно будет t -, где m - число полос на клеенаносящем валике, равное 10 мм для ячейки со стороной 2,5 мм ti i 10 мм t2 10,007 мм Через п оборотов клеенаносящего валика пройдет длина полотна (п 100 оборотов) LJ пол 300-100 30000 мм Lгпoл 300,2-100 30020 мм Смещение клеевых полос составит для второго клеенаносящего валика if- WZO-50000 го п7мм Л1- , Д1---яо-5п-и,/ мм 50 3030 Так как допустимое смещение клеевых полос равно 0,2 мм, то коррекция смещения начинается со смещения 0,2 мм, т. е. при прохождении следующего количества --,«v..... v.....ivj п.и 1имс1,1вс1 jf ..П лл. оборотов равное п .ь. TlJ,104 Коррекция начинается после 14 оборотов. Это позволит сохранить постоянство шага клеевых полос, что даст возможность получить сотовый заполнитель повышенного качества с равносторонними сторонами шестигранника. Резка полотна материала на листы различной длины, отличающиеся друг от друга на величину шага клеевой полосы, позволит совместить нижнюю полосу последующего листа с верхней полосой предыдущего. Это даст возможность повысить прочность сотового заполнителя на расслаивание. В связи с тем, что полотно режется вращающимся ножом и линия реза имеет допуск ±0,001 мм и за базу укладки берется шлифовальная пластина, то при упоре листа линией реза в шлифованную пластину точность укладки составит около - 0,001 мм, т. е. величину шероховатости пластины. Использование предложенного способа изготовления сотового заполнителя позво лит повысить качество сотового заполнителя за счет получения правильной формы ячейки, так как сохраняется постоянство шага клеевых полос между верхними и нижними полосами, что исключит отбраковку ними полосами, что исключит отораковку сотового заполнителя по конфигурации ячейки.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий подачу ленточного материала, обрезку краев материала, нанесение клеевых полос на верхнюю и нижнюю стороны ленточного материала с определенным шагом, последовательную резку и укладку листов в стопу, склеивание стопы в пакет под действием повышенного давления и температуры, резку пакета на заготовки и растяжение заготовок в сотовый блок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сотового заполнителя, перед нанесением клеевых полос на каждую из сторон ленточного материала в материале выполняют отверстия с шагом, соответствуюш,им шагу клеевых полос, после нанесения клеевых полос определяют разницу между шагом отверстий и регулируют длину ленточного материала в зависимости от определяемой разницы, при этом резку предьгдуш,его и последующего листов производят длиной, отличающейся на величину шага клеевых полос, а укладку листов - по одной линии реза листов. (Л 45 ьо САЭ 44

Фиэ.4